本发明涉及天然染料
技术领域：
，具体而言，涉及一种紫茎泽兰染液及其制备方法与用途。
背景技术：
：染料是能使纤维和其他材料着色的物质，通常分为天然染料和合成染料两大类。天然染料分植物染料和动物染料。合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏出来(或石油加工)经化学加工而成。对于合成染料来说，其原料是石油和煤炭，消耗很快，难以再生，合成染料的生产和使用存在一定的环境污染，而且合成染料的印染废水回收率低，难处理。对于植物染料来说，其原料是从植物中提取的，天然植物染料的生产和使用与环境相容性好，且可再生降解，具有生态环保效应。合成染料在染色过程中使用甲醛等有害物质，穿着后，对于一部分人来说会出现过敏、皮肤红肿、发炎、流脓甚至致癌等现象。而天然染料染制的纺织品具有抗菌消炎作用，其染制的家纺产品不仅符合生态环保标准又具有医疗保健功能；由于婴儿喜欢用嘴咬和手抓自己的衣服，所以在选择婴儿服装面料时更要考虑到安全卫生等问题；因植物染料安全健康环保，所以极其适合婴儿服饰染色。紫茎泽兰是一种重要的检疫性有害生物，是中国遭受外来物种入侵的典型例子。原产于墨西哥，自19世纪作为一种观赏植物在世界各地引种后，因其繁殖力强，已成为全球性的入侵物种。在2003年由中国国家环保总局和中国科学院发布的《中国第一批外来入侵物种名单》中名列第一位。国家每年都需要大量人力物力清除害草。目前紫茎泽兰作为能源资源：可以制造成沼气、碳棒，或粉碎后作为燃料。可以作为饲料资源：紫茎泽兰经过复合菌种处理，好氧发酵后，能显著降解其有毒物质，作为饲料原料配成饲料喂猪。可以作为纤维板：以紫茎泽兰为原料，生产刨花板，有利于生态及环境的保护。可以制作染料、香精和木糖醇：用紫茎泽兰染黄色布料，染出来的颜色鲜艳明亮、不易褪色，而且紫茎泽兰有一种特殊的气味，用它染出的布料有特别的驱除蚊虫功效；紫茎泽兰的香气能够成为制造香精的香料源；紫茎泽兰经过几种酵母发酵后，可生产木糖醇。紫茎泽兰染料，是一种天然的染料，经过高温熬煮，可以染成黄色，在民族扎染上被用到，并且，可以起到驱蚊消炎的作用。但是，现有技术采用紫茎泽兰制备紫茎泽兰染料的方法，成本高、能耗高，采用有机溶剂进行过滤，增加后处理成本，并可能造成污染。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种紫茎泽兰染液的制备方法，所述的紫茎泽兰染液的制备方法工艺简单，成本低，能耗低，无污染，适于大规模工业化生产。本发明的第二目的在于提供一种采用上述的紫茎泽兰染液的制备方法制备得到的紫茎泽兰染液，所述的紫茎泽兰染液具有染色效果优异，色牢度强，颜色柔和等优点。本发明的第三目的在于提供一种上述的紫茎泽兰染液的用途，所述的紫茎泽兰染液可用于对植物进行染色，染色效果优异，色牢度强，颜色柔和，各项指标均优于婴幼儿织物的标准。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种紫茎泽兰染液的制备方法，将紫茎泽兰用盐水腌渍、晒干后，再用碱性水浸泡、过滤、浓缩、配制得到紫茎泽兰染液。本发明紫茎泽兰染液的制备方法工艺简单，仅通过浸泡、过滤、浓缩、配制等步骤，即可制备得到紫茎泽兰染液，适于大规模工业化生产；本发明紫茎泽兰染液的制备方法在制得浓缩液后直接配置成染液进行染色，省去了现有技术中的将浓缩液继续浓缩、干燥制成固体染料过程中对废水的处理步骤，因而对废水的后处理更简单；此外，将紫茎泽兰先用盐水腌渍，有助于其细胞失水、失活，促进色素的进一步析出，有助于提高后续浸泡提取效率，所得紫茎泽兰染液色素浓度高，可降低浸泡提取温度，缩短提取时间，降低能耗，减少紫茎泽兰的投料量，有效降低成本。优选地，所述盐水为食盐水；所述盐水的质量分数为5％-20％，腌渍时间为1-4天；优选地，所述盐水的质量分数为5％-15％，腌渍时间为2-4天；进一步优选地，所述盐水的质量分数为10％，腌渍时间为2天。采用特定浓度的盐水对紫茎泽兰进行腌渍，有助于腌紫茎泽兰细胞失水、失活，促进色素的进一步析出，有助于提高后续浸泡提取效率。优选地，将腌渍后的紫茎泽兰晒干并粉碎，再清洗粉碎后的紫茎泽兰。进一步优选地，所述清洗包括：用水喷淋除去紫茎泽兰表面的灰尘，待池底流出的水目视澄清时，停止喷淋洗涤；再将紫茎泽兰浸泡在水中，浸泡20-28小时，优选浸泡22-26小时，进一步优选浸泡24小时；过滤得到清洗后的紫茎泽兰。优选地，所述水为脱氯软化水。进一步优选地，所述脱氯软化水的制备方法包括：将自来水静置脱氯，之后通过软水处理器除去钙、镁离子，得到脱氯软化水。进一步优选地，所述静置脱氯包括：先将自来水静置8-12小时脱氯，优选静置9-11小时，进一步优选静置10小时。优选地，所述用碱性水浸泡为按照紫茎泽兰、氢氧化钠固体、水的质量比为1∶(0.014-0.020)∶(14-20)的比例进行浸泡，所述紫茎泽兰、氢氧化钠固体、水的质量比优选为1∶(0.016-0.018)∶(16-18)，进一步优选为1∶0.017∶17。采用特定浓度碱液对紫茎泽兰进行浸泡，有助于促进色素的析出，并将色素充分溶解在水中，提高提取效率。优选地，所述浸泡过程中在70-85℃浸泡4-6小时，优选在70-80℃浸泡5-6小时，进一步优选在75℃浸泡6小时。采用特定温度的水对紫茎泽兰进行浸泡，有助于促进色素的析出，并将色素充分溶解在水中，提高提取效率。优选地，将浸泡提取所得固液混合物通过过滤器过滤，经过滤膜过滤后，滤渣停留在滤膜上，收集滤液。通过过滤，滤出废弃物，色素被提取溶解在滤液中。优选地，所述浓缩为负压浓缩。进一步优选地，将过滤所得滤液通过负压蒸发器进行浓缩，以质量份数计，按照10份滤液浓缩至2-5份的比例进行浓缩，优选按照10份滤液浓缩至2-4份的比例进行浓缩，进一步优选按照10份滤液浓缩至2-3份的比例进行浓缩。通过浓缩，可提高所得浓缩液中色素的浓度，提高所得紫茎泽兰染液的染色效果。优选地，所述配制时，每千克浓缩液中加入七水合硫酸亚铁10-40克，优选加入15-35克，进一步优选加入25克；每千克浓缩液中加入氯化钠0.5-5克，优选加入1-4克，进一步优选加入2.5克；将浓缩液、七水合硫酸亚铁、氯化钠搅拌溶解，混合均匀，得到一种紫茎泽兰染液。优选地，加热时采用的加热设备为太阳能热水器或锅炉。优选地，染色后的废水处理包括：在对织物染色后不能再使用的染液中加入七水合硫酸亚铁或明矾，搅拌均匀而得到混合液后，将所得混合液静置，混合液分为固液两相，上层水相澄清透明，下层为膏状的废渣，位于澄清池的底部；再向澄清池中加入活性炭吸附上层清液中的杂质，待活性炭均沉积在底部后，将上层水相抽入过滤器过滤，过滤后所得滤液为中水，废水处理结束。优选地，所得混合液静置6-24小时，优选静置12-18小时，进一步优选静置12小时。优选地，混合液所得废渣的处理包括：将废渣转移至污泥压滤器脱水压榨成泥，然后送入干燥机中再加入动物粪便拌合而加工制得有机肥料或者在干燥机中干燥至含水率不高于10％后，压缩成块状而作为锅炉的燃料。本发明废水的后处理工艺简单，所得废水及废渣在后处理后均能回收利用，本发明紫茎泽兰染液的制备及染色过程能够实现零污染、零排放。采用上述的一种紫茎泽兰染液的制备方法制备得到的紫茎泽兰染液。本发明紫茎泽兰染液具有染色效果优异，色牢度强，颜色柔和等优点。上述的一种紫茎泽兰染液的用途，所述紫茎泽兰染液用于织物染色。本发明紫茎泽兰染液可用于对植物进行染色，染色效果优异，色牢度强，颜色柔和，各项指标均优于婴幼儿织物的标准。优选地，所述染色包括：将紫茎泽兰染液加热，将待染织物放入染液中，在染液中搅动浸泡进行染色，染色后取出织物脱水烘干得到成品。进一步优选地，染色温度为60-85℃，染色时间为1-3小时；优选地，染色温度为70-85℃，染色时间为1-2小时；进一步优选地，染色温度为85℃，染色时间为1小时。进一步优选地，所述的待染织物为白棉布或本色丝绸。进一步优选地，所述紫茎泽兰染液在制备得到后24小时以内使用。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明紫茎泽兰染液的制备方法工艺简单，仅通过浸泡、过滤、浓缩、配制等步骤，即可制备得到紫茎泽兰染液，适于大规模工业化生产；本发明紫茎泽兰染液的制备方法在制得浓缩液后直接配置成染液进行染色，省去了现有技术中的将浓缩液继续浓缩、干燥制成固体染料过程中对废水的处理步骤，因而对废水的后处理更简单；此外，将紫茎泽兰先用盐水腌渍，有助于其细胞失水、失活，促进色素的进一步析出，有助于提高后续浸泡提取效率，所得紫茎泽兰染液色素浓度高，可降低浸泡提取温度，缩短提取时间，降低能耗，减少紫茎泽兰的投料量，有效降低成本。本发明紫茎泽兰染液具有染色效果优异，色牢度强，颜色柔和等优点。本发明紫茎泽兰染液可用于对植物进行染色，染色效果优异，色牢度强，颜色柔和，各项指标均优于婴幼儿织物的标准。具体实施方式下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1一种紫茎泽兰染液的制备方法，包括如下步骤：(1)制取脱氯软化水：先将自来水抽入50立方米的储水槽中，在储水槽中静置1夜(8～12小时)脱氯；再将脱氯后的自来水通过软水处理器而去除水中的钙、镁离子从而获得常温下的脱氯软化水待用；本实施例所用的软水处理器为北京科立洁水处理工程有限公司销售的CLSN-18-BL-DA型号的自动软水器。(2)制取脱氯软化热水：将步骤(1)制得的脱氯软化水取出一部分通入太阳能热水器中加热至85～87℃；已加热至85～87℃的热水再通入恒温热水箱中保温待用，所述恒温热水箱外周包覆保温层。(3)紫茎泽兰预处理：将收集的紫茎泽兰用质量分数为10％的食盐水腌渍2天，将腌渍后的紫茎泽兰铺开晾晒脱水，将晒后的紫茎泽兰送入粉碎机中粉碎至约黄豆大小，而得到颗粒状紫茎泽兰待清洗；然后对颗粒状紫茎泽兰进行清洗操作：先将颗粒状紫茎泽兰集中在清洗池中，打开排水口，由搅拌机械进行搅拌，搅拌下用步骤(1)得到的脱氯软化水喷淋除去颗粒状紫茎泽兰表面的灰尘，待池底流出的水目视澄清时，停止喷淋洗涤；关闭清洗池的排水口，向池中通入步骤(1)得到的脱氯软化水至完全浸没紫茎泽兰，浸泡24小时后排尽池内水，所留下的洗净的颗粒状紫茎泽兰待用。考虑到紫茎泽兰的收集地一般与染料加工工厂地理位置较远，若直接将紫茎泽兰运输回工厂再晾晒，由于紫茎泽兰中含水量较高，会大大增加运输成本，因此紫茎泽兰收集后在当地铺开晒干后再运回加工厂进行下步的破碎、清洗操作。(4)浸泡：将按照步骤(3)的方法处理所获得的10千克洗净的颗粒状紫茎泽兰转移入提料机的带搅拌装置的提取罐，再加入170克氢氧化钠固体，然后向提取罐内通入步骤(2)恒温热水箱中的0.17立方米热水，水通毕打开搅拌开关使提取罐内物料搅拌均匀，紫茎泽兰与水的质量比1:17，氢氧化钠的浓度为1g/L；保持提取罐内液温75℃，使紫茎泽兰在氢氧化钠水溶液中浸泡6小时，而得到固液混合物，此时浸取液为浅咖啡色。(5)过滤：将步骤(4)所获得的固液混合物转移入提料机的过滤器，经过滤膜过滤后滤渣停留在滤膜上，滤液流下并收集在储液罐中，共获得约169L的滤液。(6)负压浓缩：将步骤⑤中收集在储液罐中的滤液分批次送入提料机的负压蒸发器中，每次送入20L滤液，分5次完成浓缩，各次的浓缩液合并。每一次负压浓缩时，先将20L滤液送入负压蒸发器中，密封后对蒸发器抽真空至蒸发器内气压为0.02Mpa，然后对蒸发器进行加热至60℃，此时蒸发器内液体沸腾；继续对蒸发器加热以维持沸腾状态，待从蒸发器中流出约16L蒸馏水或者从蒸发器的视窗中观察蒸发器内只剩约4L体积(所加入滤液体积的1/5)的液体时，停止浓缩，待蒸发器内压强与外界相同时打开放液口，得到4L的浓缩液；所得的浓缩液为黄色。对储液罐中剩余滤液的浓缩操作与上述操作相同。负压浓缩时，可以根据客户要求的织物颜色深浅，而改变浓缩的时间及剩余的液体体积，如织物要求染成比较浅的颜色，可以在只将滤液浓缩成原来体积的一半。上述步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中所述的提料机为武汉晖鹏制药机械设备有限公司生产的型号为Ocr18Ni9的0.3立方米提取外循环蒸发机组，主要由提取罐、过滤装置和负压蒸发器三部分组成，过滤装置由过滤器和位于过滤器下方的储液罐组成。提取罐、储液罐和负压蒸发器的容积均为0.3立方米。提取罐通过其上端设置的物料泵及管道与过滤器的上端入料口相连，储液罐由其下端设置的管道与负压蒸发器相连。(7)染液配置：取步骤(6)所获得的浓缩液10千克于染缸中，向该浓缩液中加入两种盐类物质，一种是250g七水合硫酸亚铁，另一种是25g氯化钠，加入盐类物质后，搅拌下使其迅速溶解完全，从而得到用于染色的黄色紫茎泽兰染液。配置染液时，也可以加入其它量的硫酸亚铁及氯化钠，从而得到不同颜色的染液，如减少硫酸亚铁的用量而得到浅黄色染液，或者增加硫酸亚铁的用量得到更深的黄色或者棕褐色等。采用所得紫茎泽兰染液对白棉布进行染色，包括如下步骤：先将所得紫茎泽兰染液加热至85℃，将待染的白棉布在染液中保持温度85℃液温下搅动浸泡1小时，取出棉布后脱水并在低于80℃的温度下烘干而得到成品，成品颜色为柔和的黄色，人眼感觉舒服，而合成染料的黄色染色效果较偏明亮。染色时所放入的白棉布的量不能太多，需保证白棉布能完全吸足染液。对上述染色烘干后得到的咖啡色棉布的各项指标进行检测，各项检测结果与纺织品一类标准也即纺织品中的最高标准婴儿类的标准进行比较如下：一、pH值：根据欧洲标准EN1413:1998：TYPE(B)，取萃取液测其pH值；一类也即婴儿类纺织品pH值控制在4.0－7.5，本实施例的咖啡色棉布的pH值为6.5。二、甲醛：根据ISO14184-1:1998的标准对织物中的甲醛含量进行检测，婴儿类纺织品中甲醛含量要求低于20ppm，本实施例咖啡色棉布甲醛含量低于5ppm，并且检测仪器的检测极限＝5ppm，大大高于婴儿类纺织品的标准。三、重金属离子：参照ISO105-E04标准，采用电感耦合氩等离子体及紫外-可见分光光度法进行分析，将本实施例织物中各重金属含量与婴儿类纺织品标准比较结果见下表1：表1本发明实施例1所得织物重金属含量检测结果上述表格中的“ND”指的是没有检出。从表1的检测结果可以看出，按照本实施例的方法，染色后的织物重金属含量远远低于婴儿类纺织品重金属的标准。四、染色牢度：(1)对水的不褪色性：根据ISO105E01-1994(纺织品不褪色性测试第E01部分—颜色对水的不褪色性)标准规定的方法进行检测，本实施例织物颜色对水的不褪色性的牢度为4级，婴儿类纺织品颜色对水的不褪色性牢度为3－4级。(2)洗涤牢度：根据ISO105C06C2S-1994(纺织品不褪色性测试第C06部分—洗水色牢度)标准规定的方法进行检测，本实施例织物颜色的洗涤牢度为4级，婴儿类纺织品洗涤牢度为3-4级。(3)汗渍牢度：根据ISO105E04-2008(纺织品色牢度试验第E04部分—耐汗渍色牢度)标准规定的方法进行检测，本实施例织物酸性汗渍牢度为4-5级，碱性汗渍牢度为4-5级，婴儿类纺织品汗渍牢度为3-4级。(4)摩擦牢度：根据ISO105X12-2001(纺织品色牢度试验第X12部分—耐摩擦色牢度)标准规定的方法进行检测，本实施例织物颜色的干摩擦牢度为4-5级，婴儿类纺织品干摩擦牢度为4级；湿摩擦牢度为4-5级，婴儿类纺织品湿摩擦牢度为3级。废水处理：将对织物染色后不能再使用的染液作为废水转移至混合池中，向其中加入七水合硫酸亚铁至硫酸亚铁的质量浓度为5％，搅拌均匀而得到黑色的混合液后，将混合液转移至澄清池，将混合液静置一夜(10～12小时)，原来黑色的混合液分为固液两相，上层水相澄清透明，下层为膏状的黑色废渣，位于澄清池的底部；再向澄清池中加入活性炭吸附上层清液中的杂质，待活性炭均沉积在底部后，将上层水相抽入过滤器过滤，过滤后所得滤液为中水，可用于生产设备的清洗。所述不能再使用的染液判断标准是：加入的织物染色烘干后成品的颜色已经达不到要求的颜色。考虑到工业生产过程，并非每次废水获得后直接对其进行处理，而是将每次染制后得到的废水在污水集中池中集中后再处理，处理方法同上。废渣处理：对于上述抽去上层水相后剩余的下层膏状废渣，将其转移至污泥压滤器中脱水压榨成泥，然后送入干燥机中再加入动物粪便如鸡粪等拌合而加工制得有机肥料。实施例2本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：步骤(1)中，在对自来水进行处理的过程中，自来水经软水处理器处理后，还进一步地通入净水器中作进一步的净化处理，所述的净水器为上海立升净水设备有限公司生产的LH3-8AD型号的净水器。用本实施例步骤(1)准备的软化水洗涤、浸泡紫茎泽兰，过滤、浓缩、加硫酸亚铁配置成染液染制的白棉布色彩较实施例1染制的织物柔和；用于对丝绸等高档面料的染色，浸泡用水优选经脱氯、软化、净化三步处理。实施例3本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：步骤(2)中，对浸泡水加热时，脱氯软化水用太阳能热水器加热至72～73℃；已加热至72～73℃的热水通入恒温热水箱中保温待用。步骤(4)中，在浸泡颗粒状紫茎泽兰时，紫茎泽兰与水的质量比1:14，浸泡池中保持水温72～73℃，紫茎泽兰在水中浸泡6小时。实施例4本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：步骤(2)中，对浸泡水加热时，脱氯软化水用太阳能热水器加热至84～85℃；已加热至84～85℃的热水通入恒温热水箱中保温待用。步骤(4)中，在浸泡颗粒状紫茎泽兰时，紫茎泽兰与水的质量比1:15，浸泡池中保持水温84～85℃，紫茎泽兰在水中浸泡6小时。本实施例步骤(4)的浸取液经过滤、浓缩、加硫酸亚铁配置成染液后，在对白棉布进行染色后，其色彩效果与实施例1基本相同，因此提高浸泡温度意义不大。实施例5本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：步骤(2)中，对浸泡用水加热时，使用锅炉对脱氯软化水进行加热至70～72℃。实施例6本实施例的其余部分与实施例5相同，不同之处在于：废渣处理时，将废渣脱水干燥至含水率低于10％后，压缩成块状而作为锅炉的燃料。实施例7本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：废水处理时，活性炭吸附后再过滤得到的滤液还送入净水器中净化，净化后的水用于步骤(3)中的紫茎泽兰的洗涤以及步骤(4)中的紫茎泽兰的浸泡，实现了水的循环利用。由于本发明中的水可以循环使用，因此浸泡时可以适当增加水的比例，但应注意浸泡用水过多而增加负压浓缩时的耗能及浓缩时间。实施例8本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：步骤(6)中，在进行每一次负压浓缩时，将20L滤液送入负压蒸发器中，待从蒸发器中流出约10L蒸馏水或者从蒸发器的视窗中观察蒸发器内只剩约10L体积的液体时，停止浓缩。步骤(7)中，配置染液时，取步骤(6)所获得的浓缩液10千克于染缸中，向该浓缩液中加入100g七水合硫酸亚铁及10g氯化钠，所加入的盐溶解完全后混合液搅拌均匀得到用于染制的浅黄色紫茎泽兰染液。步骤(8)中，白棉布经过染色烘干而得到成品，成品颜色为柔和的浅黄色。实施例9本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：步骤(7)中，配置染液时，取步骤(5)所获得的浓缩液10千克于染缸中，向该浓缩液中加入400g七水合硫酸亚铁及50g氯化钠，所加入的盐溶解完全后混合液搅拌均匀得到用于染制的浅褐色紫茎泽兰染液。步骤(8)中，白棉布经过染色烘干而得到成品，成品颜色为柔和的浅褐色。实施例10本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：步骤(8)中，染色时的待染织物是本色丝绸，在染液中保持80℃液温下搅动浸泡2小时，取出丝绸后脱水并在低于80℃的温度下烘干而得到成品，成品颜色为柔和的黄色。对上述染色烘干后得到的丝织品的各项指标进行检测，各项检测结果与纺织品一类标准也即纺织品中的最高标准婴儿类的标准进行比较如下：一、pH值：根据欧洲标准EN1413:1998：TYPE(B)，取萃取液测其pH值；一类也即婴儿类纺织品pH值控制在4.0－7.5，本实施例的丝织品的pH值为6.9。二、甲醛：根据ISO14184-1:1998的标准对织物中的甲醛含量进行检测，婴儿类纺织品中甲醛含量要求低于20ppm，本实施例咖丝织品的甲醛含量低于5ppm，并且检测仪器的检测极限＝5ppm，大大高于婴儿类纺织品的标准。三、重金属离子：参照ISO105-E04标准，采用电感耦合氩等离子体及紫外-可见分光光度法进行分析，将本实施例丝织物中各重金属含量与婴儿类纺织品标准比较结果见下表2：表1本发明实施例10所得织物重金属含量检测结果元素本实施例待测品含量(ppm)婴儿类标准(ppm)Sb＜0.055.0AsND0.2PbND0.2CdND0.1HgND0.02Cu＜0.0525.0Cr-total(总铬)＜0.011.0Cr(VI)NDNDCo＜0.011.0Ni＜0.011.0上述表格中的“ND”指的是没有检出。从表1的检测结果可以看出，按照本实施例的方法，染色后的丝织物的重金属含量远远低于婴儿类纺织品重金属的标准。四、染色牢度：(1)对水的不褪色性：根据ISO105E01-1994(纺织品不褪色性测试第E01部分—颜色对水的不褪色性)标准规定的方法进行检测，本实施例织物颜色对水的不褪色性的牢度为4级，婴儿类纺织品颜色对水的不褪色性牢度为3－4级。(2)水洗牢度：根据ISO105C06C2S-1994(纺织品不褪色性测试第C06部分—洗水色牢度)标准规定的方法进行检测，本实施例织物颜色的洗涤牢度为3级，婴儿类纺织品洗涤牢度为3-4级。(3)汗渍牢度：根据ISO105E04-2008(纺织品色牢度试验第E04部分—耐汗渍色牢度))标准规定的方法进行检测，本实施例织物酸性汗渍牢度为4级，碱性汗渍牢度为2-3级，婴儿类纺织品汗渍牢度为3-4级。(4)摩擦牢度：根据ISO105X12-2001(纺织品色牢度试验第X12部分—耐摩擦色牢度)标准规定的方法进行检测，本实施例织物颜色的干摩擦牢度为4级，婴儿类纺织品干摩擦牢度为4级；本实施例织物颜色的湿摩擦牢度为3级，婴儿类纺织品湿摩擦牢度为3级。本发明具有以下积极的效果：(1)本发明由紫茎泽兰制备染液的方法步骤简单易操作，适合大规模工业化生产。(2)本发明制取的紫茎泽兰染液为液态染料，对织物进行染色后，色牢度较强。(3)本发明对织物进行染色的方法中在对紫茎泽兰进行提取而制得染料后在24小时内即用于染色，因此织物染色后颜色柔和不显灰暗，染色效果明显优于将染料制成粉末状后重新溶于水中进行染色的方法。(4)本发明对织物进行染色的方法中在制得浓缩液后直接配置成染液进行染色，因此省去了已有技术中的将浓缩液继续浓缩、干燥制成固体染料过程中对废水的处理步骤，因而对废水的后处理简单。(5)本发明在浸取紫茎泽兰时，优选使用太阳能作为能源获得热水，降低了生产耗能，从而节约了生产成本。(6)本发明浸取紫茎泽兰时，打破了本领域中直接使用自来水进行浸取的方式，而是对自来水进行了脱氯及软化处理，以此保证制取的色素的色彩质量。(7)对采用本发明的对织物进行染色的方法所染色的织物进行检测，各项指标优于合成染料的指标中对婴幼儿织物的标准。(8)本发明的对织物进行染色的方法在后处理染色废水时，优选向染色后的废水中投入硫酸亚铁或明矾，静置一夜后，废水絮凝沉淀，上层清液经活性炭吸附再过滤净化处理成为中水可用于清洗设备，或者再进一步通过膜过滤可作为紫茎泽兰的浸泡用水循环使用，因此解决了染色后染料废水的处理问题。(9)本发明的对织物进行染色的方法在对于染色废水处理过程所产生的废渣的处理方法是优选经污泥压滤器脱水，再由相关设备进行干燥后作为有机肥料，因此本发明的整个生产过程能基本实现零污染、零排放。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。当前第1页1 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