一种水性金属包装桶分色漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种水性金属包装桶分色漆及其制备方法，该分色漆包括深色漆和浅色漆：该浅色漆由包括如下重量份数的原料制备得到：去离子水、消泡剂、分散剂、水稀释性聚酯树脂、钛白粉、永固黄、沉淀硫酸钡、水性有机硅流平剂、防闪锈剂和水性氨基树脂；该深色漆由包括如下重量份数的原料制备得到：去离子水、消泡剂、分散剂、水稀释性聚酯树脂、沉淀硫酸钡、钛白粉、酞菁蓝或酞菁绿中的一种、水性丙烯酸流平剂、防闪锈剂和水性氨基树脂。本发明以水为稀释剂，不添加任何有机溶剂，节省石油资源，减少大气排放，保护生态环境，对人体健康无伤害。
【专利说明】一种水性金属包装桶分色漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，具体说涉及一种水性金属包装桶分色漆及其制备方法。
技术背景
[0002]目前市场上金属包装桶分色漆大多采用溶剂型油漆，它含有大量挥发性有机化合物(V0C)，这些有机化合物主要含有对人体造成极大伤害的苯、甲苯、二甲苯等，这些有害物质挥发到大气中去，不仅造成资源浪费，同时对大气造成严重污染。随着人们环保意识的提高，国家对环境保护的要求日益严格，研发低V0C甚至零V0C的水性环境友好型涂料是必然的发展方向。
[0003]要研发水性金属包装桶分色漆，首先要做到两种颜色漆湿碰湿喷涂，互不相容，互不渗透，烘干后两种颜色的分界线要清晰。传统油漆做分色漆，可以利用有机溶剂的挥发速度控制油漆的表干速度，达到分色效果。而水性漆的溶剂是水，水的挥发速度是比较慢的，所以水性漆做分色时湿碰湿喷涂，互相渗色很严重，这也是水性金属包装桶分色漆的技术难点。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种水性金属包装桶分色漆，所谓分色漆就是两种不同颜色的漆，而且两种颜色一个是深色、另一个是浅色。喷涂采取湿碰湿喷涂，需要解决两种颜色互不渗色，漆膜烘干后界线分明。本发明采用两种颜色漆使用不同类型助剂，一种颜色使用有机硅流平剂，另一种颜色使用丙烯酸流平剂，解决水性金属包装桶分色漆湿碰湿喷涂相互渗色问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0006]一种水性金属包装桶分色漆，该分色漆包括深色漆和浅色漆:该浅色漆由包括如下重量份数的原料制备得到:去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂40~60份、钛白粉15~20份、永固黄0~2份、沉淀硫酸钡5~15份、水性有机硅流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份和水性氨基树脂5~15份；该深色漆由包括如下重量份数的原料制备得到:去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂40~60份、钛白粉0~10份、沉淀硫酸钡5~15份、酞菁蓝或酞菁绿中的一种5~10份、水性丙烯酸流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份和水性氨基树脂5~15份。
[0007]具体地，
[0008]该浅色漆由包括如下步骤的方法制备得到:(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂 0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉15~20份、永固黄0~2份、沉淀硫酸钡5~15份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度< 20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性有机硅流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨基树脂5~15份，搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装。即制得浅色漆。
[0009]该深色漆由包括如下步骤的方法制备得到:(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂 0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉0~10份、沉淀硫酸钡5~15份、酞菁蓝或酞菁绿中的一种5~10份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度≤20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性丙烯酸流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨 基树脂5~15份、搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装，即制得深色漆。
[0010]所述的份数为重量份数。
[0011]具体地，本发明还提供了上述水性金属包装桶分色漆的制备方法，该水性金属包装桶分色漆包括深色漆和浅色漆:
[0012]该浅色漆的制备方法，包括如下步骤:(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉15~20份、永固黄0~2份、沉淀硫酸钡5~15份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度< 20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性有机硅流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨基树脂5~15份，搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装。即制得浅色漆；
[0013]该深色漆的制备方法，包括如下步骤::(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉0~10份、沉淀硫酸钡5~15份、酞菁蓝或酞菁绿中的一种5~10份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤
(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度≤20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性丙烯酸流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨基树脂5~15份、搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装，即制得深色漆。
[0014]所述深色漆和浅色漆的制备步骤(2)检测细度的仪器为刮板细度计。
[0015]所述深色漆和浅色漆的制备步骤(4)所用过滤网孔径为200目。
[0016]所述深色漆和浅色漆的整个生产过程控制在50°C以下。
[0017]所述深色漆和浅色漆的制备步骤步骤(1)和步骤(3)的水稀释性聚酯树脂用量等量。
[0018]与市场上使用的溶剂型油漆相比，本发明有以下优点:
[0019]本发明以水为稀释剂，不添加任何有机溶剂，节省石油资源，减少大气排放，保护生态环境，对人体健康无伤害。
[0020]本发明利用两种助剂不互容的原理，解决了水性金属包装桶漆的分色问题。【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]一种白色金属包装桶分色漆的制备方法，包括如下步骤:
[0024]在500r/min搅拌条件下，配漆缸内依次加入去离子水20份、BYK-020 (消泡剂) 0.2份、BYK-190 (分散剂)2份、RD-1050H水稀释性聚酯树脂22.5份，搅拌均匀后再加入R-902钛白粉20份、801A沉淀硫酸钡10份,继续搅拌均匀，进入砂磨机研磨至细度≤20um ；
[0025]将细度合格的溶液抽回配漆缸中，再在500r/min搅拌条件下，加入RD-1050H水稀释性聚酯树脂22.5份、SF-9090水性流平剂(水性有机硅流平剂)1份、RAYB0-60防闪锈剂0.6份、M-03氨基树脂10份，再搅拌30min即可得白色水性金属包装桶分色漆，整个生产过程控制在50°C以下。
[0026]该白色水性金属包装桶分色漆，喷涂在经清洗、打磨的马口铁板上，于160°C /lOmin烘干后，测试性能见表1。
[0027]实施例2
[0028]一种浅黄色金属包装桶分色漆的制备方法，包括如下步骤:
[0029]在500r/min搅拌条件下，配漆缸内依次加入去离子水20份、BYK-020 (消泡剂)0.2份、BYK-190 (分散剂)2份、RD-1050H水稀释性聚酯树脂22.5份，搅拌均匀后再加入R-902钛白粉20份、801A沉淀硫酸钡10份、0P-206永固黄0.5份，继续搅拌均匀，进入砂磨机研磨至细度≤20um ；
[0030]将细度合格的溶液抽回配漆缸中，再在500r/min搅拌条件下，加入RD-1050H水稀释性聚酯树脂22.5份、SF-9090水性流平剂(水性有机硅流平剂)1份、RAYB0-60防闪锈剂0.6份、M-03氨基树脂10份，再搅拌30min即可得浅黄色水性金属包装桶分色漆，整个生产过程控制在50°C以下。
[0031]该浅黄色水性金属包装桶分色漆，喷涂在经清洗、打磨的马口铁板上，于160°C /lOmin烘干后，测试性能见表1。 [0032]表1:浅色水性金属包装桶分色漆检测结果
[0033]
【权利要求】
1.一种水性金属包装桶分色漆，其特征在于:该分色漆包括深色漆和浅色漆:该浅色漆由包括如下重量份数的原料制备得到:去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂 2~5份、水稀释性聚酯树脂40~60份、钛白粉15~20份、永固黄0~2份、沉淀硫酸钡5~15份、水性有机硅流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份和水性氨基树脂5~15份；该深色漆由包括如下重量份数的原料制备得到:去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂40~60份、钛白粉0~10份、沉淀硫酸钡5~15份、酞菁蓝或酞菁绿中的一种5~10份、水性丙烯酸流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份和水性氨基树脂5 ~15份。
2.根据权利要求1所述水性金属包装桶分色漆，其特征在于:所述浅色漆由包括如下步骤的方法制备得到:(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉15~20份、永固黄0~2份、沉淀硫酸钡5~15份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度≤20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性有机硅流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨基树脂5~15份，搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装。即制得浅色漆。
3.根据权利要求1或2所述水性金属包装桶分色漆，其特征在于:所述深色漆由包括如下步骤的方法制备得到:(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉0~10份、沉淀硫酸钡5~15份、酞菁蓝或酞菁绿中的一种5~10份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度< 20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性丙烯酸流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨基树脂5~15份、搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装，即制得深色漆。
4.一种水性金属包装桶分色漆的制备方法，其特征在于:该水性金属包装桶分色漆包括深色漆和浅色漆:该浅色漆的制备方法，包括如下步骤:(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉15~20份、永固黄0~2份、沉淀硫酸钡5~15份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度< 20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性有机硅流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨基树脂5~15份，搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装。即制得浅色漆；该深色漆的制备方法，包括如下步骤::(1)将物料去离子水15~20份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂2~5份、水稀释性聚酯树脂20~30份、钛白粉0~10份、沉淀硫酸钡5~15份、酞菁蓝或酞菁绿中的一种5~10份、加入配漆缸中搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液通过研磨机研磨至细度≤20um，再将溶液抽回配漆缸中；(3)在搅拌下，配漆缸内依次加入物料水稀释性聚酯树脂20~30份、水性丙烯酸流平剂0.5~1份、防闪锈剂0.5~1份、水性氨基树脂5~15份、搅拌均匀；(4)将步骤(3)所得溶液过滤，等量包装，即制得深色漆。
5.根据权利要求4所述水性金属包装桶分色漆的制备方法，其特征在于:所述深色漆和浅色漆的整个生产过程控制在50°C以下。
6.根据权利要求4所述水性金属包装桶分色漆的制备方法，其特征在于:所述深色漆和浅色漆的制备步骤中步 骤(1)和步骤(3)的水稀释性聚酯树脂用量等量。
【文档编号】C09D167/00GK103666212SQ201310754347
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】韩征安, 丰国敏 申请人:天津市瑞宝绿色纳米涂料有限公司