专利名称：用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置的制作方法
技术领域：
用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种加工设备，具体地说是用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置。
背景技术：
[0002]现有太阳能电池背膜生产涂布机械接换料卷设置，虽是双工位转塔式结构，但不能实现自动接料，生产太阳能电池背膜的基材PET片材理论上讲没有热封性能，每一次接料都要停机，用手工打孔机打孔后，用绳捆接在一起，费时费力，造成极大的原材料浪费。发明内容[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0005]用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，包括机座体、张力控制结构和双工位放料架，张力控制结构和双工位放料架分别设置在机座体上，所述双工位放料架一侧的机座体上安装有高频溶接结构，高频溶接结构上方设置有储料结构。[0006]用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，其张力控制结构设置在储料结构的一侧。[0007]用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，其所述储料结构包括数根相对应的储料导辊，每两根横向排列的储料导辊为一组，各组储料导辊从上往下依次排列设置。[0008]本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是[0009]I.设计合理，结构简单，易于操作使用。[0010]2.在生产过程中实现不停机接料，减少了材料浪费，溶接效果好。解决了 PET无热封性能的自动溶接的难题。
[0011]附图I是本实用新型的结构示意图。[0012]图中1、新料卷，2、旧料卷，3、双工位放料架，4、高频溶接结构，5、储料结构，6、储料导辊，7、张力控制结构，8、机座体。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型作以下详细说明。[0014]如附图所示，本实用新型的用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，其结构包括机座体8、张力控制结构7和双工位放料架3，张力控制结构7和双工位放料架3 分别设置在机座体8上，所述双工位放料架3 —侧的机座体8上安装有高频溶接结构4，高频溶接结构4上方设置有储料结构5。张力控制结构7设置在储料结构5的一侧。所述储料结构5包括数根相对应的储料导辊6，每两根横向排列的储料导辊6为一组，各组储料导辊6从上往下依次排列设置。[0015]如图所示，旧料卷料膜依次穿过高频溶接结构4、储料结构5和张力控制结构7 ;通过双工位放料架3的转动，把贴有粘胶带的新料卷I，转到旧料卷2的下方，粘胶带会把新料卷I的膜头粘到旧料卷2的膜上,带入高频溶接结构4,高频溶接结构4会把新旧料膜压实溶接，这时新料卷I和旧料卷2都会停止转动送料，而整个机器的张力控制结构7仍会正常运转工作，这时张力就会把储料结构5中、依靠储料导辊6间距存储的料膜拉出，待新旧料膜溶接完成、释放后，新料卷I继续转动送料，旧料卷2停止，储料结构5中的储料导辊6又在自身的张力下回复到原来的导辊间距，完成自动接换料的过程。[0016]利用接放料结构和储料结构的紧密配合，用先进的高频溶接技术把PET牢牢地溶在一起，并实验通过100N/m拉力试验不断裂，真正地实现了不停机接换料卷，既节省了生产时间，又节约了原材料，降低了生产成本，带来了生产效益。[0017]除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。
权利要求1.用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，包括机座体、张力控制结构和双工位放料架，张力控制结构和双工位放料架分别设置在机座体上，其特征在于所述双工位放料架一侧的机座体上安装有高频溶接结构，高频溶接结构上方设置有储料结构。
2.根据权利要求I所述的用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，其特征在于张力控制结构设置在储料结构的一侧。
3.根据权利要求I所述的用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，其特征在于所述储料结构包括数根相对应的储料导辊，每两根横向排列的储料导辊为一组，各组储料导辊从上往下依次排列设置。
专利摘要本实用新型提供一种用于生产太阳能电池背膜的涂布机自动接料装置，属于加工设备领域，其结构包括机座体、张力控制结构和双工位放料架，张力控制结构和双工位放料架分别设置在机座体上，所述双工位放料架一侧的机座体上安装有高频溶接结构，高频溶接结构上方设置有储料结构。本实用新型和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便、可自动接换料等特点。
文档编号B05C13/00GK202803552SQ20122047525
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者王利民 申请人:山东四季欣盛科技有限公司