传导性粘结胶带及其制备方法
【专利摘要】本发明的传导性粘结胶带包括：基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态，以及传导性粘结层，以借助纺丝方法来将传导性粘结物质纺丝的方式形成为无气孔形态，并借助直接纺丝来形成于上述基材的一面或两面，或者与上述基材的一面或两面相贴合；本发明能够以薄的方式制成粘结胶带的厚度，能够提高粘结力，能够精准地附着于凹凸不平的表面，并且，当对粘结胶带和部件进行分离时，还能够防止在部件的表面残留粘结层。
【专利说明】传导性粘结胶带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在两面或一面具有粘结层的粘结胶带，更具体地，涉及具有导电性及电磁波屏蔽功能的传导性粘结胶带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]通常，传导性粘结胶带的主要用于以能够实现通电的方式粘结两个部件，目前正使用多种形态。
[0003]作为现有的传导性粘结胶带中的一类型，使用在具有优秀的导电性的N1、Cu及Ag等无电镀的导电性聚酯纤维或尼龙纤维涂敷混合了传导性粉末的粘结剂的传导性粘结胶带。
[0004]但是，这种传导性胶带由于使用传导性纤维，不仅价格高昂，而且在切割时，会切割面会产生毛刺(Burr)，且与利用金属箔的粘结胶带相比，导电性和热传导性低下。
[0005]作为现有的传导性粘结胶带的再一类型，为了实现铝等金属箔的抗撕裂强度及防皱，在聚酯(PET)膜的一面贴合铝等金属箔，在另一面涂敷混合有Ni等传导性粉末的形态的传导性丙烯酸粘结剂。但是，由于这种传导性粘结胶带的上下(垂直)导电性和热传导性不良，因而存在电气特性和热特性降低的问题。
[0006]并且，作为现有的传导性粘结胶带的另一类型，在高分子膜层的冲孔填充传导性溶液等，从而降低传导性粘结胶带的柔软性，进而还会出现在流动时，冲孔内的传导性物质和高分子膜分离甚至隔开的现象。
[0007]现有的传导性粘结胶带如登录实用新型公报20-0398477所公开，包括:作为基材的薄片层；第一传导性金属浆料涂敷层，涂敷于上述薄片的上侧；第二传导性金属浆料涂敷层，涂敷于上述薄片的下侧；第一传导性粘结剂层，与上述第一传导性金属浆料涂敷层相贴合；第二传导性粘结剂层，与上述第二传导性金属浆料涂敷层相贴合；以及离型层，与第二传导性粘结剂层的另一面相贴合，上述第二传导性粘结剂层与上述第二传导性金属浆料涂敷层相贴合。
[0008]其中，作为支撑材料的薄片使用聚酯膜、网眼布料、无纺布及橡胶片中的一种，在使用聚酯膜的情况下，形成多个孔，并且由金属浆料填充多个孔，进而使第一传导性粘结剂层和第二传导性粘结剂层之间能够通电。
[0009]但是，由于现有的传导性粘结胶带的薄片需使用聚酯膜、网眼布料、无纺布及橡胶片，且为了实现通电而需要形成多个孔，因此，存在厚度变厚，制备工序变得繁琐，进而导致制备成本的增加的问题。
【发明内容】
[0010]技术问题
[0011]本发明的目的在于，提供借助纺丝方法来制备成具有多个气孔的纳米网形态的基材，使得粘结物质吸附于多个气孔中，从而既以薄的方式制成厚度，又具有优秀的导电性的传导性粘结胶带及其制备方法。
[0012]本发明的再一目的在于，提供借助纺丝方法来制备具有多个气孔的纳米网形态的基材，从而能够提高柔软性，即便在凹凸不平的表面，也能精准地附着的传导性粘结胶带及其制备方法。
[0013]本发明的另一目的在于，提供由于粘结物质吸附于形成在基材的多个气孔，因而能够相应地增加粘结剂的量，进而能够提高粘结力的传导性粘结胶带及其制备方法。
[0014]本发明的还有一目的在于，提供在基材的一面蒸镀传导性金属，从而能够执行导电性及电磁波屏蔽功能的传导性粘结胶带及其制备方法。
[0015]本发明所要解决的问题并不局限于以上提及的技术问题，本发明所属【技术领域】的普通技术人员能够从以下的记载内容中明确地理解未提及的其他技术问题。
[0016]解决问题的手段
[0017]为了实现上述目的，本发明的传导性粘结胶带，其特征在于，包括:基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态；以及传导性粘结层，以借助纺丝方法来将传导性粘结物质纺丝的方式形成为无气孔形态，并借助直接纺丝来形成于上述基材的一面或两面，或者与上述基材的一面或两面相贴合。
[0018]本发明的传导性粘结胶带，其特征在于，包括:基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态；具有导电性的无气孔膜层，形成于上述基材的一面；第一传导性粘结层，以借助纺丝方法来将传导性粘结物质纺丝的方式形成为无气孔，形态形成于上述无气孔膜层；以及第二传导性粘结层，与上述基材的另一面相贴口 ο
[0019]本发明的传导性粘结胶带，其特征在于，包括:第一基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态，具有导电性的无气孔膜层，形成于上述第一基材的一面，第一传导性粘结层，以借助纺丝方法来将传导性粘结物质纺丝的方式形成为无气孔形态，与上述基材的另一面相贴合，以及传导性双面胶带，与上述无气孔膜层相贴合；上述传导性双面胶带包括:第二基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态，第二传导性粘结层，形成于上述第二基材的一面，以及第三传导性粘结层，形成于上述第二基材的另一面。
[0020]本发明的传导性粘结胶带，其特征在于，包括:基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态，第一传导性粘结层，层叠于上述基材的一面，电磁波屏蔽层，层叠于上述基材的另一面，以及第二传导性粘结层，层叠于上述电磁波屏蔽层的表面；上述第一传导性粘结层及第二传导性粘结层借助浇铸方法、涂敷、凹版涂布中的一种方法来形成。
[0021]本发明的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括:通过将传导性粘结物质纺丝来形成第一传导性粘结层的步骤；在上述第一传导性粘结层通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的基材的步骤；以及在上述基材的表面通过将传导性粘结物质纺丝来形成第二传导性粘结层的步骤。
[0022]本发明的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括:通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的基材的步骤；在上述基材的一面通过蒸镀导电性金属物质来形成用于屏蔽电磁波的电磁波屏蔽层的步骤；在上述电磁波屏蔽层通过将传导性粘结物质纺丝来形成第一传导性粘结层的步骤；以及将通过将传导性粘结物质纺丝来形成的第二传导性粘结层与上述基材的另一面相贴附的步骤。
[0023]本发明的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括:通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的基材的步骤；在上述基材的一面通过纺丝含有聚氨酯或热塑性聚氨酯及导电性物质的高分子物质来形成无气孔膜层的步骤；在上述无气孔膜层通过将传导性粘结物质纺丝来形成第一传导性粘结层的步骤；以及将通过将传导性粘结物质纺丝来形成的第二传导性粘结层与上述基材的另一面相贴附的步骤。
[0024]本发明的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括:通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的第一基材的步骤；在上述第一基材的一面通过将含有聚氨酯或热塑性聚氨酯和导电性物质的高分子物质纺丝来形成无气孔膜层的步骤；将通过将传导性粘结物质纺丝来形成的第一传导性粘结层与上述第一基材相贴合的步骤；以及在上述无气孔膜层贴合传导性双面胶带的步骤。
[0025]发明的效果
[0026]如上所述，本发明的传导性粘结胶带借助纺丝方法来制备成具有多个气孔的纳米网形态的基材，使得粘结物质经纺丝方法层叠于基材的一面或两面，从而使粘结物质能够通过吸附来通电，由此，既能以薄的方式制成，又能具有优秀的导电性。
[0027]并且，本发明的传导性粘结胶带借助纺丝方法来制备具有多个气孔的纳米网形态的基材，从而能够提高柔软性，即便在凹凸不平的表面，也能精准地附着。
[0028]并且，本发明的传导性粘结胶带由于粘结物质被吸附于形成在基材的多个气孔中，因而能够相应地增加粘结剂的量，进而能够提高粘结力，并能提高导电性。
[0029]并且，本发明的传导性粘结胶带，在基材的一面蒸镀传导性金属，从而能够执行电磁波屏蔽功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明第一实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0031]图2为本发明第一实施例的传导性粘结胶带的一部分扩大剖视图。
[0032]图3为本发明第一实施例的基材的扩大图。
[0033]图4为本发明第一实施例的制备传导性粘结胶带的静电纺丝装置的结构图。
[0034]图5为本发明第二实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0035]图6为本发明第三实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0036]图7为本发明第三实施例的制备传导性粘结胶带的静电纺丝装置的结构图。
[0037]图8为本发明第四实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0038]图9为本发明第五实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0039]图10为本发明第六实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
【具体实施方式】
[0040]以下，将参照附图对本发明的实施例进行详细说明。在此过程中，为了说明的明确性和便利性，图中所示的结构要素的大小或形状等可夸大表示。并且，考虑到本发明的结构及作用而特别定义的术语可按照使用人员、运用人员的意图或惯例而不同。对这种术语定义应基于本说明书的所有内容来定。
[0041]图1为本发明第一实施例的传导性粘结胶带的剖视图，图2为本发明第一实施例的传导性粘结胶带的扩大剖视图，图3为本发明第一实施例的基材的扩大图。
[0042]第一实施例的传导性粘结胶带包括:基材10，以借助纺丝方法来形成为积累超细纤维的恒定厚度的纳米网(nano web)形态；以及传导性粘结层20、30，层叠于基材10的一面或两面。
[0043]基材10通过纺丝方法将高分子物质制成超细纤维条14，上述超细纤维条14以积累的方式形成为具有多个气孔12的纳米网形态。
[0044]其中，适用于本发明的纺丝方法可使用通常的静电纺丝(electrospinning)、空气静电纺丝(AES:Air-Electrospinning)、电喷射(electrospray)、电吹纺(electrobrown spinning)、离心纺丝(centrifugal electrospinning)及闪蒸纺丝(flash-electrospinning)中的一种。
[0045]即，本发明的基材10及粘结层20、30可适用能够实现超细纤维条所积累的形态的纺丝方法中的任何纺丝方法。
[0046]制备基材10所使用的高分子物质可使用，例如，聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、全氟聚合物、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯及它们的共聚物，包含聚乙二醇烷基醚及聚乙二醇二甲醚的聚二乙醇衍生物，包含聚(氧化亚甲基-寡-氧化乙烯)、聚环氧乙烷及聚环氧丙烷的多氧化物，聚醋酸乙烯酯、聚(乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯)、聚苯乙烯及包含聚苯乙烯丙烯腈共聚物、聚丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物的聚丙烯腈共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯共聚物及它们的混合物。
[0047]由于基材10通过静电纺丝方法来制备，因而由高分子物质的纺丝量决定厚度。因此，具有可按照所需基材10的厚度制备的优点。即，当减少高分子物质的纺丝量时，可以使基材10的厚度变薄，当增加高分子物质的纺丝量时，使基材10的厚度变厚，进而可增加基材的强度。
[0048]像这样，由于基材10借助纺丝方法来以积累纤维条的纳米网形态形成，因此，无需单独的工序，能够制成具有多个气孔的形态，还可以根据高分子物质的纺丝量来调节气孔的大小。
[0049]本实施例的基材10通过对高分子物质进行静电纺丝来制成超细纤维条14，通过以恒定厚度积累超细纤维条14来制成具有多个气孔12的纳米网形态，因而可以使厚度变薄，并且，由于可调节基材10的厚度，能够将传导性粘结胶带的厚度制成所需厚度。
[0050]并且，由于基材10为积累超细纤维条14的纳米网形态，因而具有柔软性，因此，在拟粘贴传导性粘结胶带的表面形成为阶梯形态或凹凸不平形态的情况下，也可以精准地附着传导性粘结胶带。
[0051]即，在用于现有的传导性粘结胶带的基材的情况下，由于柔软性差，将粘结胶带附着于阶梯形态的表面或凹凸不平的部位时，由于基材的刚性，粘结胶带会从表面脱离，因此，在该部分形成空气层，进而导致出现粘结力低下的问题，而由于本实施例的基材10呈纳米网形态，具有优秀的柔软性，可以解决现有的粘结胶带中存在的问题。
[0052]并且，基材10形成为积累超细纤维条14的纳米网形态，由于抗拉强度大，可以防止因受到外部所施加的作用力而被撕裂，即便以薄的方式制成厚度，也具有足够的刚性。
[0053]传导性粘结层20、30可由层叠于基材10的一面的第一传导性粘结层20和层叠于基材10的另一面的第二传导性粘结层30构成,也可以仅层叠于基材10的一面。
[0054]传导性粘结层20、30借助与制备基材10的方法相同的静电纺丝方法来制备。即，通过混合具有优秀的导电性的N1、Cu及Ag等的导电性金属及炭黑(Carbon Black)、碳纳米管、石墨烯(Graphene)、传导性聚合物(TOOT)、粘结剂和溶剂来制备具有适合静电纺丝的粘度的传导性粘结物质，使用静电纺丝方法将上述传导性粘结物质以恒定厚度层叠于基材10的表面。
[0055]当在基材10上将传导性粘结物质纺丝时，传导性粘结物质吸附于形成在基材10上的气孔，使得第一传导性粘结层20和第二传导性粘结层30之间通电。
[0056]在此情况下，优选地，形成于基材10的气孔12的大小具有便于传导性粘结物质吸附的大小，传导性粘结物质的粘度具有可向气孔12吸附的粘度。
[0057]其中，除了向基材10直接将传导性粘结物质纺丝的方法之外，还可以采用静电纺丝方法分别单独制成基材10、第一传导性粘结层20及第二传导性粘结层30之后，在贴合工序中，在基材10的一面贴合第一传导性粘结层20，在基材10的另一面贴合第二传导性粘结层30。
[0058]传导性粘结层20、30的厚度由粘结物质的纺丝量决定。因此，可自由地选择传导性粘结层20、30的厚度。
[0059]并且，传导性粘结层20、30以超细纤维条形态纺丝并粘结于基材10的表面，而传导性粘结物质向基材10的气孔12流入，从而增加基材10与传导性粘结层20、30之间的粘结强度，并随着向基材10的气孔12流入，传导性粘结层20、30中的传导性粘结剂的量随之增加，因此，在与现有的传导性粘结胶带具有相同厚度的情况下，与现有的传导性粘结胶带相比，粘结剂的量多，从而可相应地增加粘结力并提高导电性。
[0060]第一传导性粘结层20和第二传导性粘结层30可由粘结力相同的粘结层形成。即，优选地，在两个粘结层的粘结力相同的情况下，使用于只要一次粘结，就无需重新除去粘结层的部位。
[0061]并且，可使第一传导性粘结层20和第二传导性粘结层30中的一个的粘结力稍低于另一个的粘结力。即，作为一例，优选地，通过使第一传导性粘结层20的粘结力大于第二传导性粘结层30的粘结力，并在附着第一传导性粘结层20和第二传导性粘结层30之后，轻易地除去第二传导性粘结层30并重新使用于粘结部位。
[0062]在第一传导性粘结层20的表面附着有用于保护第一传导性粘结层20的第一离型膜40，在第二传导性粘结层30的表面附着有用于保护第二传导性粘结层30的第二离型膜42。
[0063]优选地，第一离型膜40和第二离型膜42由不同材质形成。作为一例，第一离型膜由纸质材质形成，第二离型膜42由合成树脂材质形成。
[0064]其中，第一离型膜40和第二离型膜42由不同材质形成是为了使第一离型膜40与第一传导性粘结层20之间的附着力、第二离型膜42与第二传导性粘结层30之间的附着力不同。
[0065]这用于防止为了将第一传导性粘结层20附着于部件而从第一传导性粘结层20剥离第一离型膜40时，第二离型膜30从第二传导性粘结层42剥离。
[0066]S卩，当剥离第一离型膜40时，若第二离型膜30 —同被剥离，则第二传导性粘结层20有可能受损，为了防止这种传导性粘结层的受损，使第一离型膜40和第一传导性粘结层20之间的附着力、第二离型膜42和第二传导性粘结层30之间的附着力不同。
[0067]图4为表示本发明第一实施例的制备传导性粘结胶带的静电纺丝装置的结构图。
[0068]本发明的静电纺丝装置包括:第一搅拌槽(Mixing Tank) 50,混合并储藏有高分子物质和溶剂；第二搅拌槽52，混合并储藏有传导性粘结剂和溶剂；第一纺丝喷嘴54，与高电压发生器相连接，并与第二搅拌槽52相连接，用于形成第一传导性粘结层20 ;第二纺丝喷嘴56，与高电压发生器相连接，并与第一搅拌槽50相连接，用于形成基材10 ；以及第三纺丝喷嘴58，与高电压发生器相连接，并与第二搅拌槽52相连接，用于形成第二传导性粘结层30。
[0069]在第一搅拌槽50设有第一搅拌机70，上述第一搅拌机70使高分子物质和溶剂均匀地混合，并使高分子物质保持恒定的粘度；在第二搅拌槽52设有第二搅拌机72，上述第二搅拌机72使传导性粘结剂和溶剂均匀地混合，并使粘结物质保持恒定的粘度。
[0070]并且,在纺丝喷嘴54、56、58的下部设有集电极64,上述集电极64使第一传导性粘结层20、基材10及第二传导性粘结层30依次层叠。并且，通过向集电极64和纺丝喷嘴54、56、58之间施加90?120Kv的高电压静电力来纺丝超细纤维条14、16，由此形成超细纳米网。
[0071]其中，第一纺丝喷嘴54、第二纺丝喷嘴56及第三纺丝喷嘴58可排列多个，并能依次配置于一个腔体内部，也能分别配置于不同的腔体。
[0072]在第一纺丝喷嘴54、第二纺丝喷嘴56及第三纺丝喷嘴58分别设有空气喷射装置74，上述空气喷射装置74防止在纺丝喷嘴54、56、58纺丝的纤维条14、16无法捕集于集电极64而飞散。
[0073]本发明的多孔纺丝喷嘴(Spin pack nozzle)将气体喷射的气压设定为0.1?0.6MPa的范围。在此情况下，当气压小于0.1MPa时，无法帮助捕集/堆积，当气压大于0.6MPa时，会使纺丝喷嘴的锥体变硬，出现堵塞针的现象，进而导致纺丝故障。
[0074]集电极64可使用自动移送第一离型膜40的传输机，使得第一粘结层20、基材10及第二粘结层30依次层叠于第一离型膜40上，或者可使用工作台，使得第一粘结层20、基材10及第二粘结层30分别在其他腔体中形成。
[0075]在集电极64的前方侧配置有缠绕着第一离型膜40的第一离型膜辊60，用于向集电极64的上面供给第一离型膜40。并且，在集电极64的后方配置有缠绕着第二离型膜42的第二离型膜辊62，用于供给附着于第二粘结层30的表面的第二离型膜42。
[0076]在集电极64的一侧设有压辊80，上述压辊80通过对第一粘结层20、基材10及第二粘结层30进行加压(压延)来形成恒定厚度，并设有胶带辊82，上述胶带辊82用于缠绕一边通过压辊80，一边被加压的粘结胶带。
[0077]下面，将对利用以如上所述的方式构成的静电纺丝装置来制备粘结胶带的工序进行说明。
[0078]首先，若集电极64被驱动，则缠绕于第一离型膜辊60的第一离型膜40松开，并沿着集电极64的上表面移动。
[0079]并且，通过向集电极64和第一纺丝喷嘴54之间施加高电压静电力，在第一纺丝喷嘴54中将传导性粘结物质制成超细纤维条16，并在第一离型膜40的表面进行纺丝。如此，在第一离型膜40的表面积累超细纤维条16，从而形成无气孔膜形态的第一传导性粘结层20。
[0080]由于超细纤维条被积累时，粘度足够低，因此，第一传导性粘结层20制成无气孔的无气孔膜形态。
[0081]此时，当在设置于第一纺丝喷嘴54的空气喷射装置74中将纤维条16纺丝时，向纤维条16喷射气体，从而避免纤维条16飞散，并捕集和堆积于第一离型膜40的表面。
[0082]并且，若结束第一传导性粘结层20的制备，则第一传导性粘结层20向第二纺丝喷嘴56的下部移动，而借助向集电极64和第二纺丝喷嘴56之间施加高电压静电力，由第二纺丝喷嘴56在第一传导性粘结层40上将高分子物质制成超细纤维条14，并进行纺丝。如此，在第一传导性粘结层40的表面形成具有多个气孔12的超细纳米网形态的基材10。
[0083]此时，第一传导性粘结层20的传导性粘结物质被形成于基材的气孔12所吸入。
[0084]并且，若结束基材10的制备，则基材10向第三纺丝喷嘴58的下部移动，而借助向集电极64和第三纺丝喷嘴58之间施加高电压静电力，由第三纺丝喷嘴58在基材10的表面将传导性粘结物质制成超细纤维条16，并进行纺丝。如此，在基材10的表面形成有无气孔膜形态的第二传导性粘结层30。
[0085]此时，传导性粘结物质被形成于基材10的气孔12所吸附，使得第一传导性粘结层20与第二传导性粘结层30成为可通电的状态，由此制备出传导性粘结胶带。
[0086]并且，缠绕于第二离型膜辊62的第二离型膜42覆盖第二粘结层30的表面。如此，所完成粘结胶带一边通过压辊80，一边被压成恒定厚度。若压辊80对第一传导性粘结层20和第二传导性粘结层30进行加压，则粘结物质可以更有效地被形成于基材10的气孔12所吸附，进而可以更加可靠地实现第一传导性粘结层20和第二传导性粘结层30之间的通电。
[0087]其中，在基材10仅具有一个粘结层的情况下，形成第二传导性粘结层的过程将被省略。
[0088]上述第一传导性粘结层20和第二传导性粘结层30的粘结力可以相同，且在两个传导性粘结层20、30中，一个的粘结力可以弱于另一个的粘结力。
[0089]并且，除了这种制备方法之外，还可以适用在分别单独制备基材10和传导性粘结层20、30之后，在基材10的一面配置第一粘结层20，在基材10的另一面配置第二粘结层30，之后，通过贴合基材10与传导性粘结层30之间来完成制备的方法。
[0090]图5为本发明第二实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0091]第二实施例的传导性粘结胶带包括:基材10，具有借助纺丝方法来积累超细纤维的恒定厚度的纳米网形态；第一传导性粘结层20，层叠于基材10的一面；电磁波屏蔽层80，层叠于基材的另一面，用于屏蔽电磁波；以及第二传导性粘结层30，层叠于电磁波屏蔽层80的表面。
[0092]基材10、第一传导性粘结层20及第二传导性粘结层30与上述的一实施例中所说明的基材10、第一传导性粘结层20及第二传导性粘结层30的结构相同，因此，省略有关说明。
[0093]电磁波屏蔽层80通过蒸镀(溅射)铜(Cu)、铝(Al)等具有导电性的金属来形成于基材10。
[0094]由于电磁波屏蔽层80蒸镀于具有多个气孔12的纳米网形态的基材10的表面，因而可以防止电磁波屏蔽层80的剥离，可以提高电磁波屏蔽性能。
[0095]像这样，第二实施例的传导性粘结胶带因第一粘结胶带20与第二粘结胶带30包含导电性物质而具有导电性，并因具有由传导性金属形成的电磁波屏蔽层80而能够屏蔽电磁波，从而起到能够进一步提高导电性的功能。
[0096]在这种第二实施例的传导性粘结胶带的制备方法中，利用如以上一实施例所述的静电纺丝装置来在基材10的一面形成粘度高的第一传导性粘结层20，在基材10的另一面蒸镀导电性金属，从而形成电磁波屏蔽层80，并且，利用静电纺丝装置在电磁波屏蔽层80的表面将传导性粘结物质纺丝，或者借助除纺丝方法之外的其他方法来层叠第二传导性粘结层30，由此元成制备。
[0097]由于第一传导性粘结层20的粘度高，因此，若在基材10的一面进行纺丝，则可以防止向形成于基材10的气孔12流入之后，又从基材10的另一面渗出的现象，由此，当将电磁波屏蔽层80蒸镀于基材10的另一面时，可以解决因粘结物质导致的问题。
[0098]除了这种制备方法之外，还可以采用在利用静电纺丝装置来单独制备第一传导性粘结层20之后，于基材10的一面相贴合来完成制备的方法。即，利用一个静电纺丝装置来形成基材10,并在基材10的一面蒸镀导电性金属来形成电磁波屏蔽层80,在电磁波屏蔽层80的表面将传导性粘结物质纺丝，从而层叠第二传导性粘结层30来完成制备。并且，在利用另一个静电纺丝装置来制备第一传导性粘结层20之后，利用热熔敷等来将第一传导性粘结层20与基材相贴合，由此完成制备。
[0099]其中，由于第一传导性粘结层与基材10的一面相贴合，因此，可以防止粘结物质通过基材10的气孔12从基材10的另一面渗出的现象。
[0100]图6为本发明第三实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0101]第三实施例的传导性粘结胶带包括:基材10，具有借助纺丝方法来积累超细纤维的恒定厚度的纳米网形态；无气孔膜层120，形成于基材10的一面；第二传导性粘结层30，层叠于无气孔膜层120 ;以及第一传导性粘结层20,与基材10的另一面相贴合。
[0102]第三实施例的传导性粘结胶带在分别单独制备基材10和第一传导性粘结层20之后，通过在贴合工序中经相互贴合来制备。并且，第三实施例的传导性粘结胶带能够在基材的一面蒸镀电磁波屏蔽层。
[0103]由于基材10、第一传导性粘结层20及第二传导性粘结层30与以上第一实施例中的基材10、第一传导性粘结层20及第二传导性粘结层30相同，因此，省略有关详细说明。
[0104]无气孔膜层120是将含有聚氨酯(PU，Polyurethane)或热塑性聚氨酯(TPU，Thermoplastic polyurethane)的高分子物质借助静电纺丝方法来制备成超细纤维条,并当纤维条被积累时，聚氨酯或热塑性聚氨酯溶于溶剂中，从而无需单独进行热处理，即可形成无气孔的无气孔形态。
[0105]并且，无气孔膜层120中包含具有优秀的导电性的N1、Cu及Ag等导电性金属及炭黑、碳纳米管、石墨烯、传导性聚合物等的传导性物质，从而具有导电性。
[0106]其中，无气孔膜层120层叠于基材10，发挥着覆盖基材10的面的作用，当形成第二传导性粘结层30时，可以防止传导性粘结物质向基材10的气孔12流入。
[0107]当利用静电纺丝装置来将传导性粘结层纺丝于基材10时，传导性粘结物质被基材10的气孔12吸入，在此情况下，在传导性粘结物质被过度吸收的情况下，将从基材10的相反面渗出。此时，为了导电性及电磁波的屏蔽而在基材10上蒸镀电磁波屏蔽层的情况下，由于粘结物质存在于基材的表面，因而在蒸镀作业时出现问题。
[0108]像这样，在补充实施在基材蒸镀电磁波屏蔽层等工序的情况下，优选地，与将传导性粘结层直接纺丝于基材的方法相比，应采用分别制备基材和传导性粘结层之后，将基材和传导性粘结层相贴合的方法。
[0109]图7为本发明第三实施例的制备传导性粘结胶带的静电纺丝装置的结构图。
[0110]第三实施例的静电纺丝装置包括:基材10 ;无气孔膜层120，形成于基材10的一面；第一静电纺丝装置130，用于制备层叠于无气孔膜层120的第二传导性粘结层30 ;第二静电纺丝装置140，用于制备第一传导性粘结层20 ;以及贴合装置150，用于贴合基材10和第一传导性粘结层20。
[0111]第一静电纺丝装置120包括:集电极138，由第二离型膜42移动；第一纺丝喷嘴132，配置于集电极138的上侧，在第二离型膜42通过将传导性粘结物质纺丝来形成第二传导性粘结层30 ;第二纺丝喷嘴134，在第二传导性粘结层30通过将含有聚氨酯或热塑性聚氨酯的高分子物质纺丝来形成无气孔膜层120 ;以及第三纺丝喷嘴136，通过向无气孔膜层120将高分子物质纺丝来形成基材10。
[0112]并且，第二静电纺丝装置140包括:集电极144，由第一离型膜40移动；以及纺丝喷嘴142，配置于集电极144的上侧，在第一离型膜40通过将传导性粘结物质纺丝来形成第一传导性粘结层20。
[0113]在第一静电纺丝装置130的一侧配置有用于使基材138、无气孔膜层120及第二传导性粘结层30保持恒定厚度的第一压辊122，在第二静电纺丝装置140的一侧配置有用于使第一传导性粘结层20的厚度保持恒定的第二压辊124。
[0114]集电极及纺丝喷嘴与上述第一实施例中的集电极及纺丝喷嘴在结构和作用方面相同，因此，省略有关详细说明。
[0115]在利用以如上所述的方式构成的第三实施例的静电纺丝装置来制备传导性粘结胶带的工序中，首先，若集电极138被驱动，则第二离型膜42沿着集电极138的上表面移动。
[0116]并且，借助向集电极138与第一纺丝喷嘴132之间施加高电压静电力，在第一纺丝喷嘴132中将传导性粘结物质制成超细纤维条，并在第二离型膜42的表面进行纺丝。由此，在第二离型膜42的表面积累超细纤维条，进而形成无气孔膜形态的第二传导性粘结层30。
[0117]并且，第二传导性粘结层30向第二纺丝喷嘴134的下部移动，借助向集电极138和第二纺丝喷嘴134之间施加高电压静电力，第二纺丝喷嘴134在第二传导性粘结层30的上部纺丝含有聚氨酯或热塑性聚氨酯和传导性物质的高分子物质，从而形成无气孔膜层120。
[0118]并且，无气孔膜层120向第三纺丝喷嘴136的下部移动，借助向集电极138和第三纺丝喷嘴136之间施加高电压静电力，第三纺丝喷嘴136在无气孔膜层120的上部将高分子物质纺丝，从而制成超细纤维条后进行纺丝。由此，在无气孔膜层120上形成具有多个气孔12的超细纳米网形态的基材10。
[0119]并且，若第二静电纺丝装置的集电极144被驱动，则第一离型膜40沿着集电极144的上表面移动。并且，借助向集电极144和纺丝喷嘴142之间施加高电压静电力，在纺丝喷嘴142中将传导性粘结物质制成超细纤维条，并在第一离型膜40的表面进行纺丝。由此，超细纤维条积累于第一离型膜40的表面，进而形成无气孔膜形态的第一传导性粘结层20。
[0120]如此，若结束基材10及第一传导性粘结层20的制备，则基材10和第一传导性粘结层20向贴合装置150供给，在贴合装置150中贴合基材10与第一传导性粘结层20之间之后，缠绕于粘结胶带辊152。
[0121]图8为本发明第四实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0122]第四实施例的传导性粘结胶带包括:第一基材160，具有借助纺丝方法来积累超细纤维的恒定厚度的纳米网形态；无气孔膜层120，形成于第一基材160的一面；第二基材162,层叠于无气孔膜层120 ;第二传导性粘结层30,形成于第二基材162 ;以及第一传导性粘结层20,与第一基材160的另一面相贴合。
[0123]这种第四实施例的传导性粘结胶带与上述第三实施例的传导性粘结胶带的结构及制备工序相同，但只有基材由第一基材与第二基材构成，使得第二传导性粘结层30在具有多个气孔的第~■基材162进行纺丝，从而可提闻粘结力。
[0124]图9为本发明第五实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0125]第五实施例的传导性粘结胶带包括:第一基材170，具有借助纺丝方法来积累超细纤维的恒定厚度的纳米网形态；无气孔膜层120,形成于第一基材170的一面；第一传导性粘结层20，与第一基材170的另一面相贴合；以及传导性双面胶带26，与上述无气孔膜层120相贴合。
[0126]第一基材170、形成在第一基材170的无气孔膜层120的结构与第三实施例的基材10、形成在基材10的无气孔膜层120的结构相同,在第一基材170的一面贴合第一传导性粘结层20的结构与上述的第三实施例所述的向基材10的一面贴合第一传导性粘结层20的结构相同。
[0127]传导性双面胶带包括:第二基材172，具有借助纺丝方法来积累超细纤维的恒定厚度的纳米网形态；第二传导性粘结层22，形成于第二基材172的一面；以及第三传导性粘结层24，形成于第二基材172的另一面。
[0128]其中，传导性双面胶带26的结构与上述第一实施例所述的传导性粘结胶带的结构相同。
[0129]像这样，第五实施例的传导性粘结胶带在一个静电纺丝装置中制备第一基材170和无气孔膜层120，在又一个静电纺丝装置中制备第一传导性粘结层20，并在另一个静电纺丝装置中制备双面胶带26之后，在第一基材170的一面第一次贴合第一传导性粘结层20，并在无气孔膜层120第二次贴合双面胶带26。
[0130]图10为本发明第六实施例的传导性粘结胶带的剖视图。
[0131]第六实施例的传导性粘结胶带借助与第一实施例相同的静电纺丝来将基材10制成具有多个气孔12的纳米网形态，而层叠于该基材10的一面或两面的传导性粘结层210、220以浇铸方法、涂敷及凹版涂布等方法来形成。
[0132]S卩，第三实施例的传导性粘结胶带通过静电纺丝方法来制备基材10之后，通过现有的各种方法，在基材10的一面或两面上层叠传导性粘结层210、220。
[0133]并且，在基材10的一面层叠有用于屏蔽电磁波的电磁波屏蔽层80。S卩，电磁波屏蔽层80通过向基材10的一面蒸镀传导性金属来形成。
[0134]产业上的可利用性
[0135]由于本发明的传导性粘结胶带具有能够以薄的方制成厚度，提高粘结力，并且，不仅可以精准地附着在凹凸不平的表面，还可以在对粘结胶带和部件之间进行分离时，防止粘结层残留于部件的表面等优点，因此，可应用于包括产业用的多个领域。
[0136]以上通过例示本发明的特定的优选实施例来进行了说明，但本发明并不局限于上述实施例，在不脱离本发明的思想的范围内，本发明所属【技术领域】的普通技术人员能够实施各种变更和修改。
【权利要求】
1.一种传导性粘结胶带，其特征在于，包括: 基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态；以及 传导性粘结层，以借助纺丝方法来将传导性粘结物质纺丝的方式形成为无气孔形态，并借助直接纺丝来形成于上述基材的一面或两面，或者与上述基材的一面或两面相贴合。
2.根据权利要求1所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述纺丝方法使用静电纺丝、空气静电纺丝、电喷射、电吹纺、离心纺丝及闪蒸纺丝中的一种。
3.根据权利要求1所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述传导性粘结层由具有导电性的导电性金属、炭黑、碳纳米管、石墨烯及传导性聚合物中的一种和混合了粘结剂、溶剂的传导性粘结物质形成。
4.根据权利要求1所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述传导性粘结层包括: 第一传导性粘结层，形成于基材的一面；以及 第二传导性粘结层，形成于基材的另一面。
5.根据权利要求4所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述第一传导性粘结层和第二传导性粘结层的粘结力不同。
6.根据权利要求5所述的传导性粘结胶带，其特征在于， 还包括: 第一离型膜，形成于上述第一传导性粘结层的表面，以及 第二离型膜，形成于上述第二传导性粘结层的表面； 上述第一离型膜及第二离型膜由不同材质形成，以使附着强度不同。
7.根据权利要求1所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述传导性粘结层和基材之间还包括能够屏蔽电磁波的电磁波屏蔽层。
8.根据权利要求7所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述电磁波屏蔽层通过蒸镀导电性金属物质来形成于基材的表面。
9.一种传导性粘结胶带，其特征在于，包括: 基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态； 具有导电性的无气孔膜层，形成于上述基材的一面； 第一传导性粘结层，以借助纺丝方法来将传导性粘结物质纺丝的方式形成为无气孔形态，形成于上述无气孔膜层；以及 第二传导性粘结层，与上述基材的另一面相贴合。
10.根据权利要求9所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述第一传导性粘结层及第二传导性粘结层由导电性金属、炭黑、碳纳米管、石墨烯及传导性聚合物中的一种和混合了粘结剂、溶剂的传导性粘结物质形成。
11.根据权利要求9所述的传导性粘结胶带，其特征在于，上述无气孔膜层借助纺丝方法由导电性金属、炭黑、碳纳米管、石墨烯及传导性聚合物中的一种和混合了含有聚氨酯或热塑性聚氨酯的高分子物质的传导性物质形成。
12.根据权利要求9所述的传导性粘结胶带，其特征在于，还包括第二基材，上述第二基材形成于上述无气孔膜层和第一传导性粘结层之间。
13.一种传导性粘结胶带，其特征在于， 包括: 第一基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态， 具有导电性的无气孔膜层，形成于上述第一基材的一面， 第一传导性粘结层，以借助纺丝方法来将传导性粘结物质纺丝的方式形成为无气孔形态，与上述基材的另一面相贴合，以及 传导性双面胶带，与上述无气孔膜层相贴合； 上述传导性双面胶带包括: 第二基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态， 第二传导性粘结层，形成于上述第二基材的一面，以及 第三传导性粘结层，形成于上述第二基材的另一面。
14.一种传导性粘结胶带，其特征在于， 包括: 基材，以借助纺丝方法来将高分子物质纺丝的方式形成为具有多个气孔的纳米网形态， 第一传导性粘结层，层叠于上述基材的一面， 电磁波屏蔽层，层叠于上述基材的另一面，以及 第二传导性粘结层，层叠于上述电磁波屏蔽层的表面； 上述第一传导性粘结层及第二传导性粘结层借助浇铸方法、涂敷、凹版涂布中的一种方法来形成。
15.一种传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括: 通过将传导性粘结物质纺丝来形成第一传导性粘结层的步骤； 在上述第一传导性粘结层通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的基材的步骤；以及 在上述基材的表面通过将传导性粘结物质纺丝来形成第二传导性粘结层的步骤。
16.根据权利要求15所述的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，还包括: 在形成上述第一传导性粘结层之前，将第一离型膜向集电极的上表面移送的步骤；以及 在形成上述第二传导性粘结层之后，在第二传导性粘结层的表面附着第二离型膜的步骤。
17.根据权利要求15所述的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，在形成上述第一传导性粘结层的步骤中，将第一离型膜配置于集电极，向上述集电极和第一纺丝喷嘴之间施加高电压静电力，利用第一纺丝喷嘴在上述第一离型膜的表面将传导性粘结物质制成纤维条，纤维条通过积累来形成膜形态的第一传导性粘结层。
18.根据权利要求15所述的传导性粘结胶的带制备方法，其特征在于，在形成上述基材的步骤中，向集电极和第二纺丝喷嘴之间施加高电压静电力，利用第二纺丝喷嘴在第一传导性粘结层的表面将纤维条纺丝来形成具有多个气孔的超细纳米网形态的基材。
19.根据权利要求15所述的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，在形成上述第二传导性粘结层的步骤中，向集电极和第三纺丝喷嘴之间施加高电压静电力，利用第三纺丝喷嘴在基材的表面将传导性粘结物质纺丝来形成膜形态的第二传导性粘结层。
20.根据权利要求15所述的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，在上述基材的表面形成第二传导性粘结层之前，还包括先形成用于屏蔽电磁波的电磁波屏蔽层的步骤。
21.一种传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括: 通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的基材的步骤； 在上述基材的一面通过蒸镀导电性金属物质来形成用于屏蔽电磁波的电磁波屏蔽层的步骤； 在上述电磁波屏蔽层通过将传导性粘结物质纺丝来形成第一传导性粘结层的步骤；以及 将通过将传导性粘结物质纺丝来形成的第二传导性粘结层与上述基材的另一面相贴合的步骤。
22.—种传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括: 通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的基材的步骤； 在上述基材的一面通过纺丝含有聚氨酯或热塑性聚氨酯及导电性物质的高分子物质来形成无气孔膜层的步骤； 在上述无气孔膜层通过将传导性粘结物质纺丝来形成第一传导性粘结层的步骤；以及将通过将传导性粘结物质纺丝来形成的第二传导性粘结层与上述基材的另一面相贴合的步骤。
23.根据权利要求22所述的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，上述无气孔膜层含有导电性金属、炭黑、碳纳米管、石墨烯及传导性聚合物中的一种。
24.根据权利要求22所述的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，还包括在上述第二传导性粘结层通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的第二基材的步骤。
25.一种传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，包括: 通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的第一基材的步骤； 在上述第一基材的一面通过将含有聚氨酯或热塑性聚氨酯和导电性物质的高分子物质纺丝来形成无气孔膜层的步骤； 将通过将传导性粘结物质纺丝来形成的第一传导性粘结层与上述第一基材相贴合的步骤；以及 在上述无气孔膜层贴合传导性双面胶带的步骤。
26.根据权利要求25所述的传导性粘结胶带的制备方法，其特征在于，形成上述传导性双面胶带的步骤包括: 通过将高分子物质纺丝来形成纳米网形态的第二基材的步骤； 在上述第二基材的一面通过将传导性粘结物质纺丝来形成第二传导性粘结层的步骤；以及 在上述第二基材的另一面通过将传导性粘结物质纺丝来形成第三传导性粘结层的步骤。
【文档编号】C09J7/02GK104350117SQ201380029293
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2012年6月4日
【发明者】徐寅踊, 李承勋, 丁榕湜, 苏允美 申请人:阿莫绿色技术有限公司