本发明涉及一种染料技术领域，具体涉及一种分散染料混合物。
背景技术：
进入21世纪后，世界纺织市场的竞争越来越激烈，东南亚的经济已成为低成本、高增长的代名词，而欧洲、美国等的纺织工业业务也加速向亚洲转移。为了适应纺织品市场激烈竞争的形势，使纺织品的生产成本不断降低、产品质量不断提高、环境负荷不断减轻，已成为纺织企业共同的目标。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料，其主要用于涤纶的染色。
随着近年聚酯新纤维的快速发展和人们对纺织品需求的提高，相应地，对染料本身具有的染色性能、环保性能也提出了更高的要求，要求染料有高的提升力和各项染色牢度。但是现阶段研究最多的是耐碱性好的分散染料，但这些染料很难同时具备有优良的染色性能和牢度性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种分散染料混合物，该分散染料混合物具有较好的染色牢度。
本发明的技术方案为：一种分散染料混合物，由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C、结构式(Ⅳ)所示的组分D、结构式(Ⅴ)所示的组分E、结构式(Ⅵ)所述的组分F、结构式(Ⅶ)所示的组分G、结构式(Ⅷ)所示的组分H以及助剂组成：
按质量分数计，所述组分A的质量分数为2～10％，所述组分B的质量分数为3～10％，所述组分C的质量分数为5～10％，所述组分D的质量分数为8～25％，所述组分E的质量分数为4～15％，所述组分F的质量分数为2～10％，所述组分G的质量分数为3～18％，所述组分H的质量分数为3～9％，其余为助剂。
本发明中的各组分均可采用现有市售商品，也可按照本领域技术人员所熟知的方法合成。
本发明经过合理调配，使得分散染料混合物的各项染色牢度和上色率均较高，表明各组分之间存在一定的协同作用。
作为优选，按质量分数计，所述组分A的质量分数为4～10％，所述组分B的质量分数为4～10％，所述组分C的质量分数为5～10％，所述组分D的质量分数为12～25％，所述组分E的质量分数为6～15％，所述组分F的质量分数为4～10％，所述组分G的质量分数为3～15％，所述组分H的质量分数为4～9％，其余为助剂。
作为优选，按质量分数计，所述组分A的质量分数为6～10％，所述组分B的质量分数为6～10％，所述组分C的质量分数为5～8％，所述组分D的质量分数为12～20％，所述组分E的质量分数为8～15％，所述组分F的质量分数为6～10％，所述组分G的质量分数为5～15％，所述组分H的质量分数为5～9％，其余为助剂。
作为优选，按质量分数计，所述组分A的质量分数为6～10％，所述组分B的质量分数为8～10％，所述组分C的质量分数为6～8％，所述组分D的质量分数为14～20％，所述组分E的质量分数为8～13％，所述组分F的质量分数为8～10％，所述组分G的质量分数为6～15％，所述组分H的质量分数为5～9％，其余为助剂。
作为优选，按质量分数计，所述组分A的质量分数为6～10％，所述组分B的质量分数为8～10％，所述组分C的质量分数为6～8％，所述组分D的质量分数为16～20％，所述组分E的质量分数为10～13％，所述组分F的质量分数为8～10％，所述组分G的质量分数为6～12％，所述组分H的质量分数为6～9％，其余为助剂。
作为优选，按质量分数计，所述组分A的质量分数为7％，所述组分B的质量分数为8％，所述组分C的质量分数为8％，所述组分D的质量分数为18％，所述组分E的质量分数为12％，所述组分F的质量分数为9％，所述组分G的质量分数为10％，所述组分H的质量分数为8％，其余为助剂。
作为优选，所述组分H由式(Ⅷ-1)和式(Ⅷ-2)所示化合物以质量比为1:3混合而成：
本发明中的助剂可选用本领域中常规的助剂(包括分散剂、润湿剂，等等)，作为优选，所述助剂为萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐以及苄基磺酸盐甲醛缩合物中的一种或两种以上。
作为优选，所述助剂为木质素磺酸盐与苄基磺酸盐甲醛缩合物的混合物，所述木质素磺酸盐与苄基磺酸盐甲醛缩合物的质量比为1～3:2～5。
作为优选，所述木质素磺酸盐与苄基磺酸盐甲醛缩合物的质量比为1:1。
作为优选，所述助剂的质量分数不超过55％。
本发明的分散染料混合物可以通过本行业中常规的制备方法获得，例如将组分A～H按预设的配比混合后，在助剂、水或其他润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化，即获得所述分散染料混合物；也可以先将组分A～H分别在助剂、水或其他润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化，然后按照预设的配比进行混合，即获得所述分散染料混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明经过合理调配，使得分散染料混合物的各项染色牢度和上色率均较高，表明各组分之间存在一定的协同作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例
本发明的分散染料混合物，由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C、结构式(Ⅳ)所示的组分D、结构式(Ⅴ)所示的组分E、结构式(Ⅵ)所述的组分F、结构式(Ⅶ)所示的组分G、结构式(Ⅷ)所示的组分H以及助剂组成：
上述分散染料混合物的制备方法为：将组分A～H按表1预设的配比混合后，在助剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化，即获得该分散染料混合物。
其中组分H包含式(Ⅷ-1)和式(Ⅷ-2)所示化合物：
表1为本发明实施例1～5以及对比例1～2中各组分的质量配比
表2实施例1～实施例5中组分H的组成
性能指标检测
各取1.0g实施例1～5制得的分散染料混合物，分散于500mL水中，获得分散液，再吸取20mL分散液与60mL水混合，获得染液，用醋酸调节染浴pH为5，升温至70℃时放入4g聚酯纤维进行染色，并与30min内将染浴温度从70℃升温至130℃，在130℃下保温30min后冷却至90℃，取样。观察样布色光，并分别采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998测试样布的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度以及耐日晒牢度，采用GB/T9337-2009方法测定染料上色率，测试结果见表3。
表3
从表3的比对数据来看，实施例1～5的耐日晒牢度以及耐汗渍牢度以及上色率相对于对比例1～2更是有所提高。这个结果表明实施例1～5制备的分散染料混合物中，各组分并非是单独发挥作用的，而是存在协同作用。由表1可见，当含有组分B、C、D、F、G和H时，所制得的分散染料混合物具有更佳的染色牢度和上色率，尤其当组分H由式(Ⅷ-1)和式(Ⅷ-2)所示化合物以质量比1：3组成时，所制得的分散染料混合物具有较佳的染色牢度和上色率。