专利名称：铝箔用凹版油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其涉及一种铝箔用凹版油墨及其制备方法。
背景技术：
我国的凹版印纸油墨，首先是在出版印刷行业发展起来的。由于印刷速度显著提高，掀起了我国凹版印纸油墨发展的新阶段。这次凹版印纸油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料，以醇类、酯类等为溶剂，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸，现在以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷造性，向层次版印刷发展，现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。目前，凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段，随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷得到了蓬勃的发展，越来越多的凹版印刷机不如千家万户，随之而来的是凹版印刷油墨使用量的增加和凹版印刷油墨耐热性弱、不耐迁移、不放火防水和干燥慢等问题的彰显。凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种耐热、耐迁移、防火防水防蹭脏的铝箔用凹版油墨是非常必要的。·
发明内容
解决的技术问题:针对上述油墨耐热性弱、不耐迁移、不放火防水和干燥慢等缺点，提供一种铝箔用凹版油墨及其制备方法。技术方案:一种铝箔用凹版油墨，其组成成份以质量份数表示法为:
有机颜料10-12 ；
轻质碳酸钙8-12 ；
氯化橡胶12-18 ;
热塑性丙烯酸树脂1-2 ；
增塑剂2.5-3.0 ；
聚乙烯微晶蜡2.0-7.5;
甲苯5-62 ；
稳定剂1-2 ；
松油醇5-8 ；
改性酚醛树脂15-17.5。作为本发明的一种优选技术方案:所述增塑剂采用环氧大豆油。
作为本发明的一种优选技术方案:所述稳定剂采用硫酸钡。作为本发明的一种优选技术方案:所述铝箔用凹版油墨的制备方法步骤如下: 第一步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜
上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至60 70°C后停止加热，继续搅拌，保温4.5 5h后将温度降至35 38 ；
第二步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀；
第三步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。有益效果:本发明提供的铝箔用凹版油墨及其制备方法，油墨耐热耐迁移、防火防蹭脏，黏度20-40s，lS内全干，会得到广泛应用并不断代替现有产品。
具体实施例方式以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。实施例1:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料 有机颜料12 ；
轻质碳酸钙12 ；
氯化橡胶18 ；
热塑性丙烯酸树脂2；
环氧大豆油3.0 ；
聚乙烯微晶蜡3;
甲苯62 ；
硫酸钡I ;
松油醇6 ；
改性酚醛树脂17.5。第二步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至65°C后停止加热，继续搅拌，保温4.5h后将温度降至35°C ；
第三步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀；
第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。实施例2:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料 有机颜料10 ；
轻质碳酸钙8 ；
氯化橡胶12 ；
热塑性丙烯酸树脂I ;
环氧大豆油2.5 ；聚乙稀微晶腊2.0 ；
甲苯5 ；
硫酸钡I ;
松油醇5 ；
改性酚醛树脂15。第二步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至60°C后停止加热，继续搅拌，保温4.5h后将温度降至35°C ；
第三步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀；
第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。实施例3:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料 有机颜料11;
轻质碳酸钙10 ；
氯化橡胶15 ；
热塑性丙烯酸树脂1.5 ；
环氧大豆油3.0 ；
聚乙烯微晶蜡7.5;
甲苯30 ；
硫酸钡1.5 ;
松油醇8 ；
改性酚醛树脂16。第二步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至70°C后停止加热，继续搅拌，保温5h后将温度降至38°C ；
第三步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀；
第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买。测试性能:
权利要求
1.一种铝箔用凹版油墨，其特征在于其组成成份以质量份数表示法为 有机颜料10-12 ； 轻质碳酸钙8-12 ； 氯化橡胶12-18 ; 热塑性丙烯酸树脂1-2 ； 增塑剂2. 5-3. O ； 聚乙烯微晶蜡2.0-7. 5; 甲苯5-62 ； 稳定剂1-2 ； 松油醇5-8 ； 改性酚醛树脂15-17.5。
2.根据权利要求I所述的铝箔用凹版油墨，其特征在于所述增塑剂采用环氧大豆油。
3.根据权利要求I所述的铝箔用凹版油墨，其特征在于所述稳定剂采用硫酸钡。
4.一种制备权利要求I所述的铝箔用凹版油墨的方法，其特征在于该方法的制备步骤如下 第一步将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至60 70°C后停止加热，继续搅拌，保温4. 5 5h后将温度降至·35 38 ； 第二步接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀； 第三步最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。
全文摘要
一种铝箔用凹版油墨，其组成成份以质量份数表示法为有机颜料10-12；轻质碳酸钙8-12；氯化橡胶12-18；热塑性丙烯酸树脂1-2；增塑剂2.5-3.0；聚乙烯微晶蜡2.0-7.5；甲苯5-62；稳定剂1-2；松油醇5-8；改性酚醛树脂15-17.5；本发明提供的铝箔用凹版油墨及其制备方法，油墨耐热耐迁移、防火防蹭脏，黏度20-40s，1S内全干，会得到广泛应用并不断代替现有产品。
文档编号C09D11/10GK103254689SQ20131021093
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月31日 优先权日2013年5月31日
发明者沈届秋 申请人:苏州凹凸彩印厂