1.一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，包括轮胎本体(1)，其特征在于：所述内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎还包括聚氨酯底涂层(2)和聚氨酯弹性体层(3)，所述聚氨酯底涂层(2)和聚氨酯弹性体层(3)由内向外依次设在轮胎本体(1)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，其特征在于：所述聚氨酯底涂层(2)和聚氨酯弹性体层(3)的总厚度为≥3mm。
3.根据权利要求1所述的一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，其特征在于：用于所述聚氨酯底涂层(2)的材料由A组分和B组分以1:1的质量比组成，
所述A组分由以下重量配比的原料组成：
蓖麻油20～25份、乙酸丁酯12～7份、多亚甲基多苯基异氰酸酯38～33份和三氯乙烯30～35份；
所述的B组分由以下重量配比的原料组成：
相对分子质量为1000的聚四氢呋喃二醇40～60份和二甲苯60～40份。
4.根据权利要求3所述的一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，其特征在于：所述用于聚氨酯底涂层(2)的材料是由以下步骤制成：
(1)A组分的合成：将蓖麻油20～25份置于一带冷凝器的反应器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的条件下脱水2小时，脱水完毕后降温至40℃，取乙酸丁酯12～7份加入反应器中，搅拌均匀后，再加入多亚甲基多苯基异氰酸酯38～33份于反应器中搅拌均匀，待温度稳定后，升温至50℃，且在50℃的温度下反应1小时，接着升温至80℃，并在80℃的温度下反应2小时后停止，合成过程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反应物中加入三氯乙烯30～35份搅拌混合均匀后即得A组分；
(2)B组分的制备：取相对分子质量为1000的聚四氢呋喃二醇40～60份均匀溶解于60～40份的二甲苯中，即得B组分；
(3)将A组分与B组分在室温下以质量比为1∶1混合均匀，即得用于聚氨酯底涂层(2)的材料。
5.根据权利要求1所述的一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，其特征在于：所述用于聚氨酯弹性体层(3)的聚氨酯弹性体由C组分和D组分以1:5的质量比组成；
所述的C组分由以下重量配比的原料组成：
相对分子质量为6000、官能度为2的环氧丙烷聚醚多元醇60～65份、4,4′﹣二苯基甲烷二异氰酸酯11～15份和增塑剂29～20份；
所述的D组分由以下重量配比的原料组成：
相对分子质量为6000、官能度为2的环氧丙烷聚醚多元醇45～55份、增塑剂53.5～44.5份和催化剂1.5～0.5份。
6.根据权利要求5所述的一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，其特征在于：所述聚氨酯弹性体由以下步骤合成：
(1)C组分的合成：称取相对分子质量为6000、官能度为2的环氧丙烷聚醚多元醇60～65份并置于反应器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的条件下脱水2小时，降温至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二异氰酸酯11～15份，升温至60℃，且在60℃的温度下反应1小时，接着升温至80℃，并于80℃的温度下反应2.5小时后停止，然后再加入增塑剂29～20份，搅拌混合均匀后在-0.09Mpa的真空条件下脱水1小时，即得C组分；
(2)D组分的制备：称取相对分子质量为6000、官能度为2的环氧丙烷聚醚多元醇45～55份、增塑剂53.5～44.5份、催化剂1.5～0.5份置于反应器中搅拌混合均匀，并于110℃、真空度-0.09MPa的条件下脱水2小时，即得D组分；
(3)将C组分与D组分在室温下以1∶5的质量比混合均匀并真空脱泡后，即得聚氨酯弹性体。
7.根据权利要求5或6所述的一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯中的任意一种。
8.根据权利要求5或6所述的一种内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎，，其特征在于：所述催化剂为CUCAT-H、CUCAT-8、CUCAT-HA或CUCAT-A中的任意一种。
9.一种制备权利要求1所述的内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎的方法，其特征在于：首先将轮胎本体(1)清洗干净并干燥，然后在轮胎本体(1)的内表面均匀涂覆一层用于聚氨酯底涂层(2)的材料，待其表面略有粘性时，在轮胎本体(1)旋转的过程中向底涂的上表面均匀涂覆一层聚氨酯弹性体，并进行8字形旋转固化成型，即得内附有聚氨酯弹性体材料的轮胎。