专利名称：油嘴高压液体流量自动检测机的制作方法
技术领域：
油嘴高压液体流量自动检测机技术领域[0001]本实用新型涉及一种油嘴高压液体流量自动检测机，适用于油泵油嘴行业，对油 嘴偶件、针阀体、节流孔板及控制阀等零部件在IOOBar压力下的流量进行快速检测。
背景技术：
[0002]在柴油发动机燃油喷射系统中，油嘴是关键的喷油部件，油嘴是由针阀体和油针 配对而成的偶件。油嘴在一定压力下的喷油流量是油嘴的关键参数，发动机各缸所装配油 嘴喷油流量的一致性，是发动机保证质量最重要的指标之一，因此，油嘴在零件制造过程和 偶件成品检验中，IOOBar下的流量是需要100%检测的性能参数。目前，国际上生产高压液 体流量检测机的企业主要包括S0NPLAS公司和M0EHWALD公司，所生产的检测机效率超过了 10秒/件，而且对检测用油品质量要求较高。本实用新型所述的一种油嘴高压液体流量自 动检测机，结构与国外产品不同，适合于生产现场应用，双工位结构，测量一个工件时，另一 个工位可同步进行取放工件，检测效率可达6秒/件。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种油嘴高压液体流量自动检测机，能够快速测量油嘴 的针阀体及偶件在IOOBar压力(压力也可按需调整)下的液体流量，并能自动判断流量是否 合格，也可根据流量自动进行分组，检测效率可达6秒/件。[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现[0005]一种油嘴高压液体流量自动检测机，包括过滤油箱、恒温油箱系统、控制柜和主 机，所述主机分别与滤油箱、恒温油箱系统和控制柜连接，主机包括机架，机架上设有前门， 机架上方设有底板组件，底板组件顶面设有底座和孔板测量组件，底座上设有顶升气缸，顶 升气缸上方设有顶杆回油套,顶杆回油套底部与顶升气缸连接,顶杆回油套顶部设有合金 钢球，顶杆回油套上方设有左右移动板，左右移动板底部连接有横向气缸，左右移动板两端 分别设有工件下座，工件下座顶部设有定位套，左右移动板上方设有顶板，顶板上固定有上 压头高压密封装置和拉杆，上压头高压密封装置上方设有油路切换装置，拉杆上有可上下 移动的挡油板，拉杆的底端与拉杆连接座连接。[0006]所述上压头高压密封装置包括上压头，上压头固定于所述顶板上，上压头顶部设 有注油孔，上压头底部固定有导向套和密封垫，密封垫上端设有O形橡胶圈。[0007]本实用新型的有益效果为模块化结构，结构精巧，方便制造与维修，可实现定位 夹具快换，可快速，高效地对多种油嘴(包括针阀体及偶件)进行流量检测，也可对孔板、控 制阀等多种相似零部件的流量进行快速自动检测。流量重复测量精度为±0.5%，检测效率 达到6秒/件。
[0008]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0009][0010]示意图 图1是本实用新型实施例所述的油嘴高压液体流量自动检测机结构框图；图2是本实用新型实施例所述的油嘴高压液体流量自动检测机中主机整体结构图3是图2的侧视图图4是本实用新型实施例所述的油嘴高压液体流量自动检测机的局部剖视图；图5是本实用新型实施例所述的油嘴高压液体流量自动检测机中上压头高压密封装置的局部剖视图。[0014]图中[0015]1、过滤油箱；2、恒温油箱系统；3、控制柜；4、机架；5、前门；6、底板组件；7、底座； 8、顶升气缸；9、孔板组件；10、顶杆回油套；11、钢球；12、左右移动板；13、横向气缸；14、工件下座；15、定位套；16、顶板；17、上压头高压密封装置；18、拉杆；19、拉杆连接座；20、油路切换装置；21、挡油板；22、上压头；23、注油孔；24、导向套；25、密封垫；26、O形橡胶圈； 27、主机。
具体实施方式
·[0016]如图1-4所示，本实用新型实施例所述的油嘴高压液体流量自动检测机，包括过滤油箱1、恒温油箱系统2、控制柜3和主机27，所述主机27分别与滤油箱1、恒温油箱系统 2和控制柜3连接，主机27包括机架4，机架4上设有前门5，机架4上方设有底板组件6， 底板组件6顶面设有底座7和孔板测量组件9，底座7上设有顶升气缸8，顶升气缸8上方设有顶杆回油套10，顶杆回油套10底部与顶升气缸8连接，顶杆回油套10顶部设有合金钢球11，顶杆回油套10的上方设有左右移动板12，左右移动板12底部连接有横向气缸13，左右移动板12两端分别设有工件下座14，工件下座14顶部设有定位套15，左右移动板12上方设有顶板16，顶板16上固定有上压头高压密封装置17和拉杆18，上压头高压密封装置 17上方设有油路切换装置20，拉杆18上有可上下移动的挡油板21，拉杆18的底端与拉杆连接座19连接。[0017]如图5所示，所述上压头高压密封装置17包括上压头22，上压头22固定于所述顶板16上，上压头22顶部设有注油孔23，上压头22底部固定有导向套24和密封垫25，密封垫25上端设有O形橡胶圈26。密封垫25的下端面与被测量件端面直接接触，起到可靠钢面密封的作用，导向套24保证了初始定位精度。对不同尺寸油嘴的测量可以通过更换密封垫25和导向套24来实现。[0018]工作时，操作者将被测件放置到定位套15中，通过横向气缸13的伸缩，带动左右移动板12左右移动，从而实现双工位顺序测量效果，一个工位测量时，另一个工位可以取放工件。测量不同尺寸的油嘴，可以通过更换定位套(15)及密封垫25和导向套24来实现。 顶升气缸8带动的顶杆回油套10向上移动，通过钢球11，推动工件下座14、定位套15及放置在定位座中的工件一起顶起，直到工件的上端面通过导向套24与密封垫25的下端面接触，达到密封效果后，高压测试油自动注入，自动测量通过被测件的流量。[0019]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但无论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种油嘴高压液体流量自动检测机，包括过滤油箱(I)、恒温油箱系统(2)、控制柜(3)和主机(27)，所述主机(27)分别与滤油箱(I)、恒温油箱系统(2)和控制柜(3)连接， 其特征在于主机(27)包括机架(4)，机架(4)上设有前门(5)，机架(4)上方设有底板组件(6)，底板组件(6)顶面设有底座(7)和孔板测量组件(9)，底座(7)上设有顶升气缸(8)，顶升气缸(8)上方设有顶杆回油套(10)，顶杆回油套(10)顶部设有合金钢球(11)，顶杆回油套(10)上方设有左右移动板(12)，左右移动板(12)底部连接有横向气缸(13)，左右移动板 (12)两端分别设有工件下座(14)，工件下座(14)顶部设有定位套(15)，左右移动板(12)上方设有顶板(16)，顶板(16)上固定有上压头高压密封装置(17)和拉杆(18)，上压头高压密封装置(17)上方设有油路切换装置(20)，拉杆(18)上设有可上下移动的挡油板(21)，拉杆 (18)底端与拉杆连接座(19)连接。
2.根据权利要求1所述的油嘴高压液体流量自动检测机，其特征在于所述上压头高压密封装置(17)包括上压头(22 )，上压头(22 )固定于所述顶板(16 )上。
3.根据权利要求2所述的油嘴高压液体流量自动检测机，其特征在于上压头(22)顶部设有注油孔(23)。
4.根据权利要求3所述的油嘴高压液体流量自动检测机，其特征在于上压头(22)底部固定有导向套(24)和密封垫(25)，密封垫(25)上端设有O形橡胶圈(26)。
专利摘要本实用新型涉及一种油嘴高压液体流量自动检测机，包括过滤油箱、恒温油箱系统、控制柜和主机，所述主机分别与滤油箱、恒温油箱系统和控制柜连接，主机包括机架，机架上设有前门，机架上方设有底板组件，底板组件顶面设有底座和孔板测量组件，底座上设有顶升气缸，顶升气缸上方设有顶杆回油套，顶杆回油套顶部设有合金钢球，顶杆回油套上方设有左右移动板，左右移动板的上方设有顶板，顶板上固定有上压头高压密封装置和拉杆。本实用新型的有益效果为模块化结构，结构精巧，方便制造与维修，可实现定位夹具快换，可快速、高效地对多种油嘴进行流量检测，也可对孔板、控制阀等多种相似零部件的流量进行快速自动检测。
文档编号F02M65/00GK202851226SQ20122044633
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者李芳 , 郭祥振, 房振峰, 陈晓琳 申请人:机科发展科技股份有限公司