专利名称：具有锤纹效果的插竹及其制备方法
技术领域：
本发明属于服装辅料领域，特别涉及一种具有锤纹效果的插竹及其制备方法。
背景技术：
锤纹漆对底材具有良好的遮盖装饰作用，涂层表面看上去有一个个凹下去的圆点，像被螂头敲打过一样，手摸上去，光滑，有高低不平的感觉，是一种非常好的装饰漆。锤纹漆由烘烤型发展到自干型；种类由氨基锤纹漆发展到现在的丙烯酸、聚氨酯、环氧，甚至是水性锤纹漆等；施工方法由最初的“溅漆法”、“溅溶剂法”以及“洒硅法”等两步或多步法，发展到现在的“一涂法”;其广泛应用于仪器、仪表表面装饰、木器家具、塑料制品、水泥平面等各种底材的装饰与美化。锤纹形态的控制由最初的仅仅依靠非浮型铝粉和使用具有较快挥发速率的混合溶剂来调节，发展到依靠助剂来帮助调节，从而大大地简化了施工工艺和操作难度，使形成的锤纹更具有立体的美感。锤纹漆虽在市场上普遍存在，但插竹生产厂喷涂使用的涂料量偏少，颜色偏多，这与涂料厂难以形成利益关系，所以插竹生产厂一般难以获得这种涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有锤纹效果的插竹。具体的技术方案如下:一种具有锤纹效果的插竹，该插竹包含基材，所述基材上喷涂有具有锤纹效果的涂层。在其中一些实施例中，所述涂层的厚度为30-100 μ m。在其中一些实施例中，所述涂层的原料组成为重量份比为1:0.2-0.3:0.5的锤纹漆、固化剂和稀释剂。在其中一些实施例中，所述锤纹漆的原料组成及重量份为:聚氨酯清漆80-95份、锤纹助剂0.1-0.8份、非浮性铝粉1-8份、防沉剂0.1-1份、色浆或色漆0-10份。在其中一些实施例中，聚氨酯清漆80-95份、锤纹助剂0.1-0.8份、非浮性铝粉3-5份、防沉剂0.3-0.5份、色浆或色漆0.5-3份。在其中一些实施例中，所述非浮性铝粉的细度为10-25 μ m。在其中一些实施例中，所述锤纹助剂为高分子硅酮化合物锤纹助剂或聚硅氧烷锤纹助剂。在其中一些实施例中，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、有机改型膨润土、金属皂、聚乙烯蜡、超细二氧化硅或蒙脱土有机衍生物。在其中一些实施例中，所述基材的材质为木质、金属、尼龙或聚丙烯。本发明的另一目的是提供上述插竹的制备方法。具体的技术方案如下:上述 具有锤纹效果的插竹的制备方法，包括以下步骤:
(I)基材处理:将基材进行预处理，保证基材表面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按1:0.2-0.3:0.5的重量份比例混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度在14-20秒之间，然后均匀喷涂在步骤(I)预处理后的基材上；(3)成型:将步骤(2)喷涂好的插竹自然干燥即得所述具有锤纹效果的插竹。本发明的原理如下:本发明所使用的锤纹漆是在现有的聚氨酯清漆的基础上进行优化得到的:采用普通聚氨酯清漆，利用马兰格尼(Marangoni)效应(微重力下，自然对流减弱，到零重力下，理应全部消失。但是由于表面张力在液体界面起作用，引起一个表面张力梯度，表面张力梯度超过粘滞力，使液体流动，出现毛细管对流。在液体涂料中混合溶剂中各组分的挥发速率不同，挥发速率快的组分首先逸出，导致各层浓度分布不一；同时溶剂的挥发使表层的温度降低，造成底层和表层间的温度差，二者共同作用形成的表面张力梯度使得表层中的溶剂流向下层，下层溶剂流向上层，反复循环而成环流。)、贝纳尔德(Benard)窝(贝纳尔德窝的形成主要是由于漆膜表面溶剂挥发的不平衡，使漆膜产生固体含量和温度的不均一分布，因而引起表面张力差和密度差驱动的流动，使漆膜表面形成许多小的旋涡，并逐渐扩展，边界相遇形成相互连接的六角形，很像蜂窝组织，随着溶剂的蒸发，进一步转变成许多中间低、周围高的小圆)的形成和表面张力作用是促使锤纹形成的三大主要原因这一原理，通过对聚氨酯清漆进行简单的优化就可以制备得到锤纹漆，这既降低了原料的获取难度又保证了插竹厂对锤纹状态的控制和调整，也保证了涂料的供应。
一般地，聚氨酯清漆具有良好的流平、抗刮伤、抗磨擦、抗水性及耐化学腐蚀性能，主剂中固含量为50%-80%，其中主要树脂多为醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂的一种或几种，这为使用聚氨酯清漆优化成锤纹漆提供了最基本的条件。片状非浮性铝粉是将聚氨酯清漆优化成锤纹漆最主要因素，在喷涂成漆膜之后，因为漆液的喷溅形成漆点，漆点中的铝粉下沉，受到溶剂挥发形成的小旋风的影响，铝粉是旋转着下沉的，这样便形成锤窝，各个锤窝连接起来便形成了锤纹。为了使锤纹更加漂亮和稳定，需要加入锤纹助剂，锤纹助剂与铝粉具有一定的排斥作用，这样便加强了锤窝的立体感和深度，另外，大部分的锤纹助剂还有降低锤窝表面张力的作用，降低漆膜的流平能力，防止已经形成的锤纹在干燥过程中又重新流平。为了保证锤纹漆的存储稳定，防止铝粉在储存过程中沉降，又要保证铝粉能在喷涂之后沉得下去，因此体系中还需要加入触变型的防沉剂。将优化后的锤纹漆加入固化剂(固化剂的比例按照使用的主剂量按原比例重新计算)，加入稀释剂搅拌均匀后直接喷涂到已经处理好的插竹片上，自然晾干既得锤纹插竹。其中，所述铝粉有浮型铝粉和非浮型铝粉，本发明优选非浮性铝粉；非浮性铝粉有多种细度规格，本发明优先选择细度在10-25 μ m之间非浮性铝粉。所述锤纹助剂在市场上常见的有高分子硅酮化合物锤纹助剂、聚硅氧烷锤纹助剂，本发明优选聚硅氧烷锤纹助剂。所述防沉剂有蓖麻油衍生物、有机改型膨润土、金属皂、聚乙烯蜡、超细二氧化硅、蒙脱土有机衍生物，本发明优选蒙脱土有机衍生物防沉剂。本发明的优点是:(I)具有独特的装饰作用:通过本发明制备的锤纹插竹凹凸不平，每个窝大小深浅相近，加之窝与窝之间重叠，形成类似蜂窝一样的花纹，侧看则似山峦叠嶂，美不胜收，具有极强的视觉冲击力。同时插竹摸上去局部凹凸不平，却整体爽滑。(2)操作简单:本发明只需要在聚氨酯清漆中加入锤纹助剂、非浮性铝粉、防沉剂、色浆或色漆等化学物质就可以得到锤纹漆，实施方法简单，易于操作，无需使用昂贵的专业设备，对大规模作业和小规模作业方式都适合。(3)原料易得:本发明所使用的原料均为市场上常见原料，容易获得。可以帮助插竹厂摆脱对涂料厂的依赖，更适合小批量个性化生产需求。(4)适合材质广:聚氨酯漆对多种底材具有良好的附着力，因此，利用聚氨酯清漆优化而来的锤纹漆可以广泛应用于金属、木质、聚丙烯、尼龙等插竹上喷涂并形成良好的锤纹效果。(5)有助于减少浪费:本发明所制备的锤纹涂料对于插竹或其他材质上的镭射图案文字、喷绘图案、轻微表面缺陷有极强的遮蔽作用，对于已经报废的插竹可以重新涂装之后再出售，可以减少原料浪费和废料处理带来的麻烦。
图1具有锤纹效果的插竹截面图；图2为实施例1制备得到的黄色锤纹效果的聚丙烯插竹；图3为实施例2制备得到的蓝色锤纹效果的木质插竹；图4为实施例3制备得到的绛紫色锤纹效果的尼龙插竹。附图标记说明:1、基材；2、具有锤纹效果的涂层。
具体实施例方式本发明实施例所使用的原料如下:聚氨酯清漆、固化剂、稀释剂:供应商为关西精细化工；9526非浮性铝粉浆:供应商为深圳名誉杰颜料有限公司；SP-903聚硅氧烷锤纹助剂:供应商东莞博诚化工；DC-61硅酮化合物锤纹助剂:武汉远城狮子山化工涂料厂；BentoneSD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂:供应商海明斯德谦；自干型硝基醇酸清漆:供应商为国邦涂料有限公司二氧化硅防沉剂:清远市鑫辉化工有限公司以下通过具体实施例对本发明做进一步阐述。实施例1参考图1-2，一种黄色锤纹效果的聚丙烯插竹，包含聚丙烯基材I和黄色的具有锤纹效果的涂层2。锤纹漆的配制:取聚氨酯清漆94.2份、SP-903聚硅氧烷锤纹助剂0.6份、9526非浮性铝粉4.2份、BentoneSD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂0.4份、黄色色浆0.6份；先将聚氨酯清漆主剂与触变型防沉剂混合用高速分散机2000r/min的转速保持5分钟分散均匀，随后加入非浮 型铝粉及色浆用高速分散机2000r/min的转速保持10分钟分散均匀，最后加入锤纹助剂再保持2分钟分散均匀，即得锤纹漆。制备方法如下:( I)基材处理:将基材进行预处理，保证基材表面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按1:0.25:0.5的重量份比例混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度为18秒，然后均匀喷涂在步骤(I)预处理后的基材上；喷涂的操作参数:采用1.5mm 口径喷枪，将流量控制在300ml/min左右，气压调节至0.6MPa左右，枪嘴离待喷面距离为25cm，喷幅调节至中等，喷涂一个十字即可。(3)成型:将步骤(2)喷涂好的插竹自然干燥即得所述具有锤纹效果的插竹。实施例2参考图3，一种蓝色锤纹效果的木插竹，包含木质基材和蓝色的具有锤纹效果的涂层。锤纹漆的配制:取聚氨酯清漆91.8份、SP-903聚硅氧烷锤纹助剂0.6份、9526非浮性铝粉4.2份、BentoneSD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂0.4份、蓝色色浆2.6份、黑色色浆0.4份；先将聚氨酯清漆主剂与触变型防沉剂混合用高速分散机2000r/min的转速保持5分钟分散均匀，随后加入非浮型铝粉及色浆用高速分散机2000r/min的转速保持10分钟分散均匀，最后加入锤纹助剂再保持2分钟分散均匀，即得锤纹漆。制备方法如下:( I)基材处理:将基材进行预处理，保证基材表面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按1:0.23:0.5的重量份比例混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度为17秒，然后均匀喷涂在步骤(I)预处理后的基材上；喷涂的操作参数:采用1.5mm 口径喷枪，将流量控制在300ml/min左右，气压调节至0.6MPa左右，枪嘴离待喷面距离为25cm，喷幅调节至中等，喷涂一个十字即可。(3)成型:将步骤(2)喷涂好的插竹自然干燥即得所述具有锤纹效果的插竹。实施例3参考图4，一种绛紫锤纹效果尼龙插竹，包含尼龙基材和蓝色的具有锤纹效果的涂层。锤纹漆的配制:取聚氨酯清漆91.3份、SP-903聚硅氧烷锤纹助剂0.6份、9526非浮性铝粉4.2份、BentoneSD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂0.4份、梅红色浆I份、蓝色色浆0.5份、黑色色浆0.4份、白色色浆1.6份；先将聚氨酯清漆主剂与触变型防沉剂混合用高速分散机2000r/min的转速保持5分钟分散均匀，随后加入非浮型铝粉及色浆用高速分散机2000r/min的转速保持10分钟分散均匀，最后加入锤纹助剂再保持2分钟分散均匀，即得锤纹漆。制备方法如下:( I)基材处理:将基材进行预处理，保证基材表面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按1:0.23:0.5的重量份比例混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度为17秒，然后均匀喷涂在步骤(I)预处理后的基材上；喷涂的操作参数:采用1.5mm 口径喷枪，将流量控制在3 00ml/min左右，气压调节至0.6MPa左右，枪嘴离待喷面距离为25cm，喷幅调节至中等，喷涂一个十字即可。(3)成型:将步骤(2)喷涂好的插竹自然干燥即得所述具有锤纹效果的插竹。
为进一步说明本发明的功能性，下面通过对比性实验来说明。实验室方法及设备:1.抗摩擦性能测试，按照标准AATCCl 16进行测试，实验设备型号:TNH06生产厂家:东莞市东铭仪器有限公司。2.附着力性能测试，按照标准IS02409-2007进行测试，实验设备型号:A_5123生产厂家:德国BYK公司。3.压烫测试:按照标准AATCC-133进行测试，实验设备型号:YG_605生产厂家:莱州市电子仪器有限公司。对比例I同实施例1，只是不加入非浮性铝粉，将聚氨酯清漆主剂比例增加至98.8份。按照实施例1的步骤操作，发现不加入非浮性铝粉的锤纹漆干燥之后只是存在油窝，并无美丽的锤纹存在。对比例2同实施例1，只是不加入聚硅氧烷锤纹助剂，将聚氨酯清漆主剂的比例增加至95份，按照实施例1的步骤操作，发现不加入聚硅氧烷锤纹助剂的锤纹漆干燥之后锤纹细小且易被重新流平，锤窝分布不均匀。对比例3同实施例1，只是将聚氨酯清漆主剂改成自干型硝基醇酸清漆，其他保持不变，按照实施例1的步骤操作，与实施 例1-3进行摩擦、压烫等测试，对比结果如下表所示:表I不同漆基制备的锤纹漆性能对比
权利要求
1.一种具有锤纹效果的插竹，其特征在于，该插竹包含基材，所述基材上喷涂有具有锤纹效果的涂层。
2.根据权利要求1所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述涂层的厚度为30-100 μ mD
3.根据权利要求1所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述涂层的原料组成为重量份比为1:0.2-0.3:0.5的锤纹漆、固化剂和稀释剂。
4.根据权利要求3所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述锤纹漆的原料组成及重量份为:聚氨酯清漆90-95份、锤纹助剂0.5-0.8份、非浮性铝粉1-8份、防沉剂0.1-1份、色浆或色漆0-10份。
5.根据权利要求4所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述锤纹漆的原料组成及重量份为:聚氨酯清漆80-95份、锤纹助剂0.1-0.8份、非浮性铝粉3-5份、防沉剂0.3-0.5份、色浆或色漆0.5-3份。
6.根据权利要求4或5所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述非浮性铝粉的细度为 10-25 μ m。
7.根据权利要求4或5所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述锤纹助剂为高分子硅酮化合物锤纹助剂或聚硅氧烷锤纹助剂。
8.根据权利要求4或5所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、有机改型膨润土、金属皂、聚乙烯蜡、超细二氧化硅或蒙脱土有机衍生物。
9.根据权利要求1所述的具有锤纹效果的插竹，其特征在于，所述基材的材质为木质、金属、尼龙或聚丙烯。
10.一种权利要求1-9任一项所述的具有锤纹效果的插竹的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)基材处理:将基材进行预处理，保证基材表面干净无污染； (2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按1:0.2-0.3:0.5的重量份比例混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度在14-20秒之间，然后均匀喷涂在步骤(I)预处理后的基材上； (3)成型:将步骤(2)喷涂好的插竹自然干燥即得所述具有锤纹效果的插竹。
全文摘要
本发明公开了一种具有锤纹效果的插竹及其制备方法，该插竹包含基材，所述基材上喷涂有具有锤纹效果的涂层，其制备方法包括基材预处理、喷涂锤纹漆以及定型等步骤。本发明具有锤纹效果的插竹具有独特的装饰作用，且制备方法简单、原料易得，适用于各种材质的插竹。
文档编号C09D175/04GK103232798SQ201310136428
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者伍从政, 曾武, 叶永茂, 薛矛, 王国忠 申请人:广东溢达纺织有限公司