1.一种竹材液化物基阻燃胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
将竹材液化物加入反应容器中，采用NaOH调节其PH为8-9，加入37%甲醛水溶液，于90-100℃反应4-7小时后，降温至35-50℃加入硅烷偶联剂和阻燃剂，保温搅拌30-60min后，得到竹材液化物基阻燃胶粘剂；
所述阻燃剂为质量比1:1.5-2的氢氧化铝和氢氧化镁的混合物；
所述竹材液化物的制备方法包括如下步骤：
(1) 预处理：将竹材粉碎料采用热水于80-90℃浸煮8-10小时后，过滤，再采用乙酸乙酯-异丙醇的混合溶剂于70-85℃抽提12-24小时，过滤，滤饼干燥后得预处理过的竹材粉末；
(2) 液化：将部分步骤(1)所得预处理过的竹材粉末、苯酚和催化剂BF3加入反应容器中，于100-120℃搅拌反应4-6小时，期间分批加入剩余预处理过的竹材粉末，反应结束后趁热过滤，滤液即为竹材液化物。
2.如权利要求1所述的竹材液化物基阻燃胶粘剂制备方法，其特征在于，所述竹材液化物、37%甲醛水溶液、硅烷偶联剂和阻燃剂的质量比为1：1.5-1.8:0.03-0.05:0.1-0.3。
3.如权利要求1或2所述的竹材液化物基阻燃胶粘剂制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷或γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的竹材液化物基阻燃胶粘剂制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述竹材粉碎料与热水的质量比为1：10-20。
5.如权利要求1所述的竹材液化物基阻燃胶粘剂制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合溶剂的用量为竹材粉碎料质量的15-20倍。
6.如权利要求1或3所述的竹材液化物基阻燃胶粘剂制备方法，其特征在于，所述混合溶剂中乙酸乙酯与异丙醇的质量比为1:1.5-2。
7.如权利要求1所述的竹材液化物基阻燃胶粘剂制备方法，其特征在于，所述预处理过的竹材粉末、苯酚和催化剂的质量比为1:2-3:0.05-0.12。