本发明属于涂料
技术领域：
，具体是指一种高分子互穿网络防腐涂料。
背景技术：
：有机涂层广泛应用于金属的腐蚀防护工程中,其防腐蚀性能的优劣主要取决于涂层与金属基体之间的粘结强度和涂层耐各类侵蚀性离子的腐蚀渗透能力。研究表明,基体金属的性质、涂层的组成和结构、温度等诸多因素对涂层寿命具有重要的影响。环氧树脂具有较高的交联密度、良好的粘结性能,广泛用作为封装器件和金属的防腐涂层。由于环氧树脂本身的脆性,人们进行了大量的改性研究工作。尽管环氧树脂的增韧改性方面取得了很大进展,但人们往往忽视了增韧改性对环氧树脂的防腐性能有什么影响。聚合物/层状硅酸盐复合材料具有传统复合材料所没有的结构和优异的性能,引起了工业界和学术界的广泛关注。60年代初期,J.R.Millar提出了互穿网络聚合物的概念。在这类高分子材料中,两种不同的网状结构互相贯穿,形成宏观上均匀,微观上可能分相的共混体系。这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点,起到优势互补的作用。因此，很有必要设计一种高分子互穿网络防腐涂料。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种高分子互穿网络防腐涂料。本发明的内容包括：一种高分子互穿网络防腐涂料，包括以下原料制备而成：N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂27-29重量份；预聚体聚氨酯树脂19-23重量份；聚氨酯甲基丙烯酸双酯树脂12-17重量份；聚酰亚胺芳烃杂环树脂9-13重量份；双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂39-42重量份；活性丙烯酸酯树脂15-19重量份。本发明中，作为一种优选的技术方案，一种高分子互穿网络防腐涂料由以下原料制备而成：N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂28重量份；预聚体聚氨酯树脂21重量份；聚氨酯甲基丙烯酸双酯树脂15重量份；聚酰亚胺芳烃杂环树脂11重量份；双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂40重量份；活性丙烯酸酯树脂17重量份。本发明中，作为一种优选的技术方案，N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂采用如下方法制备：将羟基苯胺、环氧氯丙烷和去离子水按计量加入三颈烧瓶中,将氢氧化锂分批加入、加热、搅拌、控温80℃,此时反应开始放热并自动升温,控温不超过105℃,当温度降至95℃时加入氢氧化纳,直到反应完成,减压至6.7KPa以下除去过量的环氧氯丙烷,冷却至80℃进行洗涤，析出产品。本发明中，作为一种优选的技术方案，预聚体聚氨酯树脂采用如下方法制备：将端基聚四氢呋喃加入三颈烧瓶中,加热到120℃,搅拌、抽真空脱水,冷却至40℃时加入甲苯二氰酸酯,搅拌,升温至80℃,反应1.5h冷却至室温,得预聚体聚氨酯树脂。本发明中，作为一种优选的技术方案，一种高分子互穿网络防腐涂料得制备方法包括如下步骤：将各原料与三氟化硼-三乙醇胺及助剂加人烧瓶中,于60℃混合搅拌30分钟，后趁热过滤。本发明中，作为一种优选的技术方案，助剂采用对甲基苯磺酸。本发明的有益效果是，本发明包括以下原料制备而成：N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂27-29重量份；预聚体聚氨酯树脂19-23重量份；聚氨酯甲基丙烯酸双酯树脂12-17重量份；聚酰亚胺芳烃杂环树脂9-13重量份；双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂39-42重量份；活性丙烯酸酯树脂15-19重量份。通过以上原料配比和方法，本发明的防腐涂料抗冲击性、柔韧性、干燥时间、附着性等指标均有较大幅度提高,综合性能更好，大大拓宽了其应用领域。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种高分子互穿网络防腐涂料，包括以下原料制备而成：N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂27重量份；预聚体聚氨酯树脂19重量份；聚氨酯甲基丙烯酸双酯树脂12重量份；聚酰亚胺芳烃杂环树脂9重量份；双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂39重量份；活性丙烯酸酯树脂15重量份。其中，N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂采用如下方法制备：将羟基苯胺、环氧氯丙烷和去离子水按计量加入三颈烧瓶中,将氢氧化锂分批加入、加热、搅拌、控温80℃,此时反应开始放热并自动升温,控温不超过105℃,当温度降至95℃时加入氢氧化纳,直到反应完成,减压至6.7KPa以下除去过量的环氧氯丙烷,冷却至80℃进行洗涤，析出产品。预聚体聚氨酯树脂采用如下方法制备：将端基聚四氢呋喃加入三颈烧瓶中,加热到120℃,搅拌、抽真空脱水,冷却至40℃时加入甲苯二氰酸酯,搅拌,升温至80℃,反应1.5h冷却至室温,得预聚体聚氨酯树脂。一种高分子互穿网络防腐涂料得制备方法，包括如下步骤：将各原料与三氟化硼-三乙醇胺及助剂加人烧瓶中,于60℃混合搅拌30分钟，后趁热过滤，其中，助剂采用对甲基苯磺酸。实施例2一种高分子互穿网络防腐涂料，由以下原料制备而成：N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂28重量份；预聚体聚氨酯树脂21重量份；聚氨酯甲基丙烯酸双酯树脂15重量份；聚酰亚胺芳烃杂环树脂11重量份；双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂40重量份；活性丙烯酸酯树脂17重量份。其中，N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂采用如下方法制备：将羟基苯胺、环氧氯丙烷和去离子水按计量加入三颈烧瓶中,将氢氧化锂分批加入、加热、搅拌、控温80℃,此时反应开始放热并自动升温,控温不超过105℃,当温度降至95℃时加入氢氧化纳,直到反应完成,减压至6.7KPa以下除去过量的环氧氯丙烷,冷却至80℃进行洗涤，析出产品。预聚体聚氨酯树脂采用如下方法制备：将端基聚四氢呋喃加入三颈烧瓶中,加热到120℃,搅拌、抽真空脱水,冷却至40℃时加入甲苯二氰酸酯,搅拌,升温至80℃,反应1.5h冷却至室温,得预聚体聚氨酯树脂。一种高分子互穿网络防腐涂料得制备方法，包括如下步骤：将各原料与三氟化硼-三乙醇胺及助剂加人烧瓶中,于60℃混合搅拌30分钟，后趁热过滤，其中，助剂采用对甲基苯磺酸。实施例3一种高分子互穿网络防腐涂料，包括以下原料制备而成：N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂29重量份；预聚体聚氨酯树脂23重量份；聚氨酯甲基丙烯酸双酯树脂17重量份；聚酰亚胺芳烃杂环树脂13重量份；双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂42重量份；活性丙烯酸酯树脂19重量份。其中，N,N-二缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧树脂采用如下方法制备：将羟基苯胺、环氧氯丙烷和去离子水按计量加入三颈烧瓶中,将氢氧化锂分批加入、加热、搅拌、控温80℃,此时反应开始放热并自动升温,控温不超过105℃,当温度降至95℃时加入氢氧化纳,直到反应完成,减压至6.7KPa以下除去过量的环氧氯丙烷,冷却至80℃进行洗涤，析出产品。预聚体聚氨酯树脂采用如下方法制备：将端基聚四氢呋喃加入三颈烧瓶中,加热到120℃,搅拌、抽真空脱水,冷却至40℃时加入甲苯二氰酸酯,搅拌,升温至80℃,反应1.5h冷却至室温,得预聚体聚氨酯树脂。一种高分子互穿网络防腐涂料得制备方法，包括如下步骤：将各原料与三氟化硼-三乙醇胺及助剂加人烧瓶中,于60℃混合搅拌30分钟，后趁热过滤，其中，助剂采用对甲基苯磺酸。实施例1-3的产品性能如下表：项目抗冲击性干燥时间附着性实施例1优0.9优实施例2优0.7优实施例3优0.9优以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3