本发明涉及一种油墨及其制备方法，属于油墨技术领域。
背景技术：
油墨是用于包装材料制成印刷的重要材料制成，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨的好坏决定着印刷品的印刷质量，而现阶段的油墨主要分为溶剂型和水基型，溶剂型的油墨虽然干的快，但是在不使用的时候表面容易结皮，水基型油墨不容易结皮，但是干的慢，耐热性差。
技术实现要素：
本发明的一个目的是针对上述问题，提供一种快干、不结皮溶剂型油墨，本发明油墨使用纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料，颜料采用纳米级，使得颗粒细腻、分散均匀，悬浮稳定，不分层，不结皮，流动性好；耐热性及附着性好，印刷品光稳定性好，不易褪色。
本发明还有一个目的是提供一种油墨的制备方法，制作工艺在相对较低的温度下进行，避免高温对原料的性能的破坏，并且针对原料而本身的性能采用不同的温度添加，不同分散速度，进行制作油墨能发挥原料最好的性能，制作的油墨颗粒均匀、细腻、流动性好、颗粒分布均匀、分散性好、不分层，适于印刷，不漏印，印刷图案清晰。
本发明提供的技术方案为：
本发明提到Surfynol 104E、FSN-100均是市场上常见的活性剂。
一种油墨，所述油墨按重量份数计包括如下材料制成：二价酸脂10-15份、二丙二醇甲醚20-30份、四氢糠醇10-20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20-30份、聚氨酯改性环氧树脂20-30份、聚异丁烯300 10-20份、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯2-5份、Surfynol104E1-2份、FSN-100 0.5-1份、颜料10-30份、纳米云母粉4-6份、纳米氧化锌3-7份、氢化蓖麻油5-10份、乳化硅油1-2份、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚2-5份、槲皮素0.5-1份。
优选的是，所述油墨按重量份数计包括如下材料制成：二价酸脂12份、二丙二醇甲醚25份、四氢糠醇15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂26份、聚异丁烯300 17份、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯3份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 0.5份、颜料20份、纳米云母粉5份、纳米氧化锌5份、氢化蓖麻油8份、乳化硅油2份、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、槲皮素1份。
优选的是，所述纳米滑石粉粒径为50-100纳米。
优选的是，所述纳米氧化锌粒径为50-100纳米。
优选的是，所述颜料为颜料黄、颜料橘黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝、颜料绿、颜料棕、颜料黑、颜料白中的一种。
优选的是，所述颜料为纳米颜料，所述纳米颜料的粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散20-30分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40-50℃时，关闭冷却系统加入颜料、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2500-3000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入Surfynol 104E、FSN-100，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次研磨、第一次过滤、第二次研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
优选的是，步骤3)中所述第一次过滤采用的滤网目数为1000目，第二次过滤采用的滤网目数为1500目。
优选的是，步骤3)中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
本发明的有益效果如下：
第一，本发明的油墨使用纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料使油墨细腻，在油墨中起到润滑的作用，使得油墨流动性好，印刷流畅；采用纳米级颜料能使油墨的附着性好，着色均匀，并且颜料相对染料稳定性好；槲皮素在油墨中既能作为抗氧化，起到抗氧化的作用，还能作为防结皮剂，防止油墨在长期不使用的时候表面容易结皮，也提高了油墨本身的耐热性；2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚同样作为抗氧化剂，能使油墨在印刷后，光稳定性好，不易氧化，耐热性好，油墨不易褪色、变色；综上所述与现有技术相比，本发明油墨具有流动性好，颗粒均匀细腻不分层、分散性好、不易被氧化、快干、附着性好、印刷后图案清晰、不褪色变色、耐热性好等优点。
第二，本发明制作工艺在相对较低的温度下进行，避免高温对原料的性能的破坏，并且针对原料而本身的性能采用不同的温度添加，不同分散速度，进行制作油墨能发挥原料最好的性能，制作的油墨颗粒均匀、细腻、流动性好、颗粒分布均匀、分散性好、不分层，适于印刷，不漏印，印刷图案清晰。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：
油墨按重量份数计包括如下材料制成：二价酸脂10份、二丙二醇甲醚20份、四氢糠醇10份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20份、聚氨酯改性环氧树脂20份、聚异丁烯300 10份、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯2份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 0.5份、颜料10份、纳米云母粉4份、纳米氧化锌3份、氢化蓖麻油5份、乳化硅油1份、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚2份、槲皮素0.5份。
上述油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散20分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40℃时，关闭冷却系统加入颜料、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2500rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入Surfynol 104E、FSN-100，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次研磨、第一次过滤、第二次研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
实施例2
油墨按重量份数计包括如下材料制成：二价酸脂15份、二丙二醇甲醚30份、四氢糠醇20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂30份、聚氨酯改性环氧树脂30份、聚异丁烯300 20份、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯5份、Surfynol 104E 2份、FSN-100 1份、颜料黄30份、纳米云母粉6份、纳米氧化锌7份、氢化蓖麻油10份、乳化硅油2份、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚5份、槲皮素1份；其中纳米滑石粉粒径为50-100纳米，纳米氧化锌粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至50℃时，关闭冷却系统加入颜料黄、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到3000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入Surfynol 104E、FSN-100，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次研磨、采用的滤网目数为1000目进行第一次过滤、第二次研磨、采用的滤网目数为1500目进行第二次过滤最终得到所述油墨，其中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
实施例3
油墨按重量份数计包括如下材料制成：二价酸脂12份、二丙二醇甲醚25份、四氢糠醇15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂26份、聚异丁烯300 17份、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯3份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 0.5份、纳米颜料黑20份、纳米云母粉5份、纳米氧化锌5份、氢化蓖麻油8份、乳化硅油2份、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、槲皮素1份；其中纳米滑石粉粒径为50-100纳米，纳米氧化锌粒径为50-100纳米，纳米颜料黑的粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散20-30分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至45℃时，关闭冷却系统加入纳米颜料黑、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2800rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入Surfynol 104E、FSN-100，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次研磨、采用的滤网目数为1000目进行第一次过滤、第二次研磨、采用的滤网目数为1500目进行第二次过滤最终得到所述油墨，其中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
实施例4
油墨按重量份数计包括如下材料制成：二价酸脂11份、二丙二醇甲醚22份、四氢糠醇18份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂26份、聚异丁烯300 11份、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯3份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 1份、纳米颜料红28份、纳米云母粉5份、纳米氧化锌4份、氢化蓖麻油6份、乳化硅油1份、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚3份、槲皮素1份；其中纳米滑石粉粒径为50-100纳米，纳米氧化锌粒径为50-100纳米，纳米颜料红的粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散28分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40℃时，关闭冷却系统加入纳米颜料红、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2，6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到3000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入Surfynol 104E、FSN-100，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次研磨、采用的滤网目数为1000目进行第一次过滤、第二次研磨、采用的滤网目数为1500目进行第二次过滤最终得到所述油墨，其中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。