本发明涉及一种汽车用涂料，尤其涉及一种双组份高固含清漆及其制备方法。
背景技术：
：传统的涂料多为低固含溶剂型，含有大量的有机溶剂，使用时还需加入许多有机溶剂稀释，这些溶剂在施工和漆膜干燥过程中挥发到大气中，对人身健康有害且污染环境，有引起火灾的危险。据国家统计局公布的统计数据显示，2014年中国涂料总产量达1648.188万吨，调整后同比增长7.87％。相比2013年涂料总产量的1303.349万吨，2014年新增加了344.839万吨。再创历史新高。以2013年产量计算，如果使用低固含油性涂料，全年大气VOC排放总量为1145吨，而使用高固含涂料之后，全年VOC排放总量可降为850吨左右，降幅达25左右％，随着世界各国环保法规日益严格，开发环境友好型涂料以替代传统溶剂型涂料是大势所趋。随着人们环保意识的提高及环保法规的健全，开发能够替代传统低固含溶剂型清漆的高固含清漆是涂料行业努力的方向。随着环保概念的普及，高固含涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的认可。2015年1月16日，国家财政部与国家税务局联合发布了“关于对电池、涂料征收消费税的通知”，涂料的环保势不可挡，市场前景广阔。技术实现要素：本发明的目的是根据现有法律法规及市场的需求，提供一种环保型高固含清漆，其具有优异的外观饱满度、光泽、耐候性、耐化学性和施工性、低VOC环保性，适用于汽车和工程机械等的涂装。本发明的目的可以通过以下措施达到：一种双组份高固含清漆，主要由涂料部分、固化剂部分和稀释剂组成，其中三者的重量比为2:1:0.15-0.45，所述涂料部分由下述重量份的组分配制而成：组份质量份数树脂65～75份消泡剂0.3～1份流平剂0.4～1份催干剂0.1～0.5份光稳定剂1～2份光吸收剂1～2份溶剂20～30份所述固化剂部分由下述重量份的组分配制而成：组份质量份数固化剂89份有机溶剂11份本清漆使用时，将涂料部分与固化剂部分按比例混合并搅拌均匀或调至需要的施工粘度，然后可用喷涂的方法施工。其中涂料部分与固化剂部分的重量比为2：1。本发明中的树脂采用德国SYNTHOPOL公司的215树脂。本发明中的消泡剂为含有机硅的消泡剂AFCONA2020。本发明中的流平剂为BYK-3700。本发明中的催干剂为陶氏T-12。本发明中的光稳定剂为巴斯夫的1130。本发明中的光吸收剂为巴斯夫的292。本发明中的溶剂或有机溶剂采用EEP或PMA或醋酸丁酯或醋酸乙酯或溶剂油的一种或几种。本发明中的固化剂采用拜耳的3390。高固含清漆由如下方法配制而成：(1)将树脂加入干净的容器中；(2)在中高速状态下边搅拌边加入消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂和有机溶剂；(3)全部加入后，高速搅拌10-15min。固化剂由如下方法配制而成：将固化剂与有机溶剂混合均匀。施工时先将上述的漆组分乙与固化剂组分甲按配方量混合均匀，然后根据施工要求用5-15％的稀释剂兑稀，进一步调节粘度至施工粘度，然后均匀喷涂于待涂工件上。本发明高固含清漆具有以下特点：(1)本发明的涂料采用特殊改性的饱和聚酯树脂，能赋予漆膜优异的装饰性和成膜性；(2)本发明的涂料具备良好的物理和化学性能；(3)本发明的涂料是在传统溶剂型涂料基础上发展起来的，可以大大降低涂料体系的挥发性有机化合物(VOC)含量，降低了对大气污染；(4)本发明的涂料具有良好的施工性，由于施工固含高，提高了涂布效率，一次涂装的膜厚是传统涂料的1-4倍，大大减少施工次数，节约了劳动力成本，节省工时；(5)本发明的涂料颜色浅、具有优异的保光、保色和耐候性；(6)本发明的涂料节省能源，高固体份清漆节省大量的有机溶剂，是省资源、省能源的低公害的涂料品种之一。本发明的高固含清漆与传统清漆相比，通过实现涂料的低粘度化，达到涂料的高固体化、低污染化，节省能源，提高效率。本发明更具有针对性，相较于传统产品指向性明确，有更广阔的市场的需求和前景。具体实施方式以下结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例1本实施例中高固含清漆重量组份：树脂65份，消泡剂0.3份，流平剂0.4份，催干剂0.1份，光稳定剂1份，光吸收剂1份，有机溶剂20份。涂料部分制备方法如下：(1)将65份树脂加入干净的容器中，在中高剪切力下搅拌；(2)边搅拌边依次加入0.3份消泡剂、0.4份流平剂，0.1份催干剂，1份光稳定剂，1份光吸收剂，20份有机溶剂，搅拌均匀；(3)物料加完后，中高剪切力搅拌10-15分钟；(4)搅拌结束后，静置等待气泡消失后待用；固化剂组分制备方法：按比例将固化剂89份和11份有机溶剂混合，低剪切力搅拌均匀即得固化剂组份。使用时，漆组份与固化剂组份按2:1的配比混合，低剪切力搅拌均匀，加入适量稀释剂进行粘度调整，搅拌均匀，250目滤布过滤后，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。实施例2本实施例中高固含清漆重量组份：树脂70份，消泡剂0.6份，流平剂0.7份，催干剂0.3份，光稳定剂1.5份，光吸收剂1.5份，有机溶剂25份。涂料部分制备方法如下：(1)将70份树脂加入干净的容器中，在中高剪切力下搅拌；(2)边搅拌边依次加入0.6份消泡剂、0.7份流平剂，0.3份催干剂，1.5份光稳定剂，1.5份光吸收剂，25份有机溶剂，搅拌均匀；(3)物料加完后，中高剪切力搅拌10-15分钟；(4)搅拌结束后，静置等待气泡消失后待用；固化剂组份制备方法：按比例将固化剂89份和11份有机溶剂混合，低剪切力搅拌均匀即得固化剂组份。使用时，漆组份与固化剂组份按2:1的配比混合，低剪切力搅拌均匀，加入适量稀释剂进行粘度调整，搅拌均匀，250目滤布过滤后，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。实施例3本实施例中高固含清漆重量组份：树脂75份，消泡剂1份，流平剂1份，催干剂0.5份，光稳定剂2份，光吸收剂2份，有机溶剂30份。涂料部分制备方法如下：(1)将75份树脂加入干净的容器中，在中高剪切力下搅拌；(2)边搅拌边依次加入1份消泡剂、1份流平剂，0.5份催干剂，2份光稳定剂，2份光吸收剂，30份有机溶剂，搅拌均匀；(3)物料加完后，中高剪切力搅拌10-15分钟；(4)搅拌结束后，静置等待气泡消失后待用；固化剂组份制备方法：按比例将固化剂89份和11份有机溶剂混合，低剪切力搅拌均匀即得固化剂组份。使用时，漆组份与固化剂组份按2:1的配比混合，低剪切力搅拌均匀，加入适量稀释剂进行粘度调整，搅拌均匀，250目滤布过滤后，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。参照有关国家或行业标准，对以上具体实施例进行性能检测，结果如表一。表一当前第1页1 2 3