钢包用高温隔热涂料的制作方法
【专利摘要】本发明属于钢包用保温层材料的【技术领域】，具体为钢包用高温隔热涂料，主要应用于钢包保温层。由以下重量百分比的组分组成：陶瓷微珠10～15%、树脂8-15%、无机结合剂3-8%、纸纤维1-2%、耐火粉30-50%、余量为水。通过对钢包保温层的研究，采用更为轻质的原材料，使得热量在涂料层中无法传递，这就达到了涂料隔热保温的目的，且环保无毒，施工更加方便。本保温层为一种涂料，涂抹率达到100%。
【专利说明】钢包用高温隔热涂料
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢包用保温层材料的【技术领域】，具体为钢包用高温隔热涂料，主要应 用于钢包保温层。
【背景技术】
[0002] 钢厂在炼钢过程中，很大的能源浪费是在保温问题上，盛铁桶、高炉、转炉以及精 炼炉等等，如果保温不好，就会造成巨大的资源浪费。就转炉而言，炼钢温度每下降一度，吨 钢成本将下降一元。所以对钢厂来说，保温工作显得特别重要。
[0003] 以隔热板为保温层的钢包，保温效果往往不佳，就120吨钢包来说，钢包壳的温 度在290-350°C之间，有的甚至超过了 400°C，由于散热较快，为了保证钢包内的钢水在 降到最低浇注温度之前浇完，转炉不得不提高冶炼温度，这样，大大提高了钢厂的冶炼成 本，是一种人为的浪费。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种钢包用高温隔热涂料，用在钢包上的保温层，由以下 重量百分比的组分组成：陶瓷微珠10?15%、树脂8-15%、无机结合剂3-8%、纸纤维1-2%、耐 火粉30-50%、余量为水。通过对钢包保温层的研究，采用更为轻质的原材料，使得热量在涂 料层中无法传递，这就达到了涂料隔热保温的目的，且环保无毒，施工更加方便。本保温层 为一种涂料，涂抹率达到1〇〇%。
[0005] 本发明的技术方案为： 钢包用高温隔热涂料，由以下重量百分比的组分组成：陶瓷微珠10?15%、树脂8-15%、 无机结合剂3-8%、纸纤维1-2%、耐火粉30-50%、余量为水。
[0006] 所述陶瓷微珠的粒度为70-100目，纸纤维的粒度为150-200目，耐火粉的粒度为 150-200 目。
[0007] 作为优选，所述陶瓷微珠的粒度为100目，纸纤维的粒度为200目，耐火粉的粒度 为200目。
[0008] 无机结合剂为一种硅酸盐，密度为I. 37g/cm3，氧化钠（Na2O)含量，8. 2% ;二氧化 硅（SiO2)含量，26% ;模数3. 2M;表观粘度，IOOmPa.S。要求在中温（IOO(TC)阶段能够提高涂 料强度，使涂料能够牢固地粘结在钢包壁上，且在低温阶段对于涂抹料的涂抹性有所帮助。 钢包隔热涂料加入该娃Ife盐，表现为易于涂抹，在钢包壁上粘结牢固，并在中温（1000C)为 涂料起强度作用。
[0009] 该涂料中的树脂是一种热塑性液态树脂，能以任何比例与水相溶。干燥后有很高 的强度，是隔热涂料常温初期强度的来源。酸值为小于15mgK0H/g;固含量，65±1% ;细度小 于15微米；粘度，800±50Pa.S。该树脂要求无毒，环保，易溶于水，且在常温干燥后开始硬 化，并对涂抹料的初期强度起决定性的作用。钢包隔热涂料加入该树脂，涂料表现为易于涂 抹，在自然干燥后，涂料常温强度很高，在钢包上的粘结强度很大。常温涂料的附着强度主 要来源于该树脂。
[0010] 本发明的钢包用高温隔热涂料的制备方法为，陶瓷微珠10?15%、树脂8-15%、无 机结合剂3-8%、纸纤维1-2%、耐火粉30-50%和余量的水；将各种经检验合格的原料（除水 夕卜）按照上述组分比进行配制，每份料误差小于1% ;将配制好的原料送入搅拌设备中预混 3-5分钟，然后加入适量的水进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，得到泥料；将搅拌好的泥料放 入预先准备好的带塑料内膜的桶中，封盖包装。
[0011] 所述陶瓷微珠的粒度为70-100目，纸纤维的粒度为200目，耐火粉的粒度为 150-200 目。
[0012] 作为优选，所述陶瓷微珠的粒度为100目，纸纤维的粒度为200目，耐火粉的粒度 为200目，更为轻质的原料可有效改善材料组成结构，提供更好的保温性能，改善材料的体 积稳定性，能有效提高材料的保温效果。
[0013] 本发明得到的涂料的性能数据为：依此百分比组成的保温涂料，其导热系数只有 0. 03w/m.k，其保温效果非常好。应用在钢包上，将有效抑制钢包的热幅射，能为钢厂节约 大量的成本。本发明选用陶瓷微珠和纸纤维以及其他轻质物料为原料，辅以无机结合剂，搅 拌制成。在涂料层中，涂料的结构形成了静态的空气层和轻质材料热屏蔽层，热量在传递到 涂料层时，由于静态空气层不能形成热对流，所以热量传递中的热对流被迫终止；热幅射则 被其他无机轻质材料所阻挡，热量在涂料层中无法传递，这就达到了涂料隔热保温的效果。
[0014] 所述保温涂料的用量如下表1所示。（1公斤隔热保温涂料l〇〇〇°C以下在光滑物 体表面涂刷的面积，平方米）：
【权利要求】
1. 钢包用高温隔热涂料，由以下重量百分比的组分组成：陶瓷微珠10?15%、树脂 8-15%、无机结合剂3-8%、纸纤维1-2%、耐火粉30-50%、余量为水。
2. 根据权利要求1所述的钢包用高温隔热涂料，其特征在于，所述陶瓷微珠的粒度为 70-100目，纸纤维的粒度为150-200目，耐火粉的粒度为150-200目。
3. 根据权利要求2所述的钢包用高温隔热涂料，其特征在于，所述陶瓷微珠的粒度为 100目，纸纤维的粒度为200目，耐火粉的粒度为200目。
4. 根据权利要求1所述的钢包用高温隔热涂料，其特征在于，无机结合剂为一种硅 酸盐，密度为1. 37g/cm3，氧化钠含量，8. 2% ;二氧化硅含量，26% ;模数3. 2M ;表观粘度， lOOmPa. S。
5. 根据权利要求1所述的钢包用高温隔热涂料，其特征在于，该涂料中的树脂，是 一种热塑性液态树脂，酸值为小于15mgK0H/g;固含量，65±1% ;细度小于15微米；粘度， 800±50Pa. S。
6. 钢包用高温隔热涂料的制备方法为，步骤为：陶瓷微珠10?15%、树脂8-15%、无机 结合剂3-8%、纸纤维1-2%、耐火粉30-50%和余量的水；将各种经检验合格除水外的原料按 照上述组分比进行配制，每份料误差小于1% ;将配制好的原料送入搅拌设备中预混3-5分 钟，然后加入适量的水进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，得到泥料；将搅拌好的泥料放入预 先准备好的带塑料内膜的桶中，封盖包装。
7. 根据权利要求6所述的钢包用高温隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷微 珠的粒度为70-100目，纸纤维的粒度为200目，耐火粉的粒度为150-200目。
8. 根据权利要求7所述的钢包用高温隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷微 珠的粒度为100目，纸纤维的粒度为200目，耐火粉的粒度为200目。
【文档编号】C09D7/12GK104263057SQ201410523653
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】翟明星 申请人:济南新峨嵋实业有限公司