本发明涉及一种高分子超导隐形防腐涂料。
背景技术：
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当前,在我国经济高速发展,但是在我国隐形武器处于较为弱势的地位,利用我们优越的新型涂料为基础,研发一种较为理想的隐形涂料,以满足国防设备隐形防腐的技术要求。目前的隐形涂料为油基涂料，油基涂料附着力、耐磨性及耐温性比粉末涂料差的很多。
技术实现要素：
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为解决背技术存在的问题，本发明提供一种高分子超导隐形防腐涂料。该防腐涂料固化时间24h，反应固化彻底，提高了高分子超导隐形防腐涂料防腐涂层的附着力、抗冲击能力、很强的表面硬度、耐高温性、防腐效果和耐化学性能及优良的超导隐形性能。满足了吸收雷达波和红外波的良好效果。
本发明采用的技术方案是：高分子超导隐形防腐涂料由粉体料和液体两部分组成，粉体料由下列原料制得，下列各组分按重量份配比：环氧树脂50～60份,有机硅树脂68025～35份，聚酯树脂15～20份，聚酚类聚合物固化剂10～20份，丙烯酸聚合物树脂流平剂3～6份，增光剂2～5份，咪唑0.5～2份，安息香0.5～2份,钛白粉10～15份，锰锌铁氧体粉20～30份，石墨3～5份,硅灰石粉25～35份制得粉体料；取上述的粉体料100份、丙酮100～120份、丁醇10～20份、硅油10～20份、胺类固化剂20～30份溶解调配成液体隐形防腐涂料。
将上述原料配制、高速混合、熔融聚合反应挤出、胶体压片、风冷压碎、磨粉、分筛制成粉剂，在经特种组合溶剂溶解调配、混合搅拌、高速分散、过滤而制得的一种高分子聚合物聚超导隐形防腐涂料。
所述的高分子超导隐形防腐涂料的使用方法，可在常温下涂覆固化形成防腐涂层，防腐层涂覆可采用喷涂、滚涂或刷涂，涂覆2～3遍，30min表干，24h～48h固化后可获得表面平整的150～250μm厚的防腐涂层。
上述方案中使用聚酯树脂增加了涂膜的柔韧性，加入有机硅树脂680提高了涂膜的耐温性能，聚酚类聚合物固化剂能够提高其聚合速度和增大反应的分子链，从而提高涂膜的机械性能；咪唑是做为助固化剂能够促使固化反应；安息香是消泡剂，用来消除涂膜在成膜时可能产生的气泡；钛白粉是遮底，来提高涂膜硬度的填料；硅灰石粉填料来增加涂料的附着力；锰锌铁氧体和石墨是雷达波和红外波的吸收剂，吸收剂也可以是碳化硅、聚合物铁氧体等。
本发明所具有的有益技术效果：高分子超导隐形防腐涂料是通过通过原料配制、高速混合、熔融聚合反应挤出、胶体压片、风冷压碎、磨粉、分筛制成粉剂，在经特种组合溶剂溶解调配、混合搅拌、高速分散、过滤而制得的一种高分子聚合物聚超导隐形防腐涂料。是利用熔融挤出聚合反应形成理想的交联大分子团粉体，再经合理的无毒组合溶剂，把粉体溶解成液体状态，并加入功能助剂调配，使其半聚体的分子活化，进而在常温下能自行反应聚合、固化成膜形成良好的超导隐形防腐涂层。其分子活化后，也促进了涂料中活化的环氧键与金属表面金属键反应结合，加之是常温固化，此高分子超导隐形防腐涂料可在常温下涂覆固化形成防腐涂层，固化后的防腐涂层具有超强的附着力，很高的表面硬度、抗强冲击性、高耐温性、强耐磨性、耐候性和对雷达波红外波的良好吸收性，此涂料涂敷在需用的设备上可是雷达波和红外波无法探测到,从而达到隐形的目的。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本发明作进一步说明：
现以不同的技术方案制得高分子超导隐形防腐涂料，制得的高分子超导隐形防腐涂料依据GB/T6745-2008标准取样检验如下：
实施例1、首先将环氧树脂50份,有机硅树脂68035份,聚酯树脂15份,聚酚类聚合物固化剂16份,丙烯酸聚合物树脂流平剂6份,增光剂4份,咪唑1份,安息香1份,钛白粉15份,锰锌铁氧体粉30份,石墨4份,硅灰石粉30份制得粉体料；取上述的粉体料100份、丙酮110份、丁醇10份、硅油10份、胺类固化剂20份混合搅拌10min，高速分散搅拌10min，经过滤后为高分子超导隐形防腐涂料成品。检测粘度：26s；涂刷样片检验结果：固化时间：表干时间(室温)20min，实干时间(室温)48h；涂层表面平整、色泽均匀、无气泡无缩孔；附着力：1级；抗10J冲击：无针孔；24h阴极剥离：3.0mm,雷达波段和红外波段吸收符合质量要求。上述各组分按重量份配比。
实施例2、首先将环氧树脂60份,有机硅树脂68025份,聚酯树脂15份,聚酚类聚合物固化剂15份,丙烯酸聚合物树脂流平剂5份,增光剂3份,咪唑1.5份,安息香1.5份,钛白粉10份,锰锌铁氧体粉30份,石墨5份,硅灰石粉35份制得粉体料,取上述的粉体料100份、丙酮120份、丁醇20份、硅油20份、胺类固化剂20份混合搅拌10min，高速分散搅拌10min，经过滤后为高分子超导隐形防腐涂料。检测粘度：15s；涂刷片检验结果：固化时间：表干时间(室温)30min，实干时间(室温)46h；涂层外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无缩孔；附着力：1级；抗10J冲击：无针孔；24h阴极剥离：5.0mm；对雷达波和红外波吸收符合质量要求。上述各组分按重量份配比。
实施例3、首先将环氧树脂55份,有机硅树脂68025份,聚酯树脂20份,聚酚类聚合物固化剂20份,丙烯酸聚合物树脂流平剂3份,增光剂5份,咪唑2份,安息香2份,钛白粉10份,锰锌铁氧体粉30份,石墨3份,硅灰石粉35份制得粉体料,取上述的粉体料100份,丙酮120份,丁醇20份,硅油20份,胺类固化剂25份混合搅拌10min，高速分散搅拌10min，经过滤后即为高分子超导隐形防腐涂料。检测粘度：21s；涂刷样品检验结果：固化时间：表干时间(室温)26min，实干时间(室温)40h；涂层外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无缩孔；附着力：1级；抗10J冲击：无裂纹；24h阴极剥离：3.0mm；对雷达波和红外波吸收符合质量要求。上述各组分按重量份配比。
本发明与现有技术相比：
1、将现有的油基隐形防腐涂料制作成粉末隐形防腐涂料，涂料附着力、耐磨性、表面硬度及耐温性有很大的提高，本申请的附着力达到1级；抗10J冲击后无针孔、无裂纹。
2、将粉末隐形防腐涂料制作成液体形式，并且常温固化。
3、将粉末液体涂料与锰锌铁氧体和石墨吸收剂相结合，在两者的协同作用下所得隐形防腐涂料，对雷达波和红外波吸收不但效果好，而且涂料附着力、耐磨性、表面硬度及耐温性有很大的提高。
4、有机硅树脂680与硅灰石粉配合使用，特别是25～35份有机硅树脂680与25～35份硅灰石粉在这个用量范围内配合使用时，有特别优异的耐磨性，涂料的耐磨性大幅度提高。
5、锰锌铁氧体和石墨做为吸收剂对雷达波和红外波具有优异的吸收效果，锰锌铁氧体和石墨有机硅树脂680与硅灰石粉配合使用还具有耐温性和耐磨的性能，大幅度提高了涂料的耐温性和耐磨性。锰锌铁氧体和石墨具有双重功能取代了耐温材料节省了生产成本。