本发明涉及一种印油的制备方法。
背景技术：
为了能准确鉴别产品真伪，使产品不易被仿制和复制，多种防伪技术被用于工业生产中。而化学油墨技术是防伪技术中最为重要的技术之一，其应用面极广，有钞票防伪、发票防伪等方面应用。其操作简单，成本低廉，隐蔽性好，可以有多种颜色，适于各种实体产品，尤其适用于纸张类的厚度较薄的产品防伪。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种防伪效果不易失去的印油的制备方法。
本发明提供以下技术方案：
一种印油的制备方法，包括：
步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；
步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁，并且氧化铁在混合树脂中的质量份数为3～7％，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h；
步骤(3)将乙酸乙酯添加到混合树脂中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为10～7:5；
步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(1)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6％。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2～2.5h。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。
本发明所制备的印油印在纸张上时不易从纸张上脱离，防伪效果持久。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种印油的制备方法，包括：
步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；
步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁，并且氧化铁在混合树脂中的质量份数为3～7％，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h；
步骤(3)将乙酸乙酯添加到混合树脂中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为10～7:5；
步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。
本发明将氧化铁加入到混合树脂中。由于混合树脂的粘性较大，氧化铁添加到混合树脂中后会受到混合树脂的粘附和包裹，从而在氧化铁颗粒外层形成一层混合树脂层。当将印油印制在纸张上时，氧化铁颗粒受到混合树脂层的保护而不会轻易地从纸张上脱离，从而使防伪效果持久。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(1)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6％。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2～2.5h。
优选的是，所述的印油的制备方法中，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。