一种铝箔凹版印刷用水性油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油墨制造技术领域，具体涉及一种铝箔凹版印刷用水性油墨，还涉及该铝箔凹版印刷用水性油墨的制备方法。
【背景技术】
[0002]铝箔凹版印刷多广泛应用于软包装印刷，在国内尤其常用于纸张包装、药品包装等领域，绿色环保印刷已成为印刷行业的发展方向。目前铝箔凹版印刷目前存在的主要问题是，现在广泛使用的是有机溶剂型油墨，这类油墨有一定的毒性，危害操作人员的健康，对环境有污染，且储存不安全(易燃易爆)，易氧化物严重超标，增加了 VOC(挥发性有机化合物)的排放，不利于环保;同时有机溶剂容易迀移到待印刷材料中，影响材料的环保性能。
[0003]例如，在药品包装印刷中常用铝箔类药品包装凹版印刷，药品的质量关系到人类的生命健康，国家环保部和新闻出版广电总局联合签订《实施绿色印刷战略合作协议》，在药品包装中推广绿色环保印刷，这就要求铝箔类药品包装凹版印刷油墨除了要满足一般的凹版印刷品的要求外，同时需要具备绿色环保、耐磨擦等性能。而现有的铝箔类药品包装凹版印刷油墨都存在上述不环保的问题。
[0004]可见，在如今环保意识增强的大环境下，亟待一种环保、稳定性好且容易制作的铝箔凹版印刷用油墨。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种铝箔凹版印刷用水性油墨，该水性油墨安全环保、性能稳定，解决了现有油墨有毒害不环保的问题。
[0006]本发明的另一个目的在于提供上述铝箔凹版印刷用水性油墨的制备方法。
[0007]本发明所采用的一个技术方案是，一种铝箔凹版印刷用水性油墨，按照质量百分比由以下原料组分组成:水性有机颜料20-30 %，水性丙烯酸树脂20-25 %，水性丙烯酸乳液20-25%，流平剂0.5-1.5%，消泡剂0.1-0.3%，乙醇10-15%，水10-20%，以上各组分的质量百分比总和为100%。
[0008]优选的，水性有机颜料由黄色、红R-57.1、蓝B-15.3、黑K-25、金光红R-48.1和绿G-7组成，其中黄色为Y-12、Y-13或Y-14。
[0009]优选的，水性丙烯酸树脂的分子量在14000?18000之间。
[0010]优选的，水性丙烯酸乳液的分子量在180000?250000之间。
[0011]优选的，流平剂为丙烯酸酯类，进一步优选氟改性丙烯酸酯类；
[0012]优选的，消泡剂采用矿物油消泡剂，进一步优选有机改性聚硅氧烷。
[0013]本发明所采用的另一个技术方案是，上述铝箔凹版印刷用水性油墨的制备方法，包括以下步骤:
[0014]步骤I，分散
[0015]对组分进行预分散，依次将上述铝箔凹版印刷用水性油墨的原料组分中的水、丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、水性颜料和乙醇加入到分散机中分散。
[0016]步骤2，搅拌
[0017]将步骤I中的分散之后的混合物全部加入搅拌桶中，加热至30_55°C，高温搅拌均匀。
[0018]步骤3，研磨
[0019 ]在搅拌后的混合液体在砂磨机上研磨。
[0020]步骤4，调墨
[0021]加入流平剂和消泡剂，控制油墨的粘度为10?20秒，得到凹版印刷用水性油墨。
[0022]优选的，步骤I中的分散速度为1500转/分?2500转/分，分散1-4小时。
[0023 ] 优选的，步骤2研磨I?2小时，控制细度在1?15um范围之内。
[0024]本发明的原理是:
[0025]本发明采用水性有机颜料，颜料决定油墨的色相，水性有机颜料可以实现绿色环保，同时有机颜料可以提高油墨的光泽度和细度。
[0026]本发明采用的水性丙烯酸树脂是水性树脂型连接料，具备优异的硬度、光泽、耐水性、耐酸碱性及良好的耐候性、耐污染性而且具有价格低、使用安全、节省能源、减少环境污染和公害等优点，适合配制高固含量低黏度的连接料，从而获得高光泽的墨膜；易于溶解，适于分散颜料。
[0027]本发明采用的水性丙烯酸乳液是一种分散于水中并用表面活性剂作为稳定剂的酸性丙烯酸酯聚合物。这种胶态乳液既是有机彩色油墨的基本连结料，又是添加剂，使用在本发明的油墨中，可以降低成本和改进印刷传递性，以及调节油墨的粘度。
[0028]本发明采用的氟改性丙烯酸酯类流平剂脱气泡功能较好，能提高墨膜流平性，对承印材料有着良好的润湿作用，抑制缩孔产生，不含有机硅，重复涂性良好，且热稳定性较好耐温性良好。
[0029]本发明采用的有机改性聚硅氧烷消泡剂属于无毒环保原材料，使用过程中不释放有毒气体，不渗色不损坏印刷承印材料，可降解为分解材料，不对环境造成污染，耐抗温度范围广，提尚油墨墨体的保质期。
[0030]本发明的有益效果是:本发明的铝箔凹版印刷用水性油墨性能优异，安全环保，没有VOC的排出，能够减少对使用者的毒害，有利于节能减排。另外，本发明的铝箔凹版印刷用水性油墨制备方法简单，在印刷作业过程中油墨粘度更容易控制，成本低廉，易于实现工业化生产，具有较大的经济价值。
【具体实施方式】
[0031]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施方式。
[0032]本发明提供了一种铝箔凹版印刷用水性油墨，按照质量百分比由以下原料组分组成，水性有机颜料20-30%，水性丙烯酸树脂20-25%，水性丙烯酸乳液20-25%，流平剂0.5-1.5%,消泡剂0.1-0.3 %，乙醇10-15 %，水 10-20 %。
[0033]优选的，水性有机颜料由黄色、红R-57.1、蓝B-15.3、黑K-25、金光红R-48.1和绿G-7组成，其中黄色为Y-12、Y-13或Y-14。
[0034]优选的，水性丙烯酸树脂的分子量在14000?18000之间。
[0035]优选的，水性丙烯酸乳液的分子量在180000?250000之间。
[0036]优选的，流平剂为丙烯酸酯类，进一步优选氟改性丙烯酸酯类；
[0037]优选的，消泡剂采用矿物油消泡剂，进一步优选有机改性聚硅氧烷。
[0038]本发明还提供了上述铝箔凹版印刷用水性油墨的制备方法，包括以下步骤:
[0039]步骤I，分散
[0040]对组分进行预分散，依次将上述铝箔凹版印刷用水性油墨的原料组分中的水、丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、水性颜料和乙醇加入到分散机中分散，分散速度为1500转/分?2500转/分，分散1-4小时。
[0041 ] 步骤2，搅拌
[0042]将步骤I中的分散之后的混合物全部加入搅拌桶中，加热至30_55°C，高温搅拌均匀。
[0043]步骤3，研磨
[0044]在搅拌后的混合液体在砂磨机上研磨，研磨I?2小时，控制细度在10?15um范围之内。
[0045]步骤4，调墨
[0046]加入流平剂和消泡剂，控制油墨的粘度为10?20秒，得到铝箔凹版印刷用水性油里年、O
[0047]实施例1
[0048]制备一种铝箔凹版印刷用水性油墨。
[0049]称取原材料，按质量百分比，原材料分别为:水性有机颜料20.6%，水性丙烯酸树脂19.5 %，水性丙烯酸乳液25.3%,流平剂0.5%,矿物油消泡剂0.1 %，乙醇15 %，水20 %。其中，水性颜料由黄Y-12、红R-57.1、蓝B-15.3、黑K-25、金光红R-48.1、绿G-7组成。水性丙烯酸树脂采用成膜性优良、耐化学性强、对铝箔材料有良好吸附性能的水性丙烯酸树脂，其分子量为14000，固含量为35%?45%，PH值为8.0?9.5。水性丙烯酸乳液采用高光泽性、高硬度、耐热性能良好、转移性能良好的水性丙烯酸乳液，其分子量为180000，固含量在35%?45%，PH值在8.0?9.5。流平剂为氟改性丙烯酸酯类，矿物油消泡剂为机改性聚硅氧烷。
[0050]首先对以上原料组分进行预分散，依次将水、丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、水性颜