本发明涉及油墨用树脂技术领域，特别涉及一种胶印油墨树脂。
背景技术：
胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。而一般油墨中还含有石油溶剂，相当于航空煤油的头馏份和轻柴油尾馏份，这种石油溶剂中含有较多的多环芳烃类物质，在印刷品上殘留量大，存续时间长，无论是对儿童还是成年人都会造成身体危害，这也是油墨生产和使用过程中的环境污染源。而用大豆油类精制麻油这种既环保又可再生的资源代替不可再生的石油溶剂，是一件有益于人类环境友好的措施。但是如何使半干性油类的大豆油在油墨中达到干燥固着速度快，印刷性能好，成为问题的关键，使开发的胶印油墨连结树脂要满足印刷技术要求。
松香酚醛改性树脂具有成本低，油溶性好，性能稳定等特点，广泛用于涂料和印刷油墨中。在体现油墨用树脂的主要技术指标中，需要粘度大于7500mpa·s/25℃,正庚烷容纳度大于6ml/2g，通过干性油才能制备出较好的高光泽树脂油墨，适应高速胶印单张纸的印刷。现在普通松香酚醛改性树脂粘度均小于7000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度小于5ml/2g,很难用于胶印单张纸油墨中。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种胶印油墨树脂，该树脂各方面符合性能指标，并具有良好的耐磨性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种胶印油墨树脂，由以下重量份的原料制成：
优选地，本发明所述的干燥剂为10～20重量份淀粉、5～10重量份甲基纤维素和5～10重量份氯化钙的混合物。干燥剂配伍合理，吸湿率达到90％以上。
优选地，本发明所述的植物油为20～30重量份的亚麻籽油和10～20重量份的大豆油的混合物。
优选地，本发明所述的金刚石粉的粒径为30～80nm。所添加的金刚石粉提高油墨的耐磨性能和耐高温性能。
优选地，本发明所述的酚醛缩合液的制备方法为：
将10～20重量份酚类和30～50重量份甲醛，调节pH值为7.6～8.3，放入微波反应釜中，调节功率为430～460W，反应10～18min，取出即可。
优选地，本发明所述的酚类为10～20重量份腰果酚、5～10重量份茶多酚和20～30重量份苯酚的混合物。
更优选地，本发明所述的干燥剂为15重量份淀粉、7重量份甲基纤维素和7重量份氯化钙的混合物。
更优选地，本发明所述的植物油为25重量份的亚麻籽油和15重量份的大豆油的混合物。
更优选地，本发明所述的酚类为15重量份腰果酚、8重量份茶多酚和25重量份苯酚的混合物。
优选地，本发明所述的胶印油墨树脂，由以下重量份的原料制成：
本发明的有益效果在于：
1、本发明的胶印油墨树脂各项性能满足胶印油墨使用，具有快速固着性和高光泽性，良好的颜料润湿性、水墨平衡性、较高的粘弹性及良好的机上安定性，试验表明，本发明树脂的性能指标是：软化点：185～193℃，酸值：≦15mgKOH/g，粘度：18000～27000mPa.s/25℃。
2、本发明的胶印油墨树脂通过合理配伍，具有较好的稳定性，至少40个月内颜色、浓度、粘度内没有太大的变化，且在这个时间内不会出现沉淀的现象。
3、本发明的胶印油墨树脂用于制备油墨得到的产品具有很好的耐磨性，经测试，将本发明的胶印油墨树脂制备成油墨用于印刷得到的印刷品，使用500G的力，用98％酒精来回110次摩擦，观察印刷品表面，未出现墨层脱落情况，印刷品表面也没有被破坏。
4、使用本发明的胶印油墨树脂制成的油墨耐热温度可达360～400℃，瞬间耐热温度可达480℃。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为480W，保温反应10min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤2)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为530W，保温反应25min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为530W，保持10min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌20min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为20重量份淀粉、5重量份甲基纤维素和5重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为20重量份的亚麻籽油和20重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将10重量份酚类和50重量份甲醛，调节pH值为7.6，放入微波反应釜中，调节功率为460W，反应10min，取出即可。
上述的酚类为20重量份腰果酚、10重量份茶多酚和20重量份苯酚的混合物。
实施例2
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为470W，保温反应13min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤2)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为535W，保温反应22min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为540W，保持8min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌22min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为17重量份淀粉、6重量份甲基纤维素和6重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为22重量份的亚麻籽油和18重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将12重量份酚类和45重量份甲醛，调节pH值为7.7，放入微波反应釜中，调节功率为450W，反应12min，取出即可。
上述的酚类为17重量份腰果酚、9重量份茶多酚和22重量份苯酚的混合物。
实施例3
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为465W，保温反应15min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤2)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为545W，保温反应20min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为545W，保持7min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌25min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为15重量份淀粉、7重量份甲基纤维素和7重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为25重量份的亚麻籽油和15重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将15重量份酚类和40重量份甲醛，调节pH值为7.8，放入微波反应釜中，调节功率为445W，反应14min，取出即可。
上述的酚类为15重量份腰果酚、8重量份茶多酚和25重量份苯酚的混合物。
实施例4
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为460W，保温反应18min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤2)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为550W，保温反应18min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为555W，保持6min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌28min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为12重量份淀粉、8重量份甲基纤维素和8重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为28重量份的亚麻籽油和12重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将17重量份酚类和35重量份甲醛，调节pH值为8.0，放入微波反应釜中，调节功率为435W，反应16min，取出即可。
上述的酚类为12重量份腰果酚、7重量份茶多酚和28重量份苯酚的混合物。
实施例5
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为450W，保温反应20min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤2)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为560W，保温反应15min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为560W，保持5min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌30min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为10重量份淀粉、10重量份甲基纤维素和10重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为30重量份的亚麻籽油和10重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将20重量份酚类和30重量份甲醛，调节pH值为8.3，放入微波反应釜中，调节功率为430W，反应18min，取出即可。
上述的酚类为10重量份腰果酚、5重量份茶多酚和30重量份苯酚的混合物。