本发明涉及碳酸钙填料生产加工技术领域，尤其涉及一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法。
背景技术：
轻质碳酸钙和重质碳酸钙等,广泛用作塑料、橡胶等高聚物基复合材料的填料。这些非金属矿物填料的化学组成、晶体结构、颗粒形状,尤其是粒度和表面性质,决定了其填充性能。现代新型高聚物基复合材料不仅要求无机矿物填料具有增量和降低材料成本的功效,更重要的是能够改善填充材料的性能或具有补强等功能。但是,以往大多研究的是单一无机矿物填料的表面改性工艺。
技术实现要素：
本发明的目的针对上述现有技术中的问题，提供一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法，用固体石蜡和硬脂酸改性轻钙/重钙复合粉,不仅可以提高无机非金属矿物填料填充性能，而且加工工艺简单,填充量较大,复合后材料强度较高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法，包括以下步骤：
1)选取重钙加入到反应釜中，搅拌加热到100-110℃去除水分；
2)将反应釜中加入轻钙，搅拌10-20分钟，搅拌速率为400-500 转/分；
3)向反应釜中加入硬脂酸搅拌反应10-15分钟，再加熔融石蜡搅拌反应20-30分钟；
4)冷却、筛分、包装得到成品。
进一步地，所述重钙与轻钙的质量比为(6-7)份:(3-4)份。
进一步地，所述重钙与轻钙的质量比为6.5份:3.5份。
进一步地，所述硬脂酸的用量为轻钙与重钙质量的2％。
进一步地，所述熔融石蜡的用量为轻钙与重钙质量的2.5％。
本发明的有益效果：一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法，用固体石蜡和硬脂酸改性轻钙/重钙复合粉,不仅可以提高无机非金属矿物填料填充性能，而且加工工艺简单,填充量较大,复合后材料强度较高。
具体实施方式
实施例1
一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法，包括以下步骤：
1)选取重钙60kg加入到反应釜中，搅拌加热到100℃去除水分；
2)将反应釜中加入轻钙40kg，搅拌10分钟，搅拌速率为500转/分；
3)向反应釜中加入硬脂酸2kg搅拌反应15分钟，再加熔融石蜡2.5kg搅拌反应20分钟；
4)冷却、筛分、包装得到成品。
实施例2
一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法，包括以下步骤：
1)选取重钙70kg加入到反应釜中，搅拌加热到110℃去除水分；
2)将反应釜中加入轻钙30kg，搅拌20分钟，搅拌速率为400转/分；
3)向反应釜中加入硬脂酸2kg搅拌反应10分钟，再加熔融石蜡2.5kg搅拌反应30分钟；
4)冷却、筛分、包装得到成品。
实施例3
一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法，包括以下步骤：
1)选取重钙65kg加入到反应釜中，搅拌加热到105℃去除水分；
2)将反应釜中加入轻钙35kg，搅拌15分钟，搅拌速率为450转/分；
3)向反应釜中加入硬脂酸2kg搅拌反应12分钟，再加熔融石蜡2.5kg搅拌反应28分钟；
4)冷却、筛分、包装得到成品。
一种轻钙/重钙活性复合粉的制备方法，用固体石蜡和硬脂酸改性轻钙/重钙复合粉,固体石蜡和硬脂酸分子以物理吸附和机械粘附的形式吸附粘着于轻钙/重钙复合粉表面，不仅可以提高无机非金属矿物填料填充性能，而且加工工艺简单,填充量较大,复合后材料强度 较高。固体石蜡和硬脂酸改性轻钙/重钙活性复合粉时,首先是硬脂酸分子中的羟基与复合填料的表面羟基形成复合键,然后,硬脂酸分子与熔融石蜡分子之间以及熔融石蜡各分子之间的有机基团又相互缩合、齐聚形成网状结构的膜,覆盖在复合填料的表面。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。