一种配向液喷嘴的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于向基板涂布配向液的配向液喷嘴，所述配向液喷嘴包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于供配向液进入所述配向液喷嘴的注入口，所述第一侧板包括位于相对两侧的第一上沿和第一下沿，所述第二侧板包括分别与所述第一上沿和第一下沿相对应的第二上沿和第二下沿，在所述第一下沿和第二下沿之间形成有缝隙状的、用于喷出所述配向液的喷出口，所述注入口与所述喷出口相连通。采用该配向液喷嘴使得配向液在基板上涂布均匀。
【专利说明】一种配向液喷嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂布装置，尤其涉及一种向基板喷射配向液的配向液喷嘴。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体液晶显示器在制造过程中，通常会在基板及彩色滤光片基板上涂布聚酰亚胺树脂(即为配向液)，通过摩擦或光蚀刻技术使该配向液形成预倾角给液晶分子一个承载的角度。
[0003]现有技术中披露了一种配向液的涂布方法，即提供数根配向液喷嘴以及玻璃基板；数根配向液喷嘴紧密平齐的排成一整排，使配向液喷嘴的排列长度与玻璃基板的宽度相等；开启数个配向液喷嘴使每一根配向液喷嘴按照设定的流量同时将配向液滴落并移动玻璃基板使其形成配向膜。通过刮刀对薄膜进行修行使其平整均匀，其中，该刮刀设置与滴有该配向液的移动玻璃基板的上方。在该技术中虽然能使配向液同时滴落在该基板上，但是由于平齐排列的配向液喷嘴与配向液喷嘴之间存在一定的间隙，导致了基板上涂布的配向液不太均匀，且涂布的过程复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对现有技术中存在的现有技术中涂布的配向液不太均匀且涂布过程复杂的缺陷，提供了 一种配向液涂布均匀且涂布过程简单的配向液喷嘴。
[0005]本发明提供的一种配向液喷嘴，用于向基板涂布配向液，所述配向液喷嘴包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于供配向液进入所述配向液喷嘴的注入口，所述第一侧板包括位于相对两侧的第一上沿和第一下沿，所述第二侧板包括分别与所述第一上沿和第一下沿相对应的第二上沿和第二下沿，所述第一下沿和第二下沿之间形成有缝隙状的、用于喷出所述配向液的喷出口，所述注入口与所述喷出口相连通。
[0006]上述的配向液喷嘴中，所述喷出口的沿所述基板宽度方向上的长度等于所述基板的宽度。
[0007]上述的配向液喷嘴中，还包括第一连接板，所述第一连接板连接在所述第一侧板的第一下沿与所述第二侧板的第二下沿之间，所述第一连接板上开设有所述喷出口。
[0008]上述的配向液喷嘴中，所述第一上沿与第二上沿之间的距离大于第一下沿与第二下沿之间的距离。
[0009]上述的配向液喷嘴中，所述第一侧板和第二侧板均为直条形平板，且沿所述基板宽度方向上的长度均大于或等于所述基板的宽度。
[0010]上述的配向液喷嘴中，所述配向液喷嘴还包括刮刀，所述刮刀与所述第二侧板固
定连接。
[0011]上述的配向液喷嘴中，所述第二侧板与所述刮刀为一体成型结构。
[0012]上述的配向液喷嘴中，所述配向液喷嘴还包括第二连接板，所述第二连接板连接在所述第一侧板的第一上沿与第二侧板的第二上沿之间，所述第二连接板上开设有用于注入配向液的至少一个注入口。
[0013]上述的配向液喷嘴中，所述第一侧板、第二侧板以及第二连接板围成连通所述注入口和所述喷出口的输料通道，用于传输所述配向液。
[0014]上述的配向液喷嘴中，所述第一侧板、第二侧板以及第二连接板为一体成型结构。
[0015]实施本发明的有益效果在于:本发明通过将两块板在靠近基板的一端进行固定连接并在连接处开设一条缝隙状的开口，并且开口的长度不小于基板的宽度，从而实现了在基板宽度方向上涂布的配向液均匀且连续，不存在缝隙。使用该种结构的配向液喷嘴时，只需将设定量的配向液从该缝隙状的喷出口中喷出即可实现均匀的涂布，简化了涂布的操作过程。两板之间的距离逐渐减小的结构增加了该配向液喷嘴结构的稳定性，提高了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0017]图1为本发明提供的配向液喷嘴的工作原理示意图；
[0018]图2为本发明提供的配向液喷嘴的第一优选实施例的结构示意图；
[0019]图3为本发明提供的配向液喷嘴的第二优选实施例的结构示意图；
[0020]图4为本发明提供的配向液喷嘴的第三优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明提供的配向液喷嘴主要应用于液晶面板制作领域，用于进行配向液的涂布。本发明提供的配向液喷嘴具有一个狭缝型的喷出口，且喷出口的长度不小于基板的宽度。这样，配向液喷嘴在向基板喷出的配向液为连续不间断的，在基板上均匀分布。同时，喷出的每条配向液都是与基板同宽的，这就使得在宽度方向下喷出的配向液是均匀的。使用该种结构的配向液喷嘴时，只需将设定量的配向液从该缝隙状的喷出口中喷出即可实现均匀的涂布，简化了涂布的操作过程。两板之间的距离逐渐减小的结构增加了该配向液喷嘴结构的稳定性，提高了其使用寿命。
[0022]参考图1，本发明提供的配向液喷嘴10悬置在基板20的上方。基板20沿a方向进行平移，使得配向液喷嘴10能将配向液涂布在整个基板20的表面。配向液喷嘴10在远离基板20 —端设置于与输送配向液的送料装置相连通的注入口 110，其靠近基板20的一端设置有用于向基板20喷出配向液的喷出口 120。注入口 110与喷出口 120相连通。涂布配向液时，由送料装置将预设量的配向液输送至注入口 110中，并通过喷出口 120喷向基板20。
[0023]参考图2，本发明提供的配向液喷嘴10包括相对设置的第一侧板111和第二侧板112。第一侧板111包括位于相对两侧的第一上沿1111和第一下沿1112。第二侧板112在包括分别与第一上沿1111和第一下沿1112对应的第二上沿1121和第二下沿1122。第一下沿1112与第二下沿1121之间形成有用于喷射配向液的喷出口 120，喷出口 120呈狭缝状，狭缝可以为直线形、波浪形或弧形。喷出口 120沿基板20宽度方向上的长度不小于基板20的宽度，即喷出口 120在与基板20平移方向相垂直方向的平面上的投影长度不小于基板20在该平面上投影的长度。这样，配向液喷嘴10喷出的配向液沿基板20的宽度方向上连续不间断且均匀。为了不造成配向液的浪费，将喷出口 120的长度设计成与基板20的宽度相同。在该实施例中，第一侧板111和第二侧板112中远离基板20的一端间隔一定的距离并以此形成了具有开口的空间，可用作注入口 110。在其他的实施例中，第一侧板111和第二侧板112均可平行于基板20设置，则喷出口 120亦可用作注入口 110。在本实施例中，第一侧板111和第二侧板112可为直条形平板状，其沿基板20宽度方向上的长度可大于或等于基板20的宽度。
[0024]为了使配向液喷嘴10还具有容纳注入的配向液空间，可将第一侧板111中处于相对位置的两侧壁和第二侧板112中处于相对位置的两侧壁接合在一起，可完全接合、也可部分接合，这样就形成了一个连接在注入口 110和喷出口 120之间的容纳腔，用于容纳注入的配向液，还可以使配向液沿喷出口 120的长度方向上扩散均匀。
[0025]为了使配向液喷嘴10的结构更加稳定，且便于固定，将第一侧板111和第二侧板112设计成:第一上沿1111与第二上沿1121之间的距离大于第一下沿1112与第二下沿1122之间的距离。
[0026]在本实施例中，为了使基板20上涂布的配向液更加均匀，并且减少涂布的工艺流程，将刮刀130设置在配向液喷嘴20的一侧，与第二侧板112固定连接。在本实施例中，将刮刀130倾斜设置并使其远离所述第二侧板112的一侧延伸。为了简化制造及组装工艺，刮刀130可以与第二侧板112 —体成型。更优选的是，第一侧板111、第二侧板112以及刮刀130为一体成型结构。刮刀130的长度与喷出口 120的长度一致。
[0027]本发明还提供第二实施例。参考图3，该实施例与第一实施例的区别仅在于:配向液喷嘴10还包括第一连接板114，第一连接板114连接在第一下沿1112和第二下沿1122之间，喷出口 120开设在该第一连接板114上。
[0028]本发明还提供第三实施例。参考图3，该实施例与第一实施例的区别在于:在第一侧板111和第二侧板112远离该基板20的一端设置第二连接板113。第二连接板113可固定连接在第一侧板111与第二侧板112之间。在第二连接板113上开设至少一个通孔作为配向液的注入口 110。第一侧板111、第二侧板112以及第二连接板113围成一个用于连通注入口 110以及喷出口 120的输料通道(未标号)。为了简化制作工艺，较佳的选择是将第一侧板111、第二侧板112以及第二连接板113 —体成型。当然第二连接板113也可以与第一侧板111或第二侧板112的其中之一转动连接，较佳以铰接的方式转动连接，在需要注入配向液时，打开该第二连接板113即可。可以理解的是还可以将第三实施例与第二实施例中的配向液喷嘴10的结构进行结合形成新的配向液喷嘴结构。
[0029]本发明提供的配向液喷嘴10可实现在基板20的宽度方向上实现连续不间断的喷液。这样使得每次涂布在基板20上的配向液用量相同且分布均匀。同时，在配向液喷嘴10的一侧设置了刮刀130，当配向液喷嘴涂布时，该刮刀130可及时挂瓶基板20上的配向液，使涂布变得均匀，平整，在一定程度上保证了生产质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种配向液喷嘴，用于向基板涂布配向液，其特征在于，所述配向液喷嘴包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于供配向液进入所述配向液喷嘴的注入口，所述第一侧板包括位于相对两侧的第一上沿和第一下沿，所述第二侧板包括分别与所述第一上沿和第一下沿相对应的第二上沿和第二下沿，在所述第一下沿和第二下沿之间形成有缝隙状的、用于喷出所述配向液的喷出口，所述注入口与所述喷出口相连通。
2.根据权利要求1所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述喷出口的沿所述基板宽度方向上的长度等于所述基板的宽度。
3.根据权利要求2所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述配向液喷嘴还包括第一连接板，所述第一连接板连接在所述第一侧板的第一下沿与所述第二侧板的第二下沿之间，所述第一连接板上开设有所述喷出口。
4.根据权利要求3所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述第一上沿与第二上沿之间的距离大于所述第一下沿与第二下沿之间的距离。
5.根据权利要求4所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板均为直条形平板且沿所述基板宽度方向上的长度均大于或等于所述基板的宽度。
6.根据权利要求1所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述配向液喷嘴还包括刮刀，所述刮刀与所述第二侧板固定连接。
7.根据权利要求6所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述第二侧板与所述刮刀为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述配向液喷嘴还包括第二连接板，所述第二连接板连接在所述第一侧板的第一上沿与第二侧板的第二上沿之间，所述第二连接板上开设有用于注入所述配向液的至少一个注入口。
9.根据权利要求8所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板以及第二连接板围成连通所述注入口和所述喷出口的输料通道，用于传输所述配向液。
10.根据权利要求8所述的配向液喷嘴，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板以及第二连接板为一体成型结构。
【文档编号】B05B1/26GK103487993SQ201310489022
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】黄炳成, 黄笑宇 申请人:深圳市华星光电技术有限公司