一种高效槽液加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效槽液加热系统，包括槽体，还包括加热器、挡板、进水口过滤网、搅拌管路蝶阀、出水口过滤网、喷淋泵、喷淋管路蝶阀和喷淋管路，所述加热器固定在所述槽体内部，所述挡板包围在所述加热器四周，使其与其他槽内空间隔离，所述挡板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有所述进水口过滤网和出水口过滤网。本实用新型的有益效果是：槽内安置燃油燃气燃烧器直接加热系统，对关键组件的优化设计提高换热效率，通过喷淋泵的循环实现槽内液体温度均匀升温，没有外围管道的热量损失，能提高能源利用率。
【专利说明】 一种高效槽液加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂装生产线领域，尤其是涉及一种高效槽液加热系统。
【背景技术】
[0002]目前我国的涂装生产线槽液加热系统常用板式换热器间接加热，这种加热系统除了需要板式换热器外还需要提供热水的锅炉、热水泵和槽液换热泵，系统复杂、费用高，占地面积大。槽内安置燃油燃气燃烧器直接加热系统，由于槽液在工艺过程中不断被污染，油污和水垢等将附着在加热器表面，对换热效率造成影响，需要对加热器进行清理或更新以保证加热效率，而槽体储存液体通常与加热器连接处通焊结构满足不渗漏要求，焊接结构导致加热器无法清理或更换。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、热交换效率高、便于清洗的高效槽液加热系统。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种高效槽液加热系统，包括槽体，还包括加热器、挡板、进水口过滤网、搅拌管路蝶阀、出水口过滤网、喷淋泵、喷淋管路蝶阀和喷淋管路，所述加热器固定在所述槽体内部，所述挡板包围在所述加热器四周，使其与其他槽内空间隔离，所述挡板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有所述进水口过滤网和出水口过滤网，在所述出水口的外侧，设有所述喷淋泵，所述喷淋泵通过管道分别与所述喷淋管路蝶阀和所述搅拌管路蝶阀连接，所述喷淋管路蝶阀与所述喷淋管路连接，所述喷淋管路设置在所述槽体上方，所述搅拌管路蝶阀设置在所述槽体内。
[0005]优选地，所述加热器放置在所述槽体内部的一角或一侧，所述进水口和出水口分别位于所述挡板相对或相邻的侧板上，所述进水口的高度位置比所述出水口低，所述进水口位置设置在距离所述槽体底部200mm处。
[0006]优选地，所述槽体内还包括隔板，所述隔板设置于所述挡板外部，将所述进水口和出水口的外部槽体空间进行分隔，所述搅拌管路蝶阀设置在进水口外部的所述槽体空间内。
[0007]优选地，所述加热器与槽体通过可拆卸装置进行连接。
[0008]优选地，所述可拆卸装置包括连接法兰、盖板、密封垫、液槽连接板和液槽法兰，所述盖板与所述加热器固定连接，所述液槽连接与所述槽体连接，通过螺栓螺母将连接法兰、盖板、密封垫、液槽连接板和液槽法兰依次进行连接固定。
[0009]优选地，所述加热器为燃油燃气加热器，其采用螺纹管作为烟管，烟管之间的距离为 30_60mm。
[0010]优选地，所述加热器采用自动燃烧系统，所述自动燃烧系统包括控制系统、火焰监测、熄火保护和防爆系统，所述控制系统包括温度仪、触点开关及控制程序。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:[0012]槽内安置燃油燃气燃烧器直接加热系统，对关键组件的优化设计提高换热效率，通过喷淋泵的循环实现槽内液体温度均匀升温，没有外围管道的热量损失，热交换率高，占地面积小，安全、可靠、换热效果高效，能提高能源利用率，使用维护方便，降低涂装生产线制造成本和使用成本。采用密封性能好的可拆卸结构实现槽体的不渗漏要求和加热器维修更换要求。烟道的形状和距离可以有效提高换热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中可拆卸装置的示意图。
[0015]图中:
[0016]1、加热器2、挡板 3、进水口过滤网 4、搅拌管路蝶阀
[0017]5、出水口过滤网6、喷淋泵 7、喷淋管路蝶阀 8、喷淋管路
[0018]9、隔板10、连接法兰11、盖板12、密封垫
[0019]13、液槽连接板14、液槽法兰
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1和图2所示 ，本实用新型包括槽体，还包括加热器1、挡板2、进水口过滤网
3、搅拌管路蝶阀4、出水口过滤网5、喷淋泵6、喷淋管路蝶阀7和喷淋管路8，所述加热器I固定在所述槽体内部，所述挡板2包围在所述加热器I四周，使其与其他槽内空间隔离，所述挡板2上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有所述进水口过滤网3和出水口过滤网5，在所述出水口的外侧，设有所述喷淋泵6，所述喷淋泵6通过管道分别与所述喷淋管路蝶阀7和所述搅拌管路蝶阀4连接，所述喷淋管路蝶阀7与所述喷淋管路8连接，所述喷淋管路8设置在所述槽体上方，所述搅拌管路蝶阀4设置在所述槽体内。
[0022]在所述进水口处设置过滤网，确保所述加热器I附近液体洁净度，延长所述加热器I的使用寿命。由于所述出水口也是所述喷淋泵6的吸口，为了保护泵体内的清洁延长泵的使用寿命，需要在所述出水口处加过滤网防止杂质被吸入泵腔中损毁叶轮。
[0023]传统的液槽加热系统完全借助自然对流实现换热，换热效率低，本实用新型借助所述喷淋泵6的泵体压力，通过打开所述搅拌管路蝶阀4进行槽液搅拌，实现槽液的强制循环使换热充分，提高槽液的换热效率。
[0024]所述加热器I放置在所述槽体内部的一角或一侧，所述进水口和出水口分别位于所述挡板2相对或相邻的侧板上，所述进水口的高度位置比所述出水口低，所述进水口位置设置在距离所述槽体底部200mm处。所述加热器I进水口的高度位置设置于低位，当温度较低的液体经过所述加热器I加热后温度升高，由于温差形成的压头使得加热后的液体向上运动，后面的冷液从低位及时补入空出的位置，形成一个稳定有效的对流。
[0025]所述槽体内还包括隔板9，所述隔板9设置于所述挡板2外部，将所述进水口和出水口的外部槽体空间进行分隔，所述搅拌管路蝶阀4设置在进水口外部的所述槽体空间内。
[0026]所述加热器I与槽体通过可拆卸装置进行连接。确保所述加热器I可从槽体内抽出，方便定期维护，保证加热效果。
[0027]所述可拆卸装置包括连接法兰10、盖板11、密封垫12、液槽连接板13和液槽法兰14，所述盖板11与所述加热器I固定连接，所述液槽连接板13与所述槽体连接，通过螺栓螺母将连接法兰10、盖板11、密封垫12、液槽连接板13和液槽法兰14依次进行连接固定。
[0028]所述加热器I为燃油燃气加热器，为了提高热效率使用，其采用螺纹管作为烟管，烟管之间的距离为30-60mm。
[0029]所述加热器I采用自动燃烧系统，所述自动燃烧系统包括控制系统、火焰监测、熄火保护和防爆系统，所述控制系统包括温度仪、触点开关及控制程序。可以有效控制加热温度和防止爆炸。
[0030]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高效槽液加热系统，包括槽体，其特征在于:还包括加热器(I)、挡板(2)、进水口过滤网(3)、搅拌管路蝶阀(4)、出水口过滤网(5)、喷淋泵(6)、喷淋管路蝶阀(7)和喷淋管路(8 )，所述加热器(I)固定在所述槽体内部，所述挡板(2 )包围在所述加热器(I)四周，使其与其他槽内空间隔离，所述挡板(2 )上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有所述进水口过滤网(3)和出水口过滤网(5)，在所述出水口的外侧，设有所述喷淋泵(6)，所述喷淋泵(6)通过管道分别与所述喷淋管路蝶阀(7)和所述搅拌管路蝶阀(4)连接，所述喷淋管路蝶阀(7)与所述喷淋管路(8)连接，所述喷淋管路(8)设置在所述槽体上方，所述搅拌管路蝶阀(4)设置在所述槽体内。
2.根据权利要求1所述的高效槽液加热系统，其特征在于:所述加热器(I)放置在所述槽体内部的一角或一侧，所述进水口和出水口分别位于所述挡板(2)相对或相邻的侧板上，所述进水口的高度位置比所述出水口低，所述进水口位置设置在距离所述槽体底部200mm处。
3.根据权利要求2所述的高效槽液加热系统，其特征在于:所述槽体内还包括隔板(9)，所述隔板(9)设置于所述挡板(2)外部，将所述进水口和出水口的外部槽体空间进行分隔，所述搅拌管路蝶阀(4)设置在进水口外部的所述槽体空间内。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效槽液加热系统，其特征在于:所述加热器(I)与槽体通过可拆卸装置进行连接。
5.根据权利要求4所述的高效槽液加热系统，其特征在于:所述可拆卸装置包括连接法兰(10)、盖板(11 )、密封垫(12)、液槽连接板(13)和液槽法兰(14),所述盖板(11)与所述加热器(I)固定连接，所述液槽连接板(13)与所述槽体连接，通过螺栓螺母将连接法兰(10 )、盖板(11)、密封垫(12 )、液槽连接板(13 )和液槽法兰(14 )依次进行连接固定。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的高效槽液加热系统，其特征在于:所述加热器(I)为燃油燃气加热器，其采用螺纹管作为烟管，烟管之间的距离为30-60_。
7.根据权利要求6所述的高效槽液加热系统，其特征在于:所述加热器(I)采用自动燃烧系统，所述自动燃烧系统包括控制系统、火焰监测、熄火保护和防爆系统，所述控制系统包括温度仪、触点开关及控制程序。
【文档编号】B05C11/00GK203508316SQ201320580607
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】程灵枝, 高晓娟, 元鑫, 仲岩 申请人:天津七所高科技有限公司