本发明涉及一种涂层，具体涉及一种硅橡胶防污疏水涂层及其制备方法。
背景技术：
防污疏水表面是指其表层的水滴在外界的轻微振动下即滚落表面，因而具备防水、防污、防霜、防雾、防结冰、防腐蚀及自清洁等功能。因此，防污疏水表层具有广阔的应用前景。随电网技术的发展，对电网运行的安全要求越来越高，而污闪事故是目前电网安全运行的一大难题，其不仅易导致大量电能的损失，且会引起大面积停电，造成严重的社会后果。
目前疏水表面的制备技术得到一定发展，但其制备工艺大多较为复杂，对成本和设备的要求高、制备步骤繁琐且无法大规模制备等缺点，如纳米刻蚀、溶胶-凝胶法等，严重制约了硅橡胶防污疏水涂层的实际应用。中国发明专利CN101434709A公开了一种硅橡胶表面疏水性涂层的制备方法，其采用溶胶-凝胶法制备，工艺复杂，且需高温固化处理。
因此，需要开发一种具备防污疏水功能且简单实用的涂层技术。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种室温固化硅橡胶防污疏水涂层及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供了采用下述技术方案：
一种硅橡胶防污疏水涂层，按质量百分比计，涂层由以下组份组成：乙烯基硅油16％～32％；含氢硅油10％～30％；二甲基硅油10％～25％；稀释剂20％～50％；氯铂酸催化剂0.2％～0.8％；炔醇阻聚剂0.002％～0.02％。
一种硅橡胶防污疏水涂层的第一优选方案，乙烯基硅油的粘度为1000～1800mPa·s。
一种硅橡胶防污疏水涂层的第二优选方案，乙烯基硅油中含乙烯基0.8％～2.5％。
一种硅橡胶防污疏水涂层的第三优选方案，含氢硅油的粘度为2500～5000mPa·s。
一种硅橡胶防污疏水涂层的第四优选方案，含氢硅油中活性氢的含量为0.4％～1.8％。
一种硅橡胶防污疏水涂层的第五优选方案，二甲基硅油的分子量为2000～50000。
一种硅橡胶防污疏水涂层的第六优选方案，稀释剂为环己烷。
一种硅橡胶防污疏水涂层的制备方法如下：
室温下，将乙烯基硅油、稀释剂、氯铂酸催化剂及烯醇阻聚剂混合并静置消泡所得的组合物与氢硅油和二甲基硅油混合并静置消泡所得的组合物按照乙烯基与硅氢的摩尔比为1.0～1.2：1混合，并静置消泡即得所述硅橡胶防污疏水涂层。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：
1.本发明提供的技术方案工艺简单，无需投入其他大型成套设备，可大规模生产；
2.本发明提供的技术方案固化反应在室温下进行，节省能耗；
3.本发明提供的固化后的硅橡胶涂层疏水性能优良，该涂层表面的接触角为119.6～138.5°；
4.本发明提供的涂层外检电气绝缘性能满足防污闪要求，具备优良的防污闪性能，可应用于输变电线路高压绝缘子防污闪。
具体实施方式
下面结合具体实施例作进一步详细说明，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按质量百分比计，将乙烯基含量为0.8％的乙烯基硅油16％，稀释剂20％，氯铂酸催化剂0.2％和炔醇阻聚剂0.002％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为A组分；
将氢含量为0.4％的含氢硅油10％和分子量为2000的二甲基硅油10％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为B组分；
将A组分和B组分按质量比1:1混合，并静置，2h后体系澄清，无任何气泡，涂覆于玻璃平板表层。
实施例2
按质量百分比计，将乙烯基含量为2.5％的乙烯基硅油32％，稀释剂50％，氯铂酸催化剂0.8％和炔醇阻聚剂0.02％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为A组分；
将氢含量为1.8％的含氢硅油30％和分子量为50000的二甲基硅油25％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为B组分；
将A组分和B组分按质量比1.2:1混合，并静置，2h后体系澄清，无任何气泡，涂覆于玻璃平板表层。
实施例3
按质量百分比计，将乙烯基含量为1.5％的乙烯基硅油25％，稀释剂35％，氯铂酸催化剂0.5％和炔醇阻聚剂0.015％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为A组分；
将氢含量为1.0％的含氢硅油20％和分子量为30000的二甲基硅油18％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为B组分；
将A组分和B组分按质量比1.1:1混合，并静置，2h后体系澄清，无任何气泡，涂覆于玻璃平板表层。
实施例4
按质量百分比计，将乙烯基含量为1.2％的乙烯基硅油20％，稀释剂28％，氯铂酸催化剂0.3％和炔醇阻聚剂0.008％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为A组分；
将氢含量为0.8％的含氢硅油15％和分子量为10000的二甲基硅油15％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为B组分；
将A组分和B组分按质量比1.2:1混合，并静置，2h后体系澄清，无任何气泡，涂覆于玻璃平板表层。
实施例5
按质量百分比计，将乙烯基含量为2％的乙烯基硅油30％，稀释剂45％，氯铂酸催化剂0.7％和炔醇阻聚剂0.018％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为A组分；
将氢含量为1.5％的含氢硅油25％和分子量为30000的二甲基硅油20％，常温下混合均匀并静置消泡直至澄清透明，标记为B组分；
将A组分和B组分按质量比1.1:1混合，并静置，2h后体系澄清，无任何气泡，涂覆于玻璃平板表层。
将上述各实施例中所得的疏水涂层表面进行疏水性能测试，用4uL去离子水滴于表层表面，用接触角测定仪(KRUSSDSA100)进行测试，选取5个不同的测试点取其平均值，测试结果如下表所示：
表：各实施例所得涂层接触角测试结果
从上表可知，本发明制备的涂层具有良好的疏水防污功能，且制备工艺简单，对设备要求低，可大规模生产，室温下固化，节能环保。
将上述实施例所得涂层涂覆于高压绝缘子表层，涂层厚度在300～500μm之间；使输变电线路中的高压绝缘子具备优良的防污闪性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。