本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种高光耐磨上光油及其制备工艺。
背景技术：
上光油又称罩光油或磨光油，主要是为了在印刷制品表面涂饰上光油，如此可以增加制品的光泽性，增加视觉美感，同时还可保护印刷制品，在一定程度上提高其耐磨性、耐化学品性、耐水性和耐沾污性。上光油可以直接涂覆在基材表面，也可以涂覆在印刷油墨或者手绘油墨外层。
由于对环境保护的逐渐重视，传统的溶剂型上光油已经趋于淘汰，取而代之的是水性上光油。水性上光油主要由水性树脂主剂、溶剂和助剂三大部分组成。虽然水性上光油取得了一定的发展，但是其仍然存在不耐磨、耐水性差、干燥速度缓慢、附着牢度低等问题，同时上光油的光泽度也待进一步提高，这些在一定程度上限制了水性上光油的发展应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高光耐磨上光油及其制备工艺，以解决上述技术问题的至少一种。
本发明的技术方案来如下：
一种高光耐磨上光油，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液20-32份、聚丙烯酸12-18份、羟基丙烯酸乳液10-18份、异丙基苯璜酸钠6-15份、赖氨酸锌2-8份、L-氨基环丙烷羧酸1-6份、烷基葡萄糖苷2-7份、茶皂素2-5份、尿素1-4份、纳米氧化铈2-6份、三乙醇胺硼酸酯4-9份、尼泊金乙酯钠盐1-5份、十二烷基二甲基甜菜碱1-5份、磷酸三丁酯2-6份、苯甲酸钠1-4份、硫酸铝钾2-5份、柠檬酸钠2-8份、羧甲基纤维素2-6份、壬基酚聚氧乙烯醚4-9份、聚丙二醇1-7份、异丙醇16-27份、蒸馏水25-38份。
上述技术方案中，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液22-30份、聚丙烯酸13-16份、羟基丙烯酸乳液12-16份、异丙基苯璜酸钠8-13份、赖氨酸锌4-7份、L-氨基环丙烷羧酸3-5份、烷基葡萄糖苷3-6份、茶皂素3-5份、尿素2-4份、纳米氧化铈3-6份、三乙醇胺硼酸酯5-8份、尼泊金乙酯钠盐2-4份、十二烷基二甲基甜菜碱2-4份、磷酸三丁酯3-5份、苯甲酸钠1.2-3.6份、硫酸铝钾2.5-4.2份、柠檬酸钠4-7份、羧甲基纤维素3-5份、壬基酚聚氧乙烯醚5-8份、聚丙二醇2-6份、异丙醇18-24份、蒸馏水27-36份。
上述技术方案中，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液28份、聚丙烯酸14份、羟基丙烯酸乳液15份、异丙基苯璜酸钠9份、赖氨酸锌6份、L-氨基环丙烷羧酸3.8份、烷基葡萄糖苷4.2份、茶皂素3.9份、尿素2.5份、纳米氧化铈4.2份、三乙醇胺硼酸酯6.4份、尼泊金乙酯钠盐3.7份、十二烷基二甲基甜菜碱2.5份、磷酸三丁酯4.1份、苯甲酸钠2.3份、硫酸铝钾3.6份、柠檬酸钠5份、羧甲基纤维素3.2份、壬基酚聚氧乙烯醚6.1份、聚丙二醇4.3份、异丙醇22份、蒸馏水33份。
本发明的另一技术方案来如下：
一种高光耐磨上光油的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1）将聚氨酯乳液、聚丙烯酸、羟基丙烯酸乳液、三乙醇胺硼酸酯置于反应釜中，加热至180-210℃，以400-700转/分的转速搅拌20-40分钟；
步骤2）调整体系温度为75-90℃，加入蒸馏水、聚丙二醇、尼泊金乙酯钠盐、L-氨基环丙烷羧酸、赖氨酸锌、茶皂素、尿素、硫酸铝钾、十二烷基二甲基甜菜碱、纳米氧化铈、磷酸三丁酯、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，以600-1200转/分的转速搅拌45-100分钟，降至50-65℃，得混合物A；
步骤3）将异丙醇、烷基葡萄糖苷、异丙基苯璜酸钠、羧甲基纤维素、柠檬酸钠混合均匀，在50-65℃温度条件下搅拌35-80分钟，得混合物B；
步骤4）将混合物B逐渐滴加至混合物A中，滴加时间为1.5小时，滴加完毕后，以200-600rpm的速度搅拌2-5小时，冷却至室温出料即可。
上述技术方案中，所述步骤1）加热至196℃，以550转/分的转速搅拌35钟。
上述技术方案中，所述步骤2）调整体系温度为86℃；所述步骤2）以900转/分的转速搅拌65分钟，降至58℃。
上述技术方案中，所述步骤3）在58℃温度条件下搅拌60分钟。
上述技术方案中，所述步骤4）以450rpm的速度搅拌4小时。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果为：
本发明提供的上光油的上光后外观光亮平滑，高光泽度，初干时间不高于8min，耐摩擦性能好，可达800次以上，综合性能佳，可在一定程度上改善传统的水性上光油的许多不足，具有良好的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种高光耐磨上光油，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液20份、聚丙烯酸12份、羟基丙烯酸乳液10份、异丙基苯璜酸钠6份、赖氨酸锌2份、L-氨基环丙烷羧酸1份、烷基葡萄糖苷2份、茶皂素2份、尿素1份、纳米氧化铈2份、三乙醇胺硼酸酯4份、尼泊金乙酯钠盐1份、十二烷基二甲基甜菜碱1份、磷酸三丁酯2份、苯甲酸钠1份、硫酸铝钾2份、柠檬酸钠2份、羧甲基纤维素2份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、聚丙二醇1份、异丙醇16份、蒸馏水25份。
一种高光耐磨上光油的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1）将聚氨酯乳液、聚丙烯酸、羟基丙烯酸乳液、三乙醇胺硼酸酯置于反应釜中，加热至180℃，以400转/分的转速搅拌20分钟；
步骤2）调整体系温度为75℃，加入蒸馏水、聚丙二醇、尼泊金乙酯钠盐、L-氨基环丙烷羧酸、赖氨酸锌、茶皂素、尿素、硫酸铝钾、十二烷基二甲基甜菜碱、纳米氧化铈、磷酸三丁酯、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，以600转/分的转速搅拌45分钟，降至50℃，得混合物A；
步骤3）将异丙醇、烷基葡萄糖苷、异丙基苯璜酸钠、羧甲基纤维素、柠檬酸钠混合均匀，在50℃温度条件下搅拌35分钟，得混合物B；
步骤4）将混合物B逐渐滴加至混合物A中，滴加时间为1.5小时，滴加完毕后，以200rpm的速度搅拌2小时，冷却至室温出料即可。
实施例2
一种高光耐磨上光油，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液32份、聚丙烯酸18份、羟基丙烯酸乳液18份、异丙基苯璜酸钠15份、赖氨酸锌8份、L-氨基环丙烷羧酸6份、烷基葡萄糖苷7份、茶皂素5份、尿素4份、纳米氧化铈6份、三乙醇胺硼酸酯9份、尼泊金乙酯钠盐5份、十二烷基二甲基甜菜碱5份、磷酸三丁酯6份、苯甲酸钠4份、硫酸铝钾5份、柠檬酸钠8份、羧甲基纤维素6份、壬基酚聚氧乙烯醚9份、聚丙二醇7份、异丙醇27份、蒸馏水38份。
一种高光耐磨上光油的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1）将聚氨酯乳液、聚丙烯酸、羟基丙烯酸乳液、三乙醇胺硼酸酯置于反应釜中，加热至210℃，以700转/分的转速搅拌40分钟；
步骤2）调整体系温度为90℃，加入蒸馏水、聚丙二醇、尼泊金乙酯钠盐、L-氨基环丙烷羧酸、赖氨酸锌、茶皂素、尿素、硫酸铝钾、十二烷基二甲基甜菜碱、纳米氧化铈、磷酸三丁酯、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，以1200转/分的转速搅拌100分钟，降至65℃，得混合物A；
步骤3）将异丙醇、烷基葡萄糖苷、异丙基苯璜酸钠、羧甲基纤维素、柠檬酸钠混合均匀，在65℃温度条件下搅拌80分钟，得混合物B；
步骤4）将混合物B逐渐滴加至混合物A中，滴加时间为1.5小时，滴加完毕后，以600rpm的速度搅拌5小时，冷却至室温出料即可。
实施例3
一种高光耐磨上光油，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液22份、聚丙烯酸13份、羟基丙烯酸乳液12份、异丙基苯璜酸钠8份、赖氨酸锌4份、L-氨基环丙烷羧酸3份、烷基葡萄糖苷3份、茶皂素3份、尿素2份、纳米氧化铈3份、三乙醇胺硼酸酯5份、尼泊金乙酯钠盐2份、十二烷基二甲基甜菜碱2份、磷酸三丁酯3份、苯甲酸钠1.2份、硫酸铝钾2.5份、柠檬酸钠4份、羧甲基纤维素3份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、聚丙二醇2份、异丙醇18份、蒸馏水27份。
一种高光耐磨上光油的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1）将聚氨酯乳液、聚丙烯酸、羟基丙烯酸乳液、三乙醇胺硼酸酯置于反应釜中，加热至190℃，以550转/分的转速搅拌35分钟；
步骤2）调整体系温度为80℃，加入蒸馏水、聚丙二醇、尼泊金乙酯钠盐、L-氨基环丙烷羧酸、赖氨酸锌、茶皂素、尿素、硫酸铝钾、十二烷基二甲基甜菜碱、纳米氧化铈、磷酸三丁酯、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，以950转/分的转速搅拌65分钟，降至58℃，得混合物A；
步骤3）将异丙醇、烷基葡萄糖苷、异丙基苯璜酸钠、羧甲基纤维素、柠檬酸钠混合均匀，在56℃温度条件下搅拌55分钟，得混合物B；
步骤4）将混合物B逐渐滴加至混合物A中，滴加时间为1.5小时，滴加完毕后，以400rpm的速度搅拌4小时，冷却至室温出料即可。
实施例4
一种高光耐磨上光油，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液30份、聚丙烯酸16份、羟基丙烯酸乳液16份、异丙基苯璜酸钠13份、赖氨酸锌7份、L-氨基环丙烷羧酸5份、烷基葡萄糖苷6份、茶皂素5份、尿素4份、纳米氧化铈6份、三乙醇胺硼酸酯8份、尼泊金乙酯钠盐4份、十二烷基二甲基甜菜碱4份、磷酸三丁酯5份、苯甲酸钠3.6份、硫酸铝钾4.2份、柠檬酸钠7份、羧甲基纤维素5份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、聚丙二醇6份、异丙醇24份、蒸馏水36份。
一种高光耐磨上光油的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1）将聚氨酯乳液、聚丙烯酸、羟基丙烯酸乳液、三乙醇胺硼酸酯置于反应釜中，加热至200℃，以600转/分的转速搅拌35分钟；
步骤2）调整体系温度为85℃，加入蒸馏水、聚丙二醇、尼泊金乙酯钠盐、L-氨基环丙烷羧酸、赖氨酸锌、茶皂素、尿素、硫酸铝钾、十二烷基二甲基甜菜碱、纳米氧化铈、磷酸三丁酯、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，以900转/分的转速搅拌60分钟，降至56℃，得混合物A；
步骤3）将异丙醇、烷基葡萄糖苷、异丙基苯璜酸钠、羧甲基纤维素、柠檬酸钠混合均匀，在62℃温度条件下搅拌45分钟，得混合物B；
步骤4）将混合物B逐渐滴加至混合物A中，滴加时间为1.5小时，滴加完毕后，以500rpm的速度搅拌4小时，冷却至室温出料即可。
实施例5
一种高光耐磨上光油，包括以下组分，按重量份计：聚氨酯乳液28份、聚丙烯酸14份、羟基丙烯酸乳液15份、异丙基苯璜酸钠9份、赖氨酸锌6份、L-氨基环丙烷羧酸3.8份、烷基葡萄糖苷4.2份、茶皂素3.9份、尿素2.5份、纳米氧化铈4.2份、三乙醇胺硼酸酯6.4份、尼泊金乙酯钠盐3.7份、十二烷基二甲基甜菜碱2.5份、磷酸三丁酯4.1份、苯甲酸钠2.3份、硫酸铝钾3.6份、柠檬酸钠5份、羧甲基纤维素3.2份、壬基酚聚氧乙烯醚6.1份、聚丙二醇4.3份、异丙醇22份、蒸馏水33份。
一种高光耐磨上光油的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1）将聚氨酯乳液、聚丙烯酸、羟基丙烯酸乳液、三乙醇胺硼酸酯置于反应釜中，加热至196℃，以550转/分的转速搅拌35钟；
步骤2）调整体系温度为86℃，加入蒸馏水、聚丙二醇、尼泊金乙酯钠盐、L-氨基环丙烷羧酸、赖氨酸锌、茶皂素、尿素、硫酸铝钾、十二烷基二甲基甜菜碱、纳米氧化铈、磷酸三丁酯、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，以900转/分的转速搅拌65分钟，降至58℃，得混合物A；
步骤3）将异丙醇、烷基葡萄糖苷、异丙基苯璜酸钠、羧甲基纤维素、柠檬酸钠混合均匀，在58℃温度条件下搅拌60分钟，得混合物B；
步骤4）将混合物B逐渐滴加至混合物A中，滴加时间为1.5小时，滴加完毕后，以450rpm的速度搅拌4小时，冷却至室温出料即可。
对比例1
本对比例与实施例2的区别之处在于：不添加赖氨酸锌、纳米氧化铈和L-氨基环丙烷羧酸。
对比例2
本对比例与实施例2的区别之处在于：不添加尼泊金乙酯钠盐、硫酸铝钾和茶皂素。
性能测试
将以上实施例和对比例的上光油分别涂覆在油墨表面上，干燥，参照本行业进行相关性能测试，其测试结果为：
由上表可以看出，本发明提供的上光油的上光后外观光亮平滑，高光泽度，初干时间不高于8min，耐摩擦性能好，可达800次以上，综合性能佳，可在一定程度上改善传统的水性上光油的许多不足，具有良好的应用价值。