一种自干型水性丙稀酸涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及涂料行业【技术领域】，特别涉及一种自干型水性丙稀酸涂料，所述涂料由以下各组分及重量份数组成：水性丙烯酸树脂40～58，二丙二醇甲醚5～8，二甲基乙醇胺1～2.5，H2O为35～40，消泡剂0.1～0.5，脱泡剂0.1～0.5，分散剂0.1～0.5，基材湿润剂0.1～0.5，流平剂0.1～0.5，流变剂0.1～0.5。本涂料具体配置步骤如下：(a)预定重量的H2O，在H2O里依次投入水性丙烯酸树脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、消泡剂、脱泡剂、分散剂、基材湿润剂和流平剂并搅拌，将搅拌均匀的溶液静止放置12小时后即得本涂料。本发明与现有技术相比的有益效果是：本涂料是低VOC的水性涂料，具有不燃、无毒和无环境污染等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料行业【技术领域】，特别涉及一种自干型水性丙稀酸涂料。 一种自干型水性丙稀酸涂料
【背景技术】
[0002] 随着全球环保意识的重视，传统塑料及金属制品上使用溶剂型涂料已在许多国家 陆续淘汰，而广泛应用于家电、电子通讯、电子产品的3C产业等各行业，未来陆续停用溶剂 型涂料将是趋势。传统溶剂型涂料在当前，随着人们环保意识的增强，各国对V0C(挥发性 有机化合物）的排放相继制定了环保法规，且限定排放标准日趋严格，旨在鼓励推广使用 绿色环保、节能减排的新工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种绿色环保、无毒、节省能 源的自干型水性丙稀酸涂料。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0005] -种自干型水性丙稀酸涂料配方，所述涂料由以下各组分及重量份数组成：
[0006] 水性丙烯酸树脂 /|〇?58， 二丙二醇甲醚 5?8， 二甲基乙醇胺 1?2. 5， H20 3,5 ?40,
[0007] 消泡剂 0. 1?0.5， 脱泡剂 0.1?0.5， 分散剂 0.1?0.5， 基材湿润剂 0. 1?0. 5， 流平剂 0. 1?0. ;5， 流变剂 0.1?0.5。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：具体配置步骤如下：
[0009] (a)预定重量的4〇，在H20里依次投入水性丙烯酸树脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙 醇胺和消泡剂并搅拌，搅拌速度为800?1000转/分钟，搅拌时间为10?15分钟至各成 份均匀分布在h2o里；
[0010] (b)在步骤a溶液中依次投入脱泡剂、分散剂、基材湿润剂和流平剂并搅拌，搅拌 速度为800?1000转/分钟，搅拌时间为10?15分钟至各成份均匀分布在溶液里；
[0011] (C)在步骤b溶液中投入流变剂，搅拌速度为1500?2000转/分钟，搅拌时间为 10?15分钟至各成份均匀分布在溶液里；
[0012] (d)将步骤c溶液静止放置12小时后即得本涂料。
[0013] 进一步地，所述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。
[0014] 进一步地，所述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。
[0015] 本发明与现有技术相比的有益效果是：
[0016] 第一、本涂料是低V0C的水性涂料，具有不燃、无毒和无环境污染等优点。
[0017] 第二、本涂料的生产过程不产生环境污染，且能够进一步实现节能减排。
[0018] 第三、本涂料的干燥速度快，解决了以往油性涂料难于干燥的缺点。
[0019] 第四、与一般塑料基材具有很好的密著性。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发 明，但并不作为对本发明的限定。
[0021] 实例 1 :
[0022] 配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，由以下重量的组分配制而成：水性 丙烯酸树脂为54kg，二丙二醇甲醚为7kg，二甲基乙醇胺为1. 5kg，H20为35kg，消泡剂为 0. 5kg，脱泡剂为0. 3kg，分散剂为0. 5kg，基材湿润剂为0. 3kg，流平剂为0. 4kg，流变剂为 〇. 5kg。水性丙烯酸树脂选用亲水性较强的树脂以保证水性涂料的物性。
[0023] 配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，通过以下制备工艺实现：具体配置步 骤如下：（a)预定H 20为35kg，在H20里依次投入水性丙烯酸树脂54kg、二丙二醇甲醚7kg、 二甲基乙醇胺1. 5kg和消泡剂0. 5kg并搅拌，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为12分 钟至各成份均匀分布在H20里；(b)在步骤a溶液中依次投入脱泡剂0. 3kg、分散剂0. 5kg、 基材湿润剂〇. 3kg、流平剂0. 4kg和流变剂0. 5kg并搅拌，搅拌速度为900转/分钟，搅拌 时间为13分钟至各成份均匀分布在溶液里；（c)在步骤b溶液中投入流变剂，搅拌速度为 2000转/分钟，搅拌时间为12分钟至各成份均匀分布在溶液里；（d)将步骤c溶液静止放 置12小时后即得本涂料。上述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。上述搅拌是在每 个步骤投料之后再进行搅拌。
[0024] 实例 2 :
[0025] 配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，由以下重量的组分配制而成：水性 丙烯酸树脂为48kg,二丙二醇甲醚为8kg,二甲基乙醇胺为1. 6kg, H20为40kg,消泡剂为 0. 2kg，脱泡剂为0. 4kg，分散剂为0. 5kg，基材湿润剂为0. 5kg，流平剂为0. 4kg，流变剂为 〇. 4kg。水性丙烯酸树脂选用亲水性较强的树脂以保证水性涂料的物性。
[0026] 配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，通过以下制备工艺实现：具体配置步 骤如下：（a)预定H 20为40kg，在H20里依次投入水性丙烯酸树脂48kg、二丙二醇甲醚8kg、 二甲基乙醇胺1. 6kg和消泡剂0. 2kg并搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为15分
【权利要求】
1. 一种自干型水性丙稀酸涂料配方，其特征在于：所述涂料由以下各组分及重量份数 组成： 水性丙烯酸树脂 40?58， 二丙二醇甲醚 5?8， 二甲基乙醇胺 1?2.5， H20 35 ?40， 消泡剂 0.1?0,5， 脱泡剂 0.1?0.5， 分散剂 0.1?0.5， 基材湿润剂 0. 1?0.5， 流平剂 0.1?0.5， 流变剂 0.1?0.5。
2. 根据权利要求1所述的一种自干型水性丙稀酸涂料的制备方法，其特征在于：具体 配置步骤如下： (a) 预定重量的&〇，在H2〇里依次投入水性丙烯酸树脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺 和消泡剂并搅拌，搅拌速度为800?1000转/分钟，搅拌时间为10?15分钟至各成份均 匀分布在H 20里； (b) 在步骤a溶液中依次投入脱泡剂、分散剂、基材湿润剂和流平剂并搅拌，搅拌速度 为800?1000转/分钟，搅拌时间为10?15分钟至各成份均匀分布在溶液里； (c) 在步骤b溶液中投入流变剂搅拌速度为1500?2000转/分钟，搅拌时间为10? 15分钟至各成份均匀分布在溶液里； (d) 将步骤c溶液静止放置12小时后即得本涂料。
3. 根据权利要求2所述的一种自干型水性丙稀酸涂料的制备方法，其特征在于：所述 搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。
4. 根据权利要求2所述的一种自干型水性丙稀酸涂料的制备方法，其特征在于：所述 搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。
【文档编号】C09D133/00GK104119753SQ201410348672
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】徐汉坤 申请人:金甲化工企业(中山)有限公司