本发明涉及粘合剂领域，特别是涉及一种硅胶改性粘合剂的制备方法。
背景技术：
随着技术的发展，一些动设备的精密程度越来越高，对基础的要求也越来越高，尤其是对基础的抗震性能提出了更严格的要求。例如使用在动设备与基础之间环氧树脂粘合剂能有效减小设备震动对基础的破坏作用，同时，由于环氧树脂粘合剂是化学灌浆料，其对酸碱性也有一定的抵抗性，对设备起到了很好的保护作用。
但是，由于环氧树脂的脆性大，强烈震动时易碎，对较大功率和/或较大速度的动设备，现有的环氧树脂灌浆料已不能满足越来越高的抗振动性和抗冲击性的要求，同时，环氧树脂灌浆料的成本也较高。因此，急需开发一种抗压和抗折强度更高且成本低的粘合剂，以避免动设备运行时所产生的震动，这就需要寻求弹性较大的粘合剂材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种弹性大、散热效率高的粘合剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种硅胶改性粘合剂的制备方法，其特征在于，所述粘合剂由基质和固态填料组成，基质与所述固态填料的重量比为1∶4至1∶8，所述基质包括硅胶改性的环氧树脂；其制备方法具体包括：
（1）将硅胶与环氧树脂混合搅拌，形成透明均一的混合液体；
（2）向所述混合液体中加入冰醋酸和催化剂，使得所述环氧树脂与硅胶交联，形成硅胶改性的环氧树脂；
（3）将所述硅胶改性的环氧树脂与硅烷耦联剂，固化剂，稀释剂，消泡剂，分散剂，按照一定的比例倒入搅拌桶混合均匀；
（4）将所述固态填料倒入所述搅拌桶内，充分搅拌至均匀，得到粘合剂的初料；
（5）根据粘合剂的初料的黏稠程度，进行添加稀释剂或固化剂，最终形成所述粘合剂。
根据本发明的实施例，其中，所述固态填料包括散热氧化物颗粒。
根据本发明的实施例，其中，所述散热金属纳米颗粒包括铁、铜、铝及其合金，且其重量份数为5-10，颗粒尺寸为50-200纳米。
根据本发明的实施例，其中，所述碳化硅颗粒、二氧化硅颗粒和氧化铝颗粒的粒径为0.5-2微米。
根据本发明的实施例，其中，所述的分散剂为高分子聚合物。
根据本发明的实施例，其中，所述的消泡剂为含硅类消泡剂。
根据本发明的实施例，其中，所述固化剂为脂环氨或聚醚胺。
根据本发明的实施例，其中，所述稀释剂为环氧基稀释剂。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明所提供的高弹性高散热粘合剂不仅有环氧基团，同 时具有硅胶改性的环氧树脂或硅胶，赋予粘合剂更高的粘接强度和韧性；而固化 剂中所采用的脂环氨和聚醚胺，则进一步提高了灌浆料的韧性和强度，有效减小了动设备对基础的冲击和震动，延长了设备及基础的使用寿命；同时，由于硅胶改性环氧树脂同时具有环氧树脂和聚氨酯的双重性能，所以具有更好的耐水性和耐油性；高散热的碳化硅、二氧化硅和氧化铝颗粒，提升了强度，并提高了粘合剂固化后的导热能力；再加入铁等金属的纳米颗粒，散热性得到进一步增强，且在纳米颗粒附近形成吸热点，使得固化速度得到提升；采用具有冰醋酸和催化剂的环境进行环氧树脂的硅胶改性，提高反应的速度，和改性的彻底性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
该硅胶改性的粘合剂，由基质和固态填料组成，基质与所述固态填料的重量比为1∶8；
所述基质的重量份数组成为：
硅胶改性的环氧树脂 100
硅烷耦联剂 2
固化剂 40
稀释剂 20
消泡剂 5
分散剂 10。
称取上述份量的原料，
（1）将硅胶与环氧树脂混合搅拌，形成透明均一的混合液体；
（2）向所述混合液体中加入冰醋酸和催化剂，使得所述环氧树脂与硅胶交联，形成硅胶改性的环氧树脂；
（3）将所述硅胶改性的环氧树脂与硅烷耦联剂，固化剂，稀释剂，消泡剂，分散剂，按照一定的比例倒入搅拌桶混合均匀；
（4）将所述固态填料倒入所述搅拌桶内，充分搅拌至均匀，得到粘合剂的初料；
（5）根据粘合剂的初料的黏稠程度，进行添加稀释剂或固化剂，最终形成所述粘合剂。
其中，所述固态填料为氧化物颗粒。所述固态填料还包括散热金属纳米颗粒。所述散热金属纳米颗粒包括铁、铜、铝及其合金，且其重量份数为5-10，颗粒尺寸为50-200纳米。所述的分散剂为高分子聚合物。所述的消泡剂为含硅类消泡剂。所述固化剂为脂环氨或聚醚胺。所述稀释剂为环氧基稀释剂。所述硅胶改性的环氧树脂，是通过在酸性或碱性环境下，将硅胶与环氧树脂进行交联形成共聚物。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。