专利名称：锂电池隔离膜涂覆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔离膜涂覆机，特别是涉及一种锂电池隔离膜涂覆机。
背景技术：
目前，传统的锂电池隔离膜涂覆机的功能比较简单，工艺比较粗糙，废品率高，操作难度很大，很难保证锂电池隔离膜绝缘材料的涂覆质量。其涂覆过程中干燥系统对产品的影响较大，涂覆机构结构复杂，不方便更换，对实际操作造成很大的不便。如何研究一种能够保证锂电池隔离涂覆质量的涂覆设备，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种锂电池隔离膜涂覆机。该锂电池隔离膜涂覆机使用方便，使用效果好，保证了产品的涂覆质量，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:包括机架以及设置在机架上张力放卷机构、用于涂覆膜带的涂覆机构、用于烘干已涂覆膜带的静压烘干机构和用于收卷已涂覆膜带的张力收卷机构，以及用于将膜带从张力放卷机构引导至涂覆机构的引导辊组一、用于将已涂覆膜带从涂覆机构引导至静压烘干机构的引导辊组二和用于将已涂覆膜带从静压烘干机构引导至张力收卷机构的引导辊组三；所述静压烘干机构包括开设有进风口和出风口的静压烘干箱，所述静压烘干箱内设置有烘干通道，所述静压烘干箱与烘干通道之间构成减压通道，所述减压通道内设置有多个进风分风板，所述减压通道与进风口相连通，所述烘干通道的侧壁设置有用于将减压通道内的风吹向烘干通道的风嘴。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述涂覆机构包括料槽，所述料槽的槽壁开设有进料口，所述料槽内竖直设置有溢流管，所述溢流管的下端伸出料槽的底部，所述料槽内设置有挡板，所述料槽内且位于挡板的一侧为涂覆工位，所述溢流管位于涂覆工位内，所述料槽内且位于挡板的另一侧为与进料口相连通的进料腔室。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述静压烘干箱上部且位于烘干通道内设置有多个用于稳定已涂覆膜带的膜带稳定辊。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述烘干通道的侧壁设置有用于连通烘干通道和风嘴的出风槽，所述出风槽远离烘干通道的一侧壁设置有滤网一，所述风嘴的出风孔设置有滤网二，所述风嘴上连接有用于将风嘴出风孔吹出的风引导至侧向的弧形挡风板。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述引导辊组二包括位于静压烘干机构下方水平排列的过辊一和过辊二，所述过辊一和过辊二的上方设置有两个竖向错开排列的匀胶辊。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述涂覆机构连接有用于带动料槽上下移动和前后移动 的移动机构，所述移动机构包括用于带动料槽上下移动的升降气缸、设置在料槽两侧且用于引导料槽上下移动的导杆一，以及设置在料槽下方且用于引导料槽前后移动的至少两个导杆二和与所述导杆二相配合的滑槽。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述引导辊组三包括用于将静压烘干机构引出的已涂覆膜带弓丨导至张力收卷机构的过辊五、过辊六、过辊七、过辊八、过辊九、过辊十和过辊i^一，所述过辊四、过辊五、过辊六、过辊七、过辊八、过辊九和过辊十均转动连接在机架上，所述过辊六和过辊七之间设置有张力隔离辊，所述张力隔离辊连接有伺服电机三，所述机架上且位于张力收卷机构的下方转动连接有摆臂，所述机架上安装有用于带动摆臂转动的调整气缸，所述过辊十一安装在摆臂的一端且与张力收卷机构的张力收卷滚筒相配合。 上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:包括张力控制系统，所述张力控制系统包括用于检测已涂覆膜带张力的张力传感器和与张力传感器相接的PLC，所述PLC的输出端接有伺服控制器一、伺服控制器二和伺服控制器三，所述伺服控制器一与用于带动张力放卷机构的张力放卷滚筒转动的伺服电机一相接，所述伺服控制器二与用于带动张力收卷机构的张力收卷滚筒转动的伺服电机二相接，所述伺服控制器三与伺服电机三相接，所述张力传感器设置在过辊五和过辊六之间。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述过辊三、过辊四、过辊五、过辊六、过辊七、过辊八、过辊九、过辊十和过辊十一上均设置有用于消除已涂覆膜带上静电的导电滑环。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述张力收卷机构的下方设置有用于对已涂覆膜带进行纠偏的纠偏装置。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
2、本实用新型通过设置静压烘干机构，对进入烘干通道的风进行多层减压，使进入烘干通道的风为柔和风，避免风压对经过烘干通道的已涂覆膜带造成涂覆胶不均匀。3、本实用新型通过设置膜带稳定辊，能够有效的引导经静压烘干的已涂覆膜带向上运动，起到很好的稳定作用。4、本实用新型通过设置溢流管，使料槽内的涂覆胶的液面达到恒定，避免液面波动对膜带的影响。5、本实用新型通过设置进料腔室，加料时先加到进料腔室，再从进料腔室进入涂覆工位，这样能够避免在添加涂覆胶时对涂覆工位内的涂覆胶进行扰动，从而造成涂覆膜带的涂覆不均匀，进一步提高了涂覆质量。6、本实用新型通过设置匀胶辊，能够将已涂覆膜带从涂覆工位带出的多余的涂覆胶刮掉，保证已涂覆膜带涂覆层的均匀，且有利于保证产品的一致性。7、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型作可靠性高，实现了闭环张力控制，有效的消除了膜带的静电，提高了产品的质量，便于推广应用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0024]图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本实用新型进风分风板和风嘴的位置关系示意图。图4为本实用新型风嘴的结构示意图。图5为本实用新型移动机构与涂覆机构的连接关系示意图。图6为本实用新型张力控制系统的电路原理框图。附图标记说明:I一机架； 2—张力放卷机构；2_1—张力放卷滚筒；2-2—伺服电机一 ； 3—静压烘干机构；3-1—静压烘干箱；3-2一减压通道； 3-3—竖直隔板一 ；3-4—膜带稳定棍；3-5—竖直隔板二； 3-6—风嘴；3-7—进风口；3-8一进风分风板； 3-9—回风隔板；3-10—出风口 ；3-11— 出风槽； 3-12—滤网一 ；3-13—滤网二 ；3-14—弧形挡风板； 3-15—连接杆；3-16—烘干通道；4一过辊三； 5—过辊四；6—过辊五；7一张力传感器； 8—过棍六；9一张力隔尚棍；10一过棍八； 11 一调整气缸；12—张力收卷机构；12-1一张力收卷滚筒；12_2—伺服电机二 ； 13—过棍十一；14一过辊十； 15—摆臂；16—纠偏装置；17—过辊九；18—过辊七；19一涂覆机构； 19-1一料槽；19-2—进料口 ；19-3—挡板； 19-4一通孔；19-5—溢流管；19-6—涂覆工位； 19-7—进料腔室；20—移动机构； 20-1—升降气缸；20-2—导杆一；20-3—连接板； 20-4—支撑板；20-5—底板；20-6—导杆二 ； 21—过辊十二 ；22—过辊十三；23—过辊一 ； 24—过辊二 ；25—匀胶辊；26—伺服电机三； 27 — PLC;28—伺服控制器一；29—伺服控制器二 ； 30—伺服控制器三。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种锂电池隔离膜涂覆机，包括机架I以及设置在机架I上张力放卷机构2、用于涂覆膜带的涂覆机构19、用于烘干已涂覆膜带的静压烘干机构3和用于收卷已涂覆膜带的张力收卷机构12，以及用于将膜带从张力放卷机构2引导至涂覆机构19的引导辊组一、用于将已涂覆膜带从涂覆机构19引导至静压烘干机构3的引导辊组二和用于将已涂覆膜带从静压烘干机构3引导至张力收卷机构12的引导辊组三；所述静压烘干机构3包括开设有进风口 3-7和出风口 3-10的静压烘干箱3-1,所述静压烘干箱3-1内设置有烘干通道3-16，所述静压烘干箱3-1与烘干通道3-16之间构成减压通道3-2，所述减压通道3-2内设置有多个进风分风板3-8，所述减压通道3-2与进风口 3-7相连通，所述烘干通道3-16的侧壁设置有用于将减压通道3-2内的风吹向烘干通道3-16的风嘴3-6。结合图1、图3和图4,本实施例中,所述静压烘干箱3-1内设置有竖直隔板一 3-3和竖直隔板二 3-5，所述竖直隔板一 3-3和竖直隔板二 3-5之间构成烘干通道3-16，所述竖直隔板一 3-3与静压烘干箱3-1内壁之间以及竖直隔板二 3-5与静压烘干箱3-1内壁之间构成减压通道3-2，所述竖直隔板一 3-3和竖直隔板二 3-5上开设有多个出风槽3-11，所述风嘴3-6与出风槽3-11相连通，所述静压烘干箱3-1上部设置有用于将烘干通道3-16内的风引导至出风口 3-10的回风隔板3-9。所述静压烘干机构3对进入烘干通道3-16的风进行多层减压，使进入烘干通道3-16的风为柔和风，避免风压对经过烘干通道3-16的已涂覆膜带造成涂覆胶不均匀。如图5所示,所述涂覆机构19包括料槽19-1,所述料槽19-1的槽壁开设有进料口19-2，所述料槽19-1内竖直设置有溢流管19-5，所述溢流管19-5的下端伸出料槽19-1的底部，所述料槽19-1内设置有挡板19-3，所述料槽19-1内且位于挡板19-3的一侧为涂覆工位19-6，所述溢流管19-5位于涂覆工位19-6内，所述料槽19-1内且位于挡板19_3的另一侧为与进料口 19-2相连通的进料腔室19-7，所述挡板19-3开设有用于连通进料腔室
19-7和涂覆工位19-6的通孔19-4。本实施例中，通过设置溢流管19-5，使料槽19-1内的涂覆胶的液面达到恒定，避免液面波动对膜带的影响。还通过设置进料腔室19-7，在向涂覆工位19-6添加涂覆胶时，先通过进料口 19-2将涂覆胶添加到进料腔室19-7内，然后涂覆胶再从进料腔室19-7内通过通孔19-4逐渐添加到涂覆工位19-6内，这样能够避免在添加涂覆胶时对涂覆工位19-6内的涂覆胶进行扰动，从而造成涂覆膜带的涂覆不均匀。
如图1所示，所述静压烘干箱3-1上部且位于烘干通道3-16内设置有多个用于稳定已涂覆膜带的膜带稳定棍3-4。本实施例中，所述膜带稳定辊3-4的数量为三个，且三个所述膜带稳定辊3-4为竖向错开排列，用于引导经静压烘干的已涂覆膜带向上运动，起到很好的稳定作用。如图1和图3所示，所述烘干通道3-16的侧壁设置有用于连通烘干通道3-16和风嘴3-6的出风槽3-11，所述出风槽3-11远离烘干通道3-16的一侧壁设置有滤网一 3-12，所述风嘴3-6的出风孔设置有滤网二 3-13，所述风嘴3-6上连接有用于将风嘴3-6出风孔吹出的风引导至侧向的弧形挡风板3-14。本实施例中，通过设置滤网一 3-12和滤网二 3-13，使吹入烘干通道3-16的风更加柔和，通过设置弧形挡风板3-14，避免风直吹烘干通道3-16内的已涂覆膜带，保证了已涂覆膜带的涂覆层均勻。所述弧形挡风板3-14通过连接杆3-15与风嘴3-6连接。结合图1和图2，所述引导辊组二包括位于静压烘干机构3下方水平排列的过辊一23和过辊二 24，所述过辊一 23和过辊二 24的上方设置有两个竖向错开排列的匀胶辊25。通过设置匀胶辊25能够将已涂覆膜带从涂覆工位19-6带出的多余的涂覆胶刮掉，保证已涂覆膜带涂覆层的均匀，且有利于保证产品的一致性。如图1和图5，所述涂覆机构19连接有用于带动料槽19-1上下移动和前后移动的移动机构20，所述移动机构20包括用于带动料槽19-1上下移动的升降气缸20-1、设置在料槽19-1两侧且用于引导料槽19-1上下移动的导杆一 20-2，以及设置在料槽19-1下方且用于引导料槽19-1前后移动的至少两个导杆二 20-6和与所述导杆二 20-6相配合的滑槽。[0063]本实施例中，所述升降气缸20-1缸体的下端固定连接在机架I上，所述升降气缸
20-1缸体的上端安装在支撑板20-4上，所述支撑板20-4的两端分别通过连接板20-3与机架I相连接，所述升降气缸20-1的活塞杆的上端连接有底板20-5，所述料槽19-1放置在底板20-5上，所述底部20-5上设置有与导杆二 20-6相配合的滑槽。如图1所示，所述引导辊组三包括用于将静压烘干机构3引出的已涂覆膜带由竖直方向引导至水平方向的过辊三4、用于将过辊三4引出的已涂覆膜带由水平方向引导至竖直方向的过辊四5以及用于将过辊四5引出的已涂覆膜带依次引导至张力收卷机构12的过辊五6、过辊六8、过辊七18、过辊八10、过辊九17、过辊十14和过辊i^一 13，所述过辊四5、过辊五6、过辊六8和过辊七18竖直排列，所述过辊四5、过辊五6、过辊六8、过辊七18、过辊八10、过辊九17和过辊十14均转动连接在机架I上，所述过辊六8和过辊七18之间设置有张力隔离辊9，所述张力隔离辊9连接有伺服电机三26，所述机架I上且位于张力收卷机构12的下方转动连接有摆臂15，所述机架I上安装有用于带动摆臂15转动的调整气缸11，所述过辊十一 13安装在摆臂15的一端且与张力收卷机构12的张力收卷滚筒12-1相配合。本实施例中，所述引导辊组一包括将膜带从张力放卷机构2引导至涂覆机构19的过辊十三22和过辊十二 21。该锂电池隔离膜涂覆机开始工作时，从膜带从张力放卷滚筒2-1引出，依次经过辊十三22和过辊十二 21引导至涂覆机构19，进入料槽19-1的膜带经过辊一 23和过辊二 24的引导逐渐完成涂覆，已涂覆的膜带从料槽19-1再经两个匀胶辊25的引导向上运动至静压烘干机构3内，接着已涂覆膜带经三个膜带稳定辊3-4的引导从静压烘干机构3引出，然后依次经过过辊三4、过辊四5、过辊五6、过辊六8、过辊七18、过辊八
10、过棍九17、过 棍十14和过棍^ 13,最后缠绕在张力收卷滚筒12-1上。本实施例中，所述摆臂15和过辊十一 13相配合可以对已涂覆膜带进行展平，同时可以压在张力收卷滚筒12-1上进行张紧度的调整，所述过辊十一 13能够使得已涂覆膜带收卷的紧度和平整度得以改善，是一个收卷的辅助压辊。结合图1和图6，该锂电池隔离膜涂覆机包括张力控制系统，所述张力控制系统包括用于检测已涂覆膜带张力的张力传感器7和与张力传感器7相接的PLC27，所述PLC27的输出端接有伺服控制器一 28、伺服控制器二 29和伺服控制器三30，所述伺服控制器一 28与用于带动张力放卷机构2的张力放卷滚筒2-1转动的伺服电机一 2-2相接，所述伺服控制器二 29与用于带动张力收卷机构12的张力收卷滚筒12-1转动的伺服电机二 12-2相接，所述伺服控制器三30与伺服电机三26相接，所述张力传感器7设置在过辊五6和过辊六8之间。该张力控制系统为闭环控制系统，其能够对膜带的张力进行很好的控制。如图1所示，所述过辊三4、过辊四5、过辊五6、过辊六8、过辊七18、过辊八10、过辊九17、过辊十14和过辊十一 13上均设置有用于消除已涂覆膜带上静电的导电滑环。如图1所示，所述张力收卷机构12的下方设置有用于在收卷之前对已涂覆膜带进行纠偏的纠偏装置16。使用时，已涂覆膜带经过辊九17引导至纠偏装置16，经纠偏装置16调整后再依次经过辊十14和过辊十一 13的引导缠绕在张力收卷滚筒12-1上。本实施例中，所述纠偏装置16采用美塞斯FIFE纠偏装置。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方 案的保护范围内。
权利要求1.锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:包括机架(I)以及设置在机架(I)上张力放卷机构(2)、用于涂覆膜带的涂覆机构(19)、用于烘干已涂覆膜带的静压烘干机构(3)和用于收卷已涂覆膜带的张力收卷机构(12)，以及用于将膜带从张力放卷机构(2)引导至涂覆机构(19)的引导辊组一、用于将已涂覆膜带从涂覆机构(19)引导至静压烘干机构(3)的引导辊组二和用于将已涂覆膜带从静压烘干机构(3)引导至张力收卷机构(12)的引导辊组三；所述静压烘干机构(3)包括开设有进风口(3-7)和出风口(3-10)的静压烘干箱(3-1)，所述静压烘干箱(3-1)内设置有烘干通道(3-16),所述静压烘干箱(3-1)与烘干通道(3-16)之间构成减压通道(3-2)，所述减压通道(3-2)内设置有多个进风分风板(3-8)，所述减压通道(3-2 )与进风口( 3-7 )相连通，所述烘干通道(3-16 )的侧壁设置有用于将减压通道(3-2 )内的风吹向烘干通道(3-16)的风嘴(3-6)。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述涂覆机构(19)包括料槽(19-1 )，所述料槽(19-1)的槽壁开设有进料口( 19-2 )，所述料槽(19-1)内竖直设置有溢流管(19-5)，所述溢流管(19-5)的下端伸出料槽(19-1)的底部，所述料槽(19-1)内设置有挡板(19-3)，所述料槽(19-1)内且位于挡板(19-3)的一侧为涂覆工位(19-6)，所述溢流管(19-5)位于涂覆工位(19-6)内，所述料槽(19-1)内且位于挡板(19-3)的另一侧为与进料口(19-2)相连通的进料腔室(19-7)。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述静压烘干箱(3-1)上部且位于烘干通道(3-16)内设置有多个用于稳定已涂覆膜带的膜带稳定辊(3-4)。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述烘干通道(3-16)的侧壁设置有用于连通烘干通道(3-16)和风嘴(3-6)的出风槽(3-11)，所述出风槽(3-11)远离烘干通道(3-16)的一侧壁设置有滤网一(3-12)，所述风嘴(3-6)的出风孔设置有滤网二(3-13)，所述风嘴(3-6)上连接有用于将风嘴(3-6)出风孔吹出的风引导至侧向的弧形挡风板(3-14)。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述引导辊组二包括位于静压烘干机构(3 )下方水平排列的过辊一(23 )和过辊二( 24 )，所述过辊一(23 )和过辊二(24)的上方设置有两个竖向错开排列的匀胶辊(25)。
6.根据权利要求1所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述涂覆机构(19)连接有用于带动料槽(19-1)上下移动和前后移动的移动机构(20)，所述移动机构(20)包括用于带动料槽(19-1)上下移动的升降气缸(20-1)、设置在料槽(19-1)两侧且用于引导料槽(19-1)上下移动的导杆一(20-2)，以及设置在料槽(19-1)下方且用于引导料槽(19-1)前后移动的至少两个导杆二(20-6)和与所述导杆二(20-6)相配合的滑槽。
7.根据权利要求1所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述引导辊组三包括用于将静压烘干机构(3)引出的已涂覆膜带引导至张力收卷机构(12)的过辊五(6)、过辊六(8)、过辊七(18)、过辊八(10)、过辊九(17)、过辊十(14)和过辊i^一(13)，所述过辊四(5)、过辊五(6)、过辊六(8)、过辊七(18)、过辊八(10)、过辊九(17)和过辊十(14)均转动连接在机架(I)上，所述过辊六(8)和过辊七(18)之间设置有张力隔离辊(9)，所述张力隔离辊(9)连接有伺服电机三(26)，所述机架(I)上且位于张力收卷机构(12)的下方转动连接有摆臂(15)，所述机架(I)上安装有用于带动摆臂(15)转动的调整气缸(11)，所述过辊十一(13)安装在摆臂(15)的一端且与张力收卷机构(12)的张力收卷滚筒(12-1)相配合。
8.根据权利要求7所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:包括张力控制系统，所述张力控制系统包括用于检测已涂覆膜带张力的张力传感器(7)和与张力传感器(7)相接的PLC (27),所述PLC (27)的输出端接有伺服控制器一(28)、伺服控制器二(29)和伺服控制器三(30)，所述伺服控制器一(28)与用于带动张力放卷机构(2)的张力放卷滚筒(2-1)转动的伺服电机一(2-2)相接，所述伺服控制器二(29)与用于带动张力收卷机构(12)的张力收卷滚筒(12-1)转动的伺服电机二(12-2)相接，所述伺服控制器三(30)与伺服电机三(26)相接，所述张力传感器(7)设置在过辊五(6)和过辊六(8)之间。
9.根据权利要求7所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述过辊三(4)、过辊四(5)、过辊五(6)、过辊六(8)、过辊七(18)、过辊八(10)、过辊九(17)、过辊十(14)和过辊十一(13)上均设置有用于消除已涂覆膜带上静电的导电滑环。
10.根据权利要求1所述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述张力收卷机构(12)的下方设置有用于对 已涂覆膜带进行纠偏的纠偏装置(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池隔离膜涂覆机，包括机架以及设置在机架上张力放卷机构、涂覆机构、静压烘干机构和张力收卷机构，以及用于将膜带从张力放卷机构引导至涂覆机构的引导辊组一、用于将已涂覆膜带从涂覆机构引导至静压烘干机构的引导辊组二和用于将已涂覆膜带从静压烘干机构引导至张力收卷机构的引导辊组三；静压烘干机构包括开设有进风口和出风口的静压烘干箱，静压烘干箱内设置有烘干通道，静压烘干箱与烘干通道之间构成减压通道，减压通道内设置有多个进风分风板，减压通道与进风口相连通，烘干通道的侧壁设置用于将减压通道内的风吹向烘干通道的风嘴。该锂电池隔离膜涂覆机使用效果好，保证了产品的涂覆质量，便于推广使用。
文档编号B05C9/08GK203108741SQ20132005293
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者张熙圣, 秦岚科 申请人:青州神工机械设备有限公司