一种高膜厚pe静电喷涂涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高膜厚PE静电喷涂涂料，包括主剂A部分、包含异辛酸钴的B部分和包含过氧化甲乙酮的C部分，A部分包含以下重量份数的组份：不饱和聚酯树脂60-80份、阻聚剂0.01-0.03份、无机填料10-25份、硬脂酸锌3-5份、溶剂4-8份、防沉剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份、不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液导电剂0.1-0.5份。本发明使用不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液降低涂料电阻，提高涂料的导电率，以满足静电涂装的电阻需要。
【专利说明】一种高膜厚PE静电喷涂涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PE涂料，特别涉及一种高膜厚PE静电喷涂涂料。
【背景技术】
[0002]PE涂料因其无溶剂，高固含量，填充性好，可一次厚涂，涂膜丰满，硬度高，具有优异的耐化学性、低VOC排放，在实木家具和贴木皮家具中的填充性和防塌陷性能是底漆无法比拟的，近几年发展非常迅速，中国市场需求量以每年10%增长，正逐步取代PU底漆广泛应用于家具涂装。
[0003]目前市场上的PE涂料均为高电阻率的高聚物，且发展方向大都在耐高温性能上进行改善，但PE树脂是非极性高分子化合物，导电性差，现有的PE涂料静电喷涂施工时无法将PE涂料吸附在家具面上，家具反面部分边缘不能吸附PE涂料。大都采用压缩空气法喷涂，为了降低成本，一般采用稀释剂中加入大量的非活性稀释剂，达到涂膜薄的效果，使用空气喷涂法喷涂时，容易导致漆雾飞溅，涂料浪费严重，造成对环境的污染；同时操作人员劳动强度大，效率低，操作人员劳动防护不到位，影响身体健康，但现有的PE涂料静电喷涂施工时无法将PE涂料吸附在家具面上，家具反面部分边缘不能吸附PE涂料，达不到满意的使用效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种高膜厚PE静电嗔涂涂料。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种高膜厚PE静电喷涂涂料，包括主剂A部分、包含异辛酸钴的B部分和包含过氧化甲乙酮的C部分，A部分包含以下重量份数的组份:
不饱和聚酯树脂60-80份、阻聚剂0.01-0.03份、无机填料10-25份、硬脂酸锌3_5份、溶剂4-8份、防沉剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份、导电剂0.1-0.5份；所述的导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液。
[0006]B部分包含以下重量份数的组份:异辛酸钴70-90份，异辛酸钾10-30份；C部分包含以下重量份数的组份:过氧化甲乙酮100份。
[0007]其中:A、B、C三部分重量比为A部分:B部分:C部分=100:2: 2。
[0008]优选的，所述溶剂包含以下重量份数的组分:二丙酮醇1-3份、苯乙烯3-5份。
[0009]优选的，所述不饱和聚酯树脂选用苯乙烯稀释的固含量为75%的不饱和聚酯树脂。
[0010]优选的，所述防沉剂选用气相二氧化硅；所述消泡剂选用非有机消泡剂。
[0011]优选的，所述流平剂选用氟改性丙烯酸酯类流平剂；所述阻聚剂选用对苯二酚。
[0012]优选的，所述无机填料选用滑石粉和/或透明粉。
[0013]为生产该高膜厚PE静电喷涂涂料，本发明还包括以下生产工艺:一种高膜厚PE静电喷涂涂料的生产工艺，A部分生产工艺为:
投入不饱和聚酯树脂一加入部分溶剂一加入阻聚剂一中速分散均匀一依次加入消泡剂、流平剂、导电剂一中速分散5分钟一加入无机填料、硬脂酸锌一中速分散30分钟至细度(55微米一加入剩余溶剂。
[0014]优选的，所述的部分溶剂为重量份数为1-3份的二丙酮醇，所述剩余溶剂为重量份数为3-5份苯乙烯。
[0015]为使用上述高膜厚PE静电喷涂涂料进行施工，本发明还包括以下施工工艺:
一种高膜厚PE静电喷涂涂料的施工工艺，施工时按A部分:B部分:C部分=100:2:2调配好搅拌均匀。
[0016]与现有技术相比，本发明取得了以下的优越技术效果:通过使用不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液，快速降低涂料的电阻率，利于静电喷涂施工，采用静电吸附原理，施工时涂料都吸附在被涂物表面上，无浪费、无污染，效率高，采用机械化自动作业，工人劳动强度大大降低。
[0017]高膜厚PE静电喷涂涂料中溶剂是活性稀释剂苯乙烯，它参与反应成膜，因其98%以上固体份、极低V0C、一次喷涂成型、漆膜厚实丰满、硬度高、耐溶剂性强、填充性和防塌陷性好，不含甲醛等有毒有害物质，而且重金属含量远远低于欧洲标准。PE树脂是非极性高分子化合物，导电性差，导电剂搭配二丙酮醇大大增强了 PE涂料的导电性，静电喷涂施工时能将PE涂料吸附在家具面上，家具反面部分边缘也能吸附PE涂料。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例详细描述本
【发明内容】
:
本发明涉及一种高膜厚PE静电喷涂涂料，包括独立保存的三个部分，主剂A部分、包含异辛酸钴的B部分和包含过氧化甲乙酮的C部分。
[0019]A部分的配方包括:不饱和聚酯树脂、阻聚剂、硬脂酸锌、无机填料、溶剂、防沉剂、消泡剂、流平剂和导电剂。
[0020]所述的不饱和聚酯树脂选用展辰集团股份有限公司生产的用苯乙烯稀释的固含量为75%不饱和聚酯树脂，型号为JD3309 ；
所述的阻聚剂选用法国罗地亚公司的对苯二酚；
所述的无机填料为滑石粉和/或透明粉，滑石粉可以选用广州市桂华化工科技有限公司生产的TP-1250滑石粉，透明粉可以选用佛山市猴圣化工有限公司生产的TM-2600透明粉；
所述的硬脂酸锌可以选用百利合化工(中山)有限公司生产的BT1819;
所述的溶剂可以选用二丙酮醇和/或苯乙烯，其中二丙酮醇可以采用南通华新化工的二丙酮醇，苯乙烯可以采用广茂名石化州溶剂厂的苯乙烯；
所述的防沉剂可以选用赢创德固萨公司生产的A200气相二氧化硅或美国卡博特(CABOT)公司生产的M-5气相二氧化硅；
所述消泡剂可以选用荷兰EFKA公司生产的EFKA2720非有机硅消泡剂；
所述的流平剂可以选用荷兰EFKA公司生产的EFKA3777氟改性丙烯酸酯；
所述的导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液，可以选用BYK公司的BYKES80。
[0021]该高膜厚PE静电喷涂涂料的A部分的具体生产方法及各组分的重量份数如实施例1-5所述:
实施例1:
配方:不饱和聚酯树脂80份、阻聚剂0.02份、滑石粉2份、透明粉8份、硬脂酸锌3份、二丙酮醇2份、苯乙烯3份；防沉剂:A200气相二氧化硅0.3份、消泡剂:EFKA2720非有机硅消泡剂0.3份、流平剂:EFKA3777氟改性丙烯酸酯类流平剂0.3份，导电剂:BYK ES80导电剂0.3份。
[0022]生产方法:投入不饱和聚酯树脂一加入二丙酮醇一加入阻聚剂一中速分散均匀一依次加入消泡剂、流平剂、导电剂一中速分散5分钟一加入滑石粉、透明粉、硬脂酸锌一中速分散30分钟至细度< 55微米一加入苯乙烯；
所得的高膜厚PE静电喷涂涂料外观为:半透明、微黄粘稠液体。
[0023]实施例2:
配方:不饱和聚酯树脂70份、阻聚剂0.02份、滑石粉5份、透明粉15份、硬脂酸锌3份、二丙酮醇2份、苯乙烯3份；防沉剂:A200气相二氧化硅0.4份、消泡剂:EFKA2720非有机硅消泡剂0.3份、流平剂:EFKA3777氟改性丙烯酸酯类流平剂0.3份，导电剂:BYK ES80导电剂0.3份；
生产方法:同实施例1 ;
所得的高膜厚PE静电喷涂涂料外观为:半透明、微黄粘稠液体。
[0024]实施例3:
配方:不饱和聚酯树脂60份、阻聚剂0.02份、滑石粉5份、透明粉20份、硬脂酸锌3份、二丙酮醇2份、苯乙烯3份；防沉剂:A200气相二氧化硅0.5份、消泡剂:EFKA2720非有机硅消泡剂0.3份、流平剂:EFKA3777氟改性丙烯酸酯类流平剂0.2份，导电剂:BYK ES80导电剂0.2份；
生产方法:同实施例1 ;
所得的高膜厚PE静电喷涂涂料外观为:半透明、微黄粘稠液体。
[0025]实施例4:
配方:不饱和聚酯树脂80份、阻聚剂0.01份、透明粉10份、硬脂酸锌4份、二丙酮醇I份、苯乙烯3份；防沉剂:M-5气相二氧化硅0.3份、消泡剂:EFKA2720非有机硅消泡剂0.2份、流平剂:EFKA3777氟改性丙烯酸酯类流平剂0.5份，导电剂:BYK ES80导电剂0.5份；生产方法:投入不饱和聚酯树脂一加入二丙酮醇一加入阻聚剂一中速分散均匀一依次加入消泡剂、流平剂、导电剂一中速分散5分钟一加入透明粉、硬脂酸锌一中速分散30分钟至细度< 55微米一加入苯乙烯；
所得的高膜厚PE静电喷涂涂料外观为:半透明、微黄粘稠液体。
[0026]实施例5 :
配方:不饱和聚酯树脂60份、阻聚剂0.03份、滑石粉20份、硬脂酸锌5份、二丙酮醇3份、苯乙烯5份；防沉剂:M-5气相二氧化硅0.4份、消泡剂:EFKA2720非有机硅消泡剂0.1份、流平剂:EFKA3777氟改性丙烯酸酯类流平剂0.2份，导电剂:BYK ES80导电剂0.4份；生产方法:投入不饱和聚酯树脂一加入二丙酮醇一加入阻聚剂一中速分散均匀一依次加入消泡剂、流平剂、导电剂一中速分散5分钟一加入滑石粉、硬脂酸锌一中速分散30分钟至细度< 55微米一加入苯乙烯；
所得的高膜厚PE静电喷涂涂料外观为:半透明、微黄粘稠液体。
[0027]
B部分的配方包括:异辛酸钴和异辛酸钾。
[0028]所述异辛酸钴选用上海长风化工厂生产的EC-6产品，含量为6% ;所述异辛酸钾选用上海长风化工厂生产的EK-10产品。
[0029]该高膜厚PE静电喷涂涂料的B部分的配方中原料的重量份数如实施例6-8所述: 实施例6:异辛酸钴70份，异辛酸钾30份。
[0030]实施例7:异辛酸钴80份，异辛酸钾20份。
[0031]实施例8:异辛酸钴90份，异辛酸钾10份。
[0032]C部分为100份重量份数的过氧化甲乙酮。
[0033]所述的过氧化甲乙酮可以选用荷兰AKZO NOBEL公司生产的Butanox M-50产品。
[0034]施工时按A部分:B部分:C部分=100:2:2调配好搅拌均匀，加适量的稀释剂调到施工粘度，采用喷涂方法施工。喷涂施工后漆膜的表干时间< 30分钟；实干时间1h ；25°C时可打磨时间≤12h，硬度≥2H;附着力:2级。
[0035]上述组分中，A组分为涂料主剂、B组分是促进剂、C组分是引发剂，要分别独立保存。如果将3者混在一起很快胶化，就不能使用了，如果将B、C组分直接混在一起会起火爆炸。
[0036]通过使用不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液，快速降低涂料的电阻率，利于静电喷涂施工，采用静电吸附原理，施工时涂料都吸附在被涂物表面上，无浪费、无污染，效率高，采用机械化自动作业，工人劳动强度大大降低，因其98%以上固体份、极低V0C、一次喷涂成型、漆膜厚实丰满。
【权利要求】
1.一种高膜厚PE静电喷涂涂料，包括主剂A部分、包含异辛酸钴的促进剂B部分和包含过氧化甲乙酮的引发剂C部分，其特征在于: A部分包含以下重量份数的组份: 不饱和聚酯树脂60-80份、阻聚剂0.01-0.03份、无机填料10-25份、硬脂酸锌3_5份、溶剂4-8份、防沉剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份、导电剂0.1-0.5份； 所述的导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液； B部分包含以下重量份数的组份: 异辛酸钴70-90份，异辛酸钾10-30份； C部分包含以下重量份数的组份: 过氧化甲乙酮100份； 其中，所述A、B、C三部分重量比为A部分:B部分:C部分=100:2:2。
2.根据权利要求1所述的高膜厚PE静电喷涂涂料，其特征在于:所述溶剂包含以下重量份数的组分:二丙酮醇1-3份、苯乙烯3-5份。
3.根据权利要求1所述的高膜厚PE静电喷涂涂料，其特征在于:所述不饱和聚酯树脂选用苯乙烯稀释的固含量为75%的不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的高膜厚PE静电喷涂涂料，其特征在于:所述防沉剂选用气相二氧化硅；所述消泡剂选用非有机消泡剂。
5.根据权利要求1所述的高膜厚PE静电喷涂涂料，其特征在于:所述流平剂选用氟改性丙烯酸酯类流平剂；所述阻聚剂选用对苯二酚。
6.根据权利要求1所述的高膜厚PE静电喷涂涂料，其特征在于:所述无机填料选用滑石粉和/或透明粉。
7.一种如权利要求1所述的高膜厚PE静电喷涂涂料的生产工艺，其特征在于，A部分生产工艺包括如下步骤: 投入不饱和聚酯树脂一加入部分溶剂一加入阻聚剂一中速分散均匀一依次加入消泡剂、流平剂、导电剂一中速分散5分钟一加入无机填料、硬脂酸锌一中速分散30分钟至细度(55微米一加入剩余溶剂。
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于:所述的部分溶剂为重量份数为1-3份的二丙酮醇，所述剩余溶剂为重量份数为3-5份苯乙烯。
9. 一种如权利要求8所述的高膜厚PE静电喷涂涂料的施工工艺，其特征在于:施工时按将A、B、C三部分按比例调配好搅拌均匀。
【文档编号】C09D5/46GK104177997SQ201310189347
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】王 琦, 陈寿生 申请人:展辰涂料集团股份有限公司, 上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青岛富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司