本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种含高浓度高岭土的平版油墨及其制备方法。
背景技术：
现有技术中，在生产平版油墨时,为了调整油墨的流动性、粘度，以及提高油墨的印刷适应性，通常需要采用碳酸钙、粘土、二氧化硅或者高岭土等无机体质的颜料，生产时需分两步工艺分别制备冲淡墨和着色颜料基墨，即先将无机颜料和颜料连接料经搅拌混合、研磨工序制备成冲淡墨，然后将着色颜料和颜料连接料经搅拌、研磨、脱水等多个工序制备成着色颜料基墨，最后将冲淡墨与着色颜料基墨进一步混合以及经过一系列调整工序而制备成所需性状的油墨。上述所用的无机颜料中的高岭土的价格相比其它无机体质颜料更加便宜，因此增加高岭土的用量可以大大降低油墨的成本。
然而，高岭土很难进行细微分散，在高岭土与颜料连接料的混合过程中，由于受到温度等条件的影响，所生产的冲淡墨的分散性差，进入下一步研磨工序时，需要增加研磨次数才能将冲淡墨的细度控制在合格范围内，从而造成油墨的生产效率低，而且成本高；另一方面，现有的工艺中高岭土冲淡墨与着色颜料基墨是分开生产的，其工艺复杂，从而影响到油墨生产效率以及成本；再者，由于高岭土本身含有水溶性成分，当增加高岭土的添加量时，也就是说随着高岭土油墨添加量的增加，会发生油墨的光泽度、流动性等油墨品质的下降，实际印刷时容易出现糊版、堆墨等的问题，因此，在平版油墨中要大量使用高岭土很困难，使得高岭土的添加量受到限制，进而难以降低油墨的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备工艺简单、成本低的二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法，采用该制备方法使得所制得的平版油墨成分中的高岭土的浓度大大提高，并且使得所制得的油墨品质高、性能好，且成本低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种含高浓度高岭土的平版油墨及其制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、干粉高岭土与着色颜料一次捏合：
按重量百分比，将8～20%的干粉高岭土、10～30%着色颜料和20～40%的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为60～75℃，然后进行置换脱水，静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来，获得一次捏合混合物；
其中，所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
步骤二、二次捏合：
向捏合机中加入步骤一所述的一次捏合混合物总重量的50～100%的软水，进行再混合搅拌，搅拌时间5～10min后，捏合温度为60～75℃，然后置换脱水，当软水电导率达到1,000μS/cm后进行下一个步骤；
步骤三、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～100℃、真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
步骤四、混合搅拌：
向捏合机中再加入重量百分比为30～50%的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60～120min、搅拌温度为70～90℃，获得油墨混合物；
步骤五、研磨：
将步骤四获得的所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤六、制备平版油墨成品：
按重量百分比，将步骤五制备的40～70%所述混合基墨，以及25～50%颜料连接料、1.5～4%抗摩擦助剂和2～6%油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为45～60℃，冷却后获得平版油墨成品；
上述步骤一、步骤四和步骤六中的颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
树脂：30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
上述步骤六中的抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；
上述步骤六中的油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。
优选的，制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、干粉高岭土与着色颜料一次捏合：
按重量百分比，将8%的干粉高岭土、20% 的C.I.颜料红57:1滤饼颜料和37%的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后进行置换脱水，静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来，获得一次捏合混合物；
步骤二、二次捏合：
向捏合机中加入步骤一所述的一次捏合混合物总重量的50%的软水，进行再混合搅拌，搅拌时间5min后，捏合温度为75℃，然后置换脱水，当软水电导率达到1,000μS/cm后进行下一个步骤；
步骤三、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
步骤四、混合搅拌：
向捏合机中再加入重量百分比为35%的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
步骤五、研磨：
将步骤四获得的所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤六、制备平版油墨成品：
按重量百分比，将步骤五制备的50%所述混合基墨，以及43%颜料连接料、3%聚乙烯蜡和4%油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，冷却后获得平版油墨成品。
优选的，制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、干粉高岭土与着色颜料一次捏合：
按重量百分比，将14%的干粉高岭土、17.5% 的C.I.颜料黄12滤饼颜料和28%的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后进行置换脱水：静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来，获得一次捏合混合物；
步骤二、二次捏合：
向捏合机中加入步骤一所述的一次捏合混合物总重量的80%的软水，进行再混合搅拌，搅拌时间8min后，捏合温度为70℃，然后置换脱水，当软水电导率达到1,000μS/cm后进行下一个步骤；
步骤三、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
步骤四、混合搅拌：
向捏合机中再加入重量百分比为40.5%的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60min、搅拌温度为80℃，获得油墨混合物；
步骤五、研磨：
将步骤四获得的所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤六、制备平版油墨成品：
按重量百分比，将步骤五制备的57.1%所述混合基墨，以及35.9%颜料连接料、2%石蜡和5%油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，冷却后获得平版油墨成品。
本发明的有益效果：
本发明的二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法，具体步骤包括：将混合基墨、颜料连接料、抗摩擦助剂以及油墨油混合而成，其中混合基墨采用二次捏合工艺，同时添加较高浓度的高岭土和含有水分的着色颜料进行第一次捏合，置换脱水后再添加软水进行二次捏合，将现有技术分别制备不含水的冲淡墨和制备着色颜料基墨的二个工艺合并一次进行，从而大大缩短了整体的生产时间，减少研磨次数和研磨时间，提高了生产效率；混合基墨的制备过程中，在脱水工序前后分两次添加颜料连接料，以提高高岭土的分散性，有利于将混合基墨的细度控制在合格的范围，有效减少研磨的次数；因此，与现有技术相比，本发明简化了生产工艺，提高了生产效率，即使增加油墨中高岭土的含量，也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题，从而可增加价格更低廉的高岭土的添加量，制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨，进而大大降低了生产成本，利于产业化的大规模推广与应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、干粉高岭土与着色颜料一次捏合：
按重量百分比，将8%的干粉高岭土、20% 的C.I.颜料红57:1滤饼颜料和37%的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后进行置换脱水，静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来，获得一次捏合混合物；
具体的，着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，其中滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
步骤二、二次捏合：
向捏合机中加入步骤一所述的一次捏合混合物总重量的50%的软水，进行再混合搅拌，搅拌时间5min后，捏合温度为75℃，然后置换脱水，当软水电导率达到1,000μS/cm后进行下一个步骤；
步骤三、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
步骤四、混合搅拌：
向捏合机中再加入重量百分比为35%的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
步骤五、研磨：
将步骤四获得的所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤六、制备平版油墨成品：
按重量百分比，将步骤五制备的50%所述混合基墨，以及43%颜料连接料、3%聚乙烯蜡和4%油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，冷却后获得平版油墨成品。
具体的，上述步骤一、步骤四和步骤六中的颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
其中树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
具体的，上述步骤六中的抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；
具体的，上述步骤六中的油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。