专利名称：冷凝器芯体静电涂布方法
技术领域：
本发明涉及汽车冷凝器领域，尤其涉及冷凝器芯体静电涂布方法。
背景技术：
静电喷涂技术广泛用于金属、汽车、家用电器、五金工具，静电喷涂是近几年来用于金属防腐、装饰性喷涂的一种替代液体涂料的喷涂新工艺，静电喷涂工艺是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，静电喷涂是无溶剂喷涂，彻底清除了传统涂刷技术所带来的环境污染，静电喷涂具有涂层附着力高，耐腐蚀性强，同时喷涂成本和喷涂工作效率大大提高。在汽车配件生产企业中，汽车空调是消费者在选择汽车时的一个重点消费配置，汽车空调中的冷凝器是安装在汽车空调中的一个空调散热器，汽车冷凝器的密封性的好坏是导致汽车空调系统散热功能的好坏，冷凝器芯体的涂布不良会导致翅片和扁管在NB炉中焊接不良，导致翅片堵塞，同时涂布不均匀，同样也会导致冷凝器芯体防腐性能减弱，冷凝器使用寿命减短。现有技术中，对冷凝器芯体采用的静电喷涂，仅仅是按照喷涂的基本操作来进行喷涂，经常造成涂布不均匀。
发明内容
本发明提供一种冷凝器芯体静电涂布方法，提高静电喷涂的均匀性，提高产品的品质和合格率。为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:
冷凝器芯体静电涂布方法，包括顺序执行以下步骤:
1)、取冷凝器芯体，将冷凝器芯体放置在喷涂治具上，使冷凝器芯体的极管与喷涂治具平面平行；
2)、喷枪垂直芯体表面，由右向左“之”字形喷涂，由下到上“U”字形分别喷涂极管，静
置；
3)、将冷凝器芯体右旋转180°，固定后，重复第2)步骤，静置；
4)、将冷凝器芯体翻转，使冷凝器芯体的座板与喷涂治具平面平行；
5)、喷枪垂直芯体表面，由右向左“之”形喷涂，由下到上“U”字形喷涂座板，静置；
6)、将冷凝器芯体左翻转180°，固定后，重复第5)步骤，静置；
7 )、喷涂结束，将冷凝器芯体放置在成品车上。其中，所述步骤I)具体为:
11)、握住冷凝器芯体座板中部，将冷凝器芯体放置喷涂治具上；
12)、确定冷凝器芯体出入口管向上；
13)、冷凝器芯体放置后确定进出口管座上橡胶防护套无脱落。其中，所述步骤2 )具体为: 21)、拿起喷枪，预先空喷；
22)、喷枪喷头垂直芯体表面；
23)、喷枪从右边极管上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”字形喷涂；
24)、喷枪由下向上“U”字形分别对左右极管进行喷涂；
25)、对左右极管与扁管接合处及进出口管座进行喷涂；
26)、喷涂结束，静置。其中，所述步骤5 )具体为:
51)、喷枪喷头垂直芯体表面；
52)、喷枪从右边座板上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”形喷涂；
53)、喷枪由下向上对座板及水管结合处“U”字形喷涂；
54)、喷涂结束，静置。进一步优化的，所述静置时间为3 5min。进一步优化的，所述喷枪垂直于芯体表面，距芯体表面距离为2(T25cm。进一步优化的，所述喷枪为内置式静电喷粉枪。进一步优化的，在所述步骤I)前采用清洗剂对冷凝器芯体进行去油清洗，所述清洗剂为碱性金属清洗剂，所述步骤7)后需对冷凝器芯体进行固化，所述固化温度为600 700。。。进一步的，所述固化温度为650°C。本发明通过优化静电喷涂步骤，采用“之”形喷涂和“U”字形喷涂，配合专用的喷涂治具，使得静电喷涂后冷凝器芯体表面喷涂均匀，扁管焊接无漏气，翅片间无堵塞，表面致密光亮，没有剥落。
图1为冷凝器芯体的极管与喷涂治具平面平行时喷涂箭头 图2为冷凝器芯体的座板与喷涂治具平面平行时喷涂箭头 图3为本发明流程示意 图4为本发明步骤I)具体流程示意 图5为本发明步骤2)具体流程示意 图6为本发明步骤5)具体流程示意图。
具体实施例方式以下结合具体的实施方式对本发明做进一步的详细描述，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本领域所述技术人员领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。实施例一
参见图1、图2并结合图3、图4、图5、图6，在静电喷涂前需对冷凝器芯体进行去油清洗，采用市场上适合铝制品清洗的碱性金属清洗剂，清洗完毕后，顺序按照以下步骤进行:
I)、握住冷凝器芯体座板中部，将冷凝器芯体放置喷涂治具上；确定冷凝器芯体出入口管向上；冷凝器芯体放置后确定进出口管座上橡胶防护套无脱落； 2)、拿起嗔枪，所述嗔枪为内直式静电嗔粉枪，预先嗔，防止嗔头堵塞，；嗔枪嗔头垂直芯体表面，喷头距离芯体表面2(T25cm;喷枪从右边极管上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”字形喷涂；由下向上“U”字形分别对左右极管进行喷涂；对左右极管与扁管接合处及进出口管座进行喷涂；喷涂结束，静置3 5min ；
3)、将冷凝器芯体右旋转180°，固定后，重复第2)步骤，静置3 5min；
4)、将冷凝器芯体翻转，使冷凝器芯体的座板与喷涂治具平面平行；
5)、喷枪喷头垂直芯体表面，喷头距离芯体表面2(T25cm;喷枪从右边座板上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”形喷涂；由下向上对座板及水管结合处“U”字形喷涂；喷涂结束，静置3 5min ；
6)、将冷凝器芯体左翻转180°，固定后，重复第5)步骤，静置3 5min；
7 )、喷涂结束，将冷凝器芯体放置在成品车上。将喷涂好的冷凝器芯体固化，控制温度在600°C，冷凝器芯体表面涂层形成牢固均匀的涂层。实施例二、
在静电喷涂前需对冷凝器芯体进行去油清洗，采用市场上适合铝制品清洗的碱性金属清洗剂，清洗完毕后，顺序按照以下步骤进行:
1)、握住冷凝器芯体座板中部，将冷凝器芯体放置喷涂治具上；确定冷凝器芯体出入口管向上；冷凝器芯体放置后确定进出口管座上橡胶防护套无脱落；
2)、拿起嗔枪，所述嗔枪为内直式静电嗔粉枪，预先嗔，防止嗔头堵塞，；嗔枪嗔头垂直芯体表面，喷头距离芯体表面2(T25cm;喷枪从右边极管上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”字形喷涂；由下向上“U”字形分别对左右极管进行喷涂；对左右极管与扁管接合处及进出口管座进行喷涂；喷涂结束，静置3 5min ；
3)、将冷凝器芯体右旋转180°，固定后，重复第2)步骤，静置3 5min；
4)、将冷凝器芯体翻转，使冷凝器芯体的座板与喷涂治具平面平行；
5)、喷枪喷头垂直芯体表面，喷头距离芯体表面2(T25cm;喷枪从右边座板上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”形喷涂；由下向上对座板及水管结合处“U”字形喷涂；喷涂结束，静置3 5min;
6)、将冷凝器芯体左翻转180°，固定后，重复第5)步骤，静置3 5min；
7 )、喷涂结束，将冷凝器芯体放置在成品车上。将喷涂好的冷凝器芯体固化，控制温度在650°C，冷凝器芯体表面涂层形成牢固均匀的涂层。实施例三
在静电喷涂前需对冷凝器芯体进行去油清洗，采用市场上适合铝制品清洗的碱性金属清洗剂，清洗完毕后，顺序按照以下步骤进行:
1)、握住冷凝器芯体座板中部，将冷凝器芯体放置喷涂治具上；确定冷凝器芯体出入口管向上；冷凝器芯体放置后确定进出口管座上橡胶防护套无脱落；
2)、拿起嗔枪，所述嗔枪为内直式静电嗔粉枪，预先嗔，防止嗔头堵塞，；嗔枪嗔头垂直芯体表面，喷头距离芯体表面2(T25cm ;喷枪从右边极管上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”字形喷涂；由下向上“U”字形分别对左右极管进行喷涂；对左右极管与扁管接合处及进出口管座进行喷涂；喷涂结束，静置3 5min ；
3)、将冷凝器芯体右旋转180°，固定后，重复第2)步骤，静置3 5min；
4)、将冷凝器芯体翻转，使冷凝器芯体的座板与喷涂治具平面平行；
5)、喷枪喷头垂直芯体表面，喷头距离芯体表面2(T25cm;喷枪从右边座板上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”形喷涂；由下向上对座板及水管结合处“U”字形喷涂；喷涂结束，静置3 5min;
6)、将冷凝器芯体左翻转180°，固定后，重复第5)步骤，静置3 5min；
7 )、喷涂结束，将冷凝器芯体放置在成品车上。将喷涂好的冷凝器芯体固化，控制温度在700°C，冷凝器芯体表面涂层形成牢固均匀的涂层。采用本发 明方法，冷凝器芯体静电喷涂后，用氦气气密机检测，密封性好，无泄漏，变形，承压大于4MPa，外观致密光亮，无剥落，经NB炉烧付后，翅片无堵塞，焊接良好，扁管焊接无漏气，焊接率达到98.2%，在盐雾腐蚀试验箱中，实验溶液PH值为2.8^3.0，温度为50°C中，经600H检查腐蚀情况，腐蚀程度轻，目测基本无腐蚀。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，包括顺序执行以下步骤: 1)、取冷凝器芯体，将冷凝器芯体放置在喷涂治具上，使冷凝器芯体的极管与喷涂治具平面平行； 2)、喷枪垂直芯体表面，由右向左“之”字形喷涂，由下到上“U”字形分别喷涂极管，静置； 3)、将冷凝器芯体右旋转180°，固定后，重复第2)步骤，静置； 4)、将冷凝器芯体翻转，使冷凝器芯体的座板与喷涂治具平面平行； 5)、喷枪垂直芯体表面，由右向左“之”形喷涂，由下到上“U”字形喷涂座板，静置； 6)、将冷凝器芯体左翻转180°，固定后，重复第5)步骤，静置； 7 )、喷涂结束，将冷凝器芯体放置在成品车上。
2.根据权利要求1所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，所述步骤I)具体为: 11)、握住冷凝器芯体座板中部，将冷凝器芯体放置喷涂治具上； 12)、确定冷凝器芯体出入口管向上； 13)、冷凝器芯体放置后确定进出口管座上橡胶防护套无脱落。
3.根据权利要求2所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，所述步骤2)具体为: 21)、拿起喷枪，预先空喷； 22)、喷枪喷头垂直芯体表面； 23)、喷枪从右边极管上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”字形喷涂； 24)、喷枪由下向上“U”字形分别对左右极管进行喷涂； 25)、对左右极管与扁管接合处及进出口管座进行喷涂； 26)、喷涂结束，静置。
4.根据权利要求1所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，所述步骤5)具体为: 51)、喷枪喷头垂直芯体表面； 52)、喷枪从右边座板上端部由右向左对冷凝器芯体表面进行“之”形喷涂； 53)、喷枪由下向上对座板及水管结合处“U”字形喷涂； 54)、喷涂结束，静置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，所述静置时间为3 5min。
6.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，所述喷枪垂直于芯体表面，距芯体表面距离为2(T25cm。
7.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，所述喷枪为内置式静电喷粉枪。
8.根据权利要求 1所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，在所述步骤I)前采用清洗剂对冷凝器芯体进行去油清洗，所述清洗剂为碱性金属清洗剂，所述步骤7)后需对冷凝器芯体进行固化，所述固化温度为60(T70(TC。
9.根据权利要求8所述的冷凝器芯体静电涂布方法，其特征在于，所述固化温度为650℃。
全文摘要
本发明公开了一种冷凝器芯体静电涂布方法，包括顺序执行下续步骤，取冷凝器芯体，将冷凝器芯体放置在喷涂治具上，使冷凝器芯体的极管与喷涂治具平面平行；喷枪垂直芯体表面，由右向左“之”字形喷涂，由下到上“U”字形分别喷涂极管，静置；将冷凝器芯体右旋转180°，固定后，重复第2)步骤，静置；将冷凝器芯体翻转，使冷凝器芯体的座板与喷涂治具平面平行；喷枪垂直芯体表面，由右向左“之”形喷涂，由下到上“U”字形喷涂座板，静置；将冷凝器芯体左翻转180°，固定后，重复第5)步骤，静置；喷涂结束，将冷凝器芯体放置在成品车上，本发明喷涂方法，简单高效，涂布均匀，提高产品的品质和合格率。
文档编号B05C13/02GK103170446SQ20131012372
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者刘振亮, 刘恒嘉, 刘絮 申请人:惠州东风易进工业有限公司