一种溶剂油的加氢精制方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种溶剂油的加氢精制方法，特别涉及一种胶印油墨溶剂油的加氢精制方法。
【背景技术】
[0002]油墨溶剂油是生产油墨的主要原料，占油墨总原料的60%。平版胶印油墨溶剂油是胶印油墨连接料的重要组成部分。它既不是胶板油墨树脂的真溶剂，也不是它的助溶剂，而是起稀释剂的作用，连接料借助于油墨溶剂油而稀释，使得制成的油墨粘性下降，在平版油墨中的充入量为30 %左右。在印刷过程中，当油墨中的油墨溶剂油渗透到纸张内后，能够使得油墨迅速干燥，提高油墨的固着速度，适应高速印刷的需要。现有的油墨溶剂油，多属于石油系产品，主要是由石蜡基和环烷基的原油经蒸馏得到适宜馏分，再经不同加工工艺得到的产品，其加工方法概括为四种:第一种加工方法是以石蜡基原油常压蒸馏得到的直馏汽油馏分为原料，经精制和精馏后得到的产品。第二种加工方法是以石蜡基原油常压蒸馏得到的直馏馏分为原料，经冷榨脱蜡、加氢精制后得到的产品。第三种生产方法是以环烷基原油的合适馏分为原料经蒸馏、调和后得到的产品。第四种生产方法是以环烷基原油的润滑油抽出油为原料经蒸馏、调和后得到的产品。前三种方法得到的产品苯胺点高，与油墨树脂的溶解性差，从而必须更多地使用价格较贵的真溶剂，干性植物油来增强溶剂体系对树脂的溶解能力，这样势必增加油墨的成本。第四种方法得到的产品，倾点高、低温流动性差，应用于平版胶印彩色油墨中其快速溶剂释放性能不理想。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种溶剂油的加氢精制方法。
[0004]为解决上述技术问题，本溶剂油的加氢精制方法包括以下步骤:
[0005]—种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:该溶剂油的加氢精制方法包括以下步骤:
[0006]步骤(I):原料前处理；
[0007]步骤⑵:一次加氢精制；
[0008]步骤(3):二次加氢精制；
[0009]步骤⑷:精密馏分切割。
[0010]作为优化方案:步骤(I)中:原料为页岩油和煤焦油的混合物，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为5?10:1，将页岩油和煤焦油的混合物在温度300?400°C、压强0.05?0.08MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油。
[0011]作为优化方案:步骤⑵中:将步骤⑴分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢精制反应，加氢精制催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入悬浮床反应器的重质油的重量份比例为1.0?1.5:100,即得一次加氢精制油。
[0012]作为优化方案:步骤(3)中:将步骤(I)分离得到的轻质油和步骤(2)得到的一次加氢精制油混合均匀，在浆态床反应器内进行二次加氢精制，加氢精制催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为3?8:100,即得二次加氢精制油。
[0013]作为优化方案:步骤(4)中:将步骤(3)制得的二次加氢精制油精密分馏切割出250?350°C馏分，即得本溶剂油。
[0014]作为优化方案:步骤(2)所述一次加氢精制反应条件为:温度为200?300°C、压力为10.0?15.0MPa、体积空速为0.2?0.5h \氢油体积比1000?1500:1。
[0015]作为优化方案:步骤(3)所述二次加氢精制反应条件为:温度为300?400°C、压力为15.0?25.0MPa、体积空速为0.5?1.0h \氢油体积比1500?2000:1。
[0016]作为优化方案:步骤(4)所述将二次加氢精制油精密分馏的工艺条件为:塔顶温度180?200°C、塔顶压力-0.05?-0.lOMPa、塔底温度200?225°C。
[0017]作为优化方案:步骤(2)和步骤(3)所述的加氢精制催化剂的制备方法为，首先将通过溶胶凝胶法制得碳酸镍，然后在温度500?650°C焙烧3?5h，得到氧化镍，将得到的氧化镍与氧化铝以0.5?1:1的比例挤压为一体，在温度150?200°C干燥5?8h，再于温度600?750°C下焙烧5?8h，得到载体，将该载体浸泡于氧化镍浓度为0.5?1.5g/L的镍的金属溶液中24h，取出后，在温度500?650°C下焙烧3?5h，温度150?200°C干燥5?8h。
[0018]本发明一种溶剂油的加氢精制方法，选取页岩油和煤焦油的混合物为原料，利用两步逐级裂解、悬浮床浆态床双反应床加氢工艺，现将了混合油品中的重油成分进行充分彻底裂解转化为轻质油品，同时使混合油品中的氧、硫、氮及金属等杂质得以部分脱除烯烃及芳烃化合物而饱和，提高了中间体的品质，并改善最终产物的热、光安定性，克服了脂肪族油墨溶剂溶解力差、芳香烃油墨溶剂毒性大的缺陷，而且降低了油墨在使用过程中对环境和人身体的危害，广泛适用于胶印和铅印油墨。
【具体实施方式】
[0019]实施例:本溶剂油的加氢精制方法包括以下步骤，
[0020]步骤(I)一一原料前处理:所述原料为页岩油和煤焦油的混合物，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为5?10:1，将页岩油和煤焦油的混合物在温度300?400°C、压强0.05?0.08MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；
[0021]步骤⑵一一一次加氢精制:将步骤⑴分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢精制反应，加氢精制催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入悬浮床反应器的重质油的重量份比例为1.0?1.5:100,即得一次加氢精制油；
[0022]步骤(3)—一二次加氢精制:将步骤(I)分离得到的轻质油和步骤(2)得到的一次加氢精制油混合均匀，在浆态床反应器内进行二次加氢精制，加氢精制催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为3?8:100,即得二次加氢精制油；
[0023]步骤⑷一一精密馏分切割:将步骤(3)制得的二次加氢精制油精密分馏切割出250?350°C馏分，即得本溶剂油。
[0024]上述步骤(2)所述一次加氢精制反应条件为一一温度为200?300°C、压力为10.0?15.0MPa、体积空速为0.2?0.5h \氢油体积比1000?1500:1。
[0025]上述步骤(2)所述二次加氢精制反应条件为一一温度为300?400°C、压力为15.0?25.0MPa、体积空速为0.5?1.0h \氢油体积比1500?2000:1。
[0026]上述步骤(4)所述将二次加氢精制油精密分馏的工艺条件为一一塔顶温度180?200 °C、塔顶压力-0.05?-0.1 OMPa、塔底温度200?225 0C0
[0027]上述步骤⑵和步骤(3)所述的加氢精制催化剂的制备方法为，首先将通过溶胶凝胶法制得碳酸镍，然后在温度500?650°C焙烧3?5h，得到氧化镍，将得到的氧化镍与氧化铝以0.5?1:1的比例挤压为一体，在温度150?200°C干燥5?8h，再于温度600?750°C下焙烧5?8h，得到载体，将该载体浸泡于氧化镍浓度为0.5?1.5g/L的镍的金属溶液中24h，取出后，在温度500?650°C下焙烧3?5h，温度150?200°C干燥5?8h。
[0028]上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:该溶剂油的加氢精制方法包括以下步骤: 步骤(I):原料前处理； 步骤(2):—次加氣精制； 步骤(3): 二次加氢精制； 步骤(4):精密馏分切割。2.根据权利要求1所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤(I)中:原料为页岩油和煤焦油的混合物，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为5?10:1，将页岩油和煤焦油的混合物在温度300?400°C、压强0.05?0.0SMPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油。3.根据权利要求2所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤⑵中:将步骤(I)分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢精制反应，加氢精制催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入悬浮床反应器的重质油的重量份比例为1.0?1.5:100,即得一次加氢精制油。4.根据权利要求3所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤(3)中:将步骤(I)分离得到的轻质油和步骤(2)得到的一次加氢精制油混合均匀，在浆态床反应器内进行二次加氢精制，加氢精制催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为3?8:100,即得二次加氢精制油。5.根据权利要求4所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤(4)中:将步骤(3)制得的二次加氢精制油精密分馏切割出250?350°C馏分，即得本溶剂油。6.根据权利要求3所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤⑵所述一次加氢精制反应条件为:温度为200?300°C、压力为10.0?15.0MPa、体积空速为0.2?0.5h \氢油体积比1000?1500:1。7.根据权利要求4所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤(3)所述二次加氢精制反应条件为:温度为300?400°C、压力为15.0?25.0MPa、体积空速为0.5?1.0h \氢油体积比1500?2000:1。8.根据权利要求5所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤(4)所述将二次加氢精制油精密分馏的工艺条件为:塔顶温度180?200 °C、塔顶压力-0.05 ?-0.1 OMPa、塔底温度 200 ?225 °C。9.根据权利要求4所述的一种溶剂油的加氢精制方法，其特征是:步骤(2)和步骤(3)所述的加氢精制催化剂的制备方法为，首先将通过溶胶凝胶法制得碳酸镍，然后在温度500?650°C焙烧3?5h，得到氧化镍，将得到的氧化镍与氧化铝以0.5?1:1的比例挤压为一体，在温度150?200°C干燥5?8h，再于温度600?750°C下焙烧5?8h，得到载体，将该载体浸泡于氧化镍浓度为0.5?1.5g/L的镍的金属溶液中24h，取出后，在温度500?650°C下焙烧3?5h，温度150?200°C干燥5?8h。
【专利摘要】本发明涉及一种溶剂油的加氢精制方法，特别涉及一种油墨溶剂油的加氢精制方法。本溶剂油的加氢精制方法包括以下步骤：原料前处理、一次加氢精制、二次加氢精制、精密馏分切割。本发明选取页岩油和煤焦油的混合物为原料，利用两步逐级裂解、悬浮床浆态床双反应床加氢工艺，现将了混合油品中的重油成分进行充分彻底裂解转化为轻质油品，同时使混合油品中的氧、硫、氮及金属等杂质得以部分脱除烯烃及芳烃化合物而饱和，提高了中间体的品质，并改善最终产物的热、光安定性，克服了脂肪族油墨溶剂溶解力差、芳香烃油墨溶剂毒性大的缺陷，而且降低了油墨在使用过程中对环境和人身体的危害，广泛适用于胶印和铅印油墨。
【IPC分类】C10G67/02
【公开号】CN105199778
【申请号】CN201510565597
【发明人】张国华, 姜立新, 王纪伟
【申请人】山东成泰化工有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月8日