一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于膜分离技术领域，尤其涉及一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件。
【背景技术】
[0002]随着工业快速发展，各种有机溶剂得到广泛使用，包括醇类、酯类、酮类、醚类、芳香族化合物等化学溶剂应用于能源、医药、生物等领域，在国民经济中发挥着重要作用。有机溶剂脱水是有机溶剂生产和使用过程中一个重要环节。传统分离采用方法主要有一般化学方法、吸附法、精馏法。大多数有机溶剂和水形成共沸物或近沸物，采用普通精馏技术难以将水脱除。传统恒沸精馏、萃取精馏技术，需要增加第三组分，不仅能耗高、工艺复杂、而且大量使用了有毒，有害的有机溶剂，给环境带来了很大压力。对于一般化学方法、吸附法，规模化生产过程中会产生大量废液、废渣，也不符合我国节能减排的基本政策。
[0003]渗透汽化(蒸汽渗透)膜用于共沸/近沸有机溶剂脱水具有明显的节能与经济优势，已受到广泛应用。其中膜组件是用在渗透汽化和蒸汽渗透、气体分离等膜分离过程中的关键设备，目前国内的企业一般采用板框式膜组件，它只能使用平板有机膜。无机膜多采用管式膜组件，管式膜涂膜方式可以内壁涂覆和外壁涂覆，国内现有的管式膜组件均采用外壁涂覆膜管的膜组件，其密封结构复杂且密封性能不好，外壁管在流体压力以及真空压力的双重作用下容易发生泄漏。由于受管式膜基体材料(陶瓷)本身强度、刚度的限制，管式膜不易制作的过长，相同膜面积的单孔管的管式膜的长度不能做的更长，且相同膜面积和相同长度的单孔管堆积密度偏低。成本造价以及配套膜器的成本上有着较大劣势，工业化应用程度低。上述问题，亟待解决。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，内壁管膜组件结构，密封更简单，而且密封可靠性好，密封性及耐温度耐溶剂性好，脱水效率更高，符合发展绿色经济的时代需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，包括一管壳，所述管壳的侧面设置有渗透液出口，在所述管壳的两端对称设置有一对固定法兰，所述固定法兰上设置有通孔，所述通孔内设置有多孔管式膜，在所述多孔管式膜的两端设置有挡板法兰，所述挡板法兰外侧均设置有接口法兰，所述接口法兰上设置有封头，在所述封头内设置有料口。
[0006]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述挡板法兰与所述接口法兰的相对侧上均设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有密封圈。
[0007]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，在所述固定法兰的通孔内设置有第二凹槽，在所述第二凹槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述多孔管式膜及所述固定法兰之间为点接触。
[0008]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述固定法兰上设置有锥形槽。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、所述管式膜的内壁涂有分离层，其在相比于外壁管的密封结构，内壁涂有分离层的密封结构更简单，密封可靠性更好，在流体压力以及真空压力的双重作用下不易发生泄漏，密封结构在有真空压力存在的情况下密封更有效。
[0011]2、相比外壁管膜组件结构，密封件的结构简单，成本低，安装和拆卸方便。
[0012]3并联结构，相比串联联结构的膜组件，容易实现大批量工业化在线/间歇式渗透汽化脱水，当采用相同孔径的管式膜时，相同膜面积的并联膜组件较之串联膜组件具有更大的截面，有利于实现大批量工业化升透汽化脱水。
[0013]4、由于受管式膜基体材料(陶瓷)本身强度、刚度的限制，管式膜不易制作的过长，相同膜面积的多孔管较之单孔管，管式膜的长度可以做的更长，且相同膜面积和相同长度的多孔管比单孔管的堆积密度更高。因此，多孔管式膜比单孔管式膜在成本造价，以及配套膜器的成本上有着不可比拟的优势，所以多孔管膜器更容易实现工业化应用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图(图中箭头方向为料液的流动方向)。
[0015]图2是本实用新型的固定法兰示意图。
[0016]图3是本实用新型的固定法兰的剖视图。
[0017]图4是本实用新型的挡板法兰示意图。
[0018]图5是本实用新型的密封件的装配示意图。
[0019]图6是本实用新型的接口法兰示意图。
[0020]图7是本实用新型的接口法兰的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]参见图1至图7所示，本实用新型一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件的一种具体实施例。一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，包括一管壳1，所述管壳I的侧面设置有渗透液出口 10，分离出来的渗透液通过该出口 10流出。在所述管壳I的两端对称设置有一对固定法兰2，所述固定法兰2上设置有通孔20，所述通孔20内设置有多孔管式膜5，该装置可以为2孔、3孔、4孔、5孔、7孔、9孔等多孔管式膜，在所述多孔管式膜5的两端设置有挡板法兰3，所述挡板法兰3外侧均设置有接口法兰6，所述接口法兰6上设置有封头7，在所述封头7内设置有料口 70。
[0023]上述技术方案中，所述挡板法兰3与所述接口法兰6的相对侧上均设置有第一凹槽30，在所述第一凹槽30内设置有密封圈4。
[0024]上述技术方案中，在所述固定法兰2的通孔20内设置有第二凹槽21，在所述第二凹槽21内设置有密封圈4，所述密封圈4在所述多孔管式膜5及所述固定法兰2之间为点接触。如图5，A、B为两个主要的密封区域，在渗透液侧存在负压的情况下可以使密封件更加紧密的贴合A、B区域，有利于密封实现。
[0025]上述技术方案中，所述固定法兰2上设置有锥形槽22。
[0026]本实用新型的所述管式膜的内壁涂有分离层，其在相比于外壁管的密封结构，内壁涂有分离层的密封结构更简单，密封可靠性更好，在流体压力以及真空压力的双重作用下不易发生泄漏，密封结构在有真空压力存在的情况下密封更有效；相比外壁管膜组件结构，密封件的结构简单，成本低，安装和拆卸方便；并联结构，相比串联联结构的膜组件，容易实现大批量工业化在线/间歇式渗透汽化脱水，当采用相同孔径的管式膜时，相同膜面积的并联膜组件较之串联膜组件具有更大的截面，有利于实现大批量工业化升透汽化脱水。
[0027]由于受管式膜基体材料(陶瓷)本身强度、刚度的限制，管式膜不易制作的过长，相同膜面积的多孔管较之单孔管，管式膜的长度可以做的更长，且相同膜面积和相同长度的多孔管比单孔管的堆积密度更高。因此，多孔管式膜比单孔管式膜在成本造价，以及配套膜器的成本上有着不可比拟的优势，所以多孔管膜器更容易实现工业化应用。
[0028]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，包括一管壳(I )，其特征在于，所述管壳(I)的侧面设置有渗透液出口(10)，在所述管壳(I)的两端对称设置有一对固定法兰(2)，所述固定法兰(2)上设置有通孔(20)，所述通孔(20)内设置有多孔管式膜(5)，在所述多孔管式膜(5 )的两端设置有挡板法兰(3 )，所述挡板法兰(3 )外侧均设置有接口法兰(6 )，所述接口法兰(6 )上设置有封头(7 )，在所述封头(7 )内设置有料口( 70 )。2.根据权利要求1所述的一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，其特征在于，所述挡板法兰(3)与所述接口法兰(6)的相对侧上均设置有第一凹槽(30)，在所述第一凹槽(30)内设置有密封圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，其特征在于，在所述固定法兰(2)的通孔(20)内设置有第二凹槽(21)，在所述第二凹槽(21)内设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)与所述多孔管式膜(5)及所述固定法兰(2)之间为点接触。4.根据权利要求1所述的一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，其特征在于，所述固定法兰(2 )上设置有锥形槽(22 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，属于膜分离技术领域，包括一管壳，所述管壳的侧面设置有渗透液出口，在所述管壳的两端对称设置有一对固定法兰，所述固定法兰上设置有通孔，所述通孔内设置有多孔管式膜，在所述多孔管式膜的两端设置有挡板法兰，所述挡板法兰外侧均设置有接口法兰，所述接口法兰上设置有封头，在所述封头内设置有料口。与现有技术相比，本实用新型的内壁管膜组件结构，密封更简单，而且密封可靠性好，密封性及耐温度耐溶剂性好，脱水效率更高，更容易实现工业化应用，符合发展绿色经济的时代需求。
【IPC分类】B01D61/36, B01D63/06
【公开号】CN204724030
【申请号】CN201520258613
【发明人】袁奕琳, 李玉芳, 凌福康, 林剑红, 叶先增
【申请人】宁波信远膜工业股份有限公司, 宁波信远工业集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月27日