本发明涉及一种太阳能电池用EVA胶膜及其制备方法，特别是一种适于粘接太阳能电池的电池片及背板的白色EVA胶膜及其制备方法。
背景技术：
随着人们对环保和可再生能源的重视，太阳能发电作为一种新型能源得到了迅速发展。近年来，为了进一步提升太阳能电池的发电效率，很多厂家推出了具有高反射率的白色EVA封装胶膜，主要用于太阳能电池组件中电池片和背板的粘接。
然而，一般的白色封装膜在使用过程中，白色EVA在层压时和上方的透明EVA相互渗透，产生外观缺陷，严重时白色EVA可能会流到电池片正面，遮挡住电池片边沿而影响发电效率，俗称翻边现象。
为了解决这一问题，有些厂家使用多层复合的工艺，采用无纺布或者玻纤布作为中间骨架层，来抑制白色EVA的翻边现象，如专利201220724624.4采用三层结构，其中间层为无纺布，以此实现抑制翻边的目的。但是由于多了一个复合工艺，生产过程更加复杂，并且实际使用过程中，与透明EVA接触的仍然是纯的白色EVA成分，防止翻边的实际效果并不明显。
因此，如何制备出一种既不会使生产复杂化，又可以实现有效抑制翻边的高反射率白色封装膜，将会对封装生产效率和太阳能电池的发电效率有非常重要的积极意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于，解决上述技术问题，提供一种适于粘接太阳能电池组件的电池片和背板的EVA胶膜及其制备方法，通过本发明所得的EVA胶膜，既满足高反射需求，又能有效防止翻边现象的产生。
本发明所采用的技术方案为：一种太阳能电池用EVA胶膜，适于粘接太阳能电池组件的电池片和背板，其原料由以下按质量份数计的物料构成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：75-90份，该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔指为20-40g/10min/190℃/2.16kg，其中VA的含量为25%-28%；
钛白粉：5-15份，所述钛白粉的粒径为0.4-5μm；
玻璃短纤维：5-10份，所述玻璃短纤维的长度大于电池片的厚度；
过氧化物交联剂：0.1-1.5份；
交联助剂：0.3-1.5份；
抗氧剂：0.05-0.5份；
紫外光吸收剂：0.01-0.3份；
光稳定剂：0.01-0.2份；
增粘剂：0.2-0.6份。
上述述玻璃短纤维的长度优选为0.5mm-5mm，直径优选为3-10μm；
上述过氧化物交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷中的一种；
上述交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种；
上述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种；
上述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(3,5-二叔戊基-2-羟基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑中的一种；
上述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物中的一种；
上述增粘剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。
该太阳能电池用EVA胶膜的制备方法，则包括如下步骤：
（1）玻璃短纤维预处理：以质量份数计，称取5-10份的玻璃短纤维，将其完全浸泡在γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂液体中，24h后抽滤除去多余的硅烷偶联剂；（提高玻璃纤维与基体树脂的其他原料的分散均匀性和浸润性）
（2）制备基体树脂：将步骤（1）中所得经过预处理的玻璃短纤维，以及75-90份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和5-15份的钛白粉，加入到密炼机中进行混炼、造粒、干燥后，得基体树脂；
（3）将步骤（2）所得基体树脂，以及0.1-1.5份的过氧化物交联剂、0.3-1.5份的交联助剂、0.05-0.5份的抗氧剂、0.01-0.3份的紫外光吸收剂、0.01-0.2份的光稳定剂、0.2-0.6份的增粘剂，加入到混料机中混合均匀，然后投入到流延生产线，经螺杆挤出机挤出延流、冷却、收卷等程序，得太阳能电池用EVA胶膜。
在步骤（3）中，所得太阳能电池用EVA胶膜还可根据实际要求进行压花程序。
本发明的有益效果在于：在已有的白色高反射率EVA胶膜的基础上，通过设计添加特定的玻璃短纤维，先对该特定的玻璃短纤维进行预处理，再制备出基体树脂，然后再加入常规各类助剂进行均匀混合后投入到流延生产线制备成新的EVA胶膜，通过本发明所得的EVA胶膜，适于粘接太阳能电池组件的电池片和背板，其生产过程相对较为简单，且实际验证中，通过本发明制备所得的EVA胶膜，能有效防止翻边现象的产生，进而有效提升高反射率太阳能电池组件的成品率和太阳能电池的发电效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步表述，但并不以此为限。
实施例1
按质量份数计，称取玻璃短纤维5份，其长度在0.5mm-5mm之间，直径在3-10μm之间，将其完全浸泡在γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂液体中，24h后抽滤除去多余的硅烷偶联剂；
将上述预处理过的玻璃短纤维，及75份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（熔指为20g/10min/190℃/2.16kg，其中VA的含量为25%）和15份的钛白粉（粒径在0.4-5μm之间），加入到密炼机中进行混炼、造粒、干燥后，得基体树脂；
将上述基体树脂，以及0.1份的过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、1.5份的三烯丙基异三聚氰酸酯、0.05份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.01份的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.2份的癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.2份的乙烯基三甲氧基硅烷，加入到混料机中混合均匀，然后投入到流延生产线，经螺杆挤出机挤出延流、压花、冷却、收卷等程序，得太阳能电池用EVA胶膜。
通过实施例1所得的太阳能电池用EVA胶膜样品标记为A1。
实施例2
以质量份数计，称取10份的玻璃短纤维，将其完全浸泡在γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂液体中，24h后抽滤除去多余的硅烷偶联剂；
将上述经过预处理的玻璃短纤维，以及90份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（熔指为40g/10min/190℃/2.16kg，其中VA的含量为28%）和5份的钛白粉，加入到密炼机中进行混炼、造粒、干燥后，得基体树脂；
将上述基体树脂，以及1.5份的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、0.3-1.5份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.5份的三(壬基苯基)亚磷酸酯、0.3份的、2-(3,5-二叔戊基-2-羟基苯基)苯并三唑、0.01-0.2份的双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.2-0.6份的乙烯基三乙氧基硅烷，加入到混料机中混合均匀，然后投入到流延生产线，经螺杆挤出机挤出延流、冷却、收卷等程序，得太阳能电池用EVA胶膜。
通过实施例2所得的太阳能电池用EVA胶膜样品标记为A2。
实施例3
以质量份数计，称取7份的玻璃短纤维，将其完全浸泡在γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂液体中，24h后抽滤除去多余的硅烷偶联剂；
将上述经过预处理的玻璃短纤维，以及80份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（熔指为30g/10min/190℃/2.16kg，其中VA的含量为26%）和10份的钛白粉，加入到密炼机中进行混炼、造粒、干燥后，得基体树脂；
将上述基体树脂，以及1份的过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、05份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.2份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.15份的2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、0.1份的丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、0.3份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，加入到混料机中混合均匀，然后投入到流延生产线，经螺杆挤出机挤出延流、冷却、收卷等程序，得太阳能电池用EVA胶膜。
通过实施例3所得的太阳能电池用EVA胶膜样品标记为A3。
实施例4
以质量份数计，称取9份的玻璃短纤维，将其完全浸泡在γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂液体中，24h后抽滤除去多余的硅烷偶联剂；
将上述经过预处理的玻璃短纤维，以及85份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（熔指为35g/10min/190℃/2.16kg，其中VA的含量为27%）和12份的钛白粉，加入到密炼机中进行混炼、造粒、干燥后，得基体树脂；
将上述基体树脂，以及0.5份的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、1份的三聚氰酸三烯丙酯、0.35份的三(壬基苯基)亚磷酸酯、0.2份的2-(3,5-二叔戊基-2-羟基苯基)苯并三唑、0.15份的癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.5份的乙烯基三甲氧基硅烷，加入到混料机中混合均匀，然后投入到流延生产线，经螺杆挤出机挤出延流、冷却、收卷等程序，得太阳能电池用EVA胶膜。
通过实施例4所得的太阳能电池用EVA胶膜样品标记为A4。
性能测试
模拟太阳能电池组件的生产过程，电池片前面使用常规的透明EVA胶膜，电池片的背面使用本发明所得的白色EVA胶膜，一起进行层压，均无翻边现象产生。
通过测试结果，能有效证明，通过本发明所制备的EVA胶膜既满足高反射需求，又能有效防止翻边现象的产生，进而有效提升高反射率太阳能电池组件的成品率和太阳能电池的发电效率。