本发明涉及一种具有隔热反射功能的涂料，属于建筑涂料技术领域。
背景技术：
太阳能在作为新型能源的同时，也给居民带来更多的不良影响，尤其是在夏天，太阳的高辐射是的建筑物表面问题升高，并将热量传导到建筑物室内，加大了空调等降温设备的工作压力，造成能源的过多消耗。
目前，针对上述问题，市面上比较常见的保温隔热产品有岩棉板、酚醛树脂板、聚苯乙烯泡沫板等作为外墙保温建材，但是他们在防火问题上饱受质疑，传统的这些保温材料不耐火、附着力差，易老化，而且无红外线反射功能。
近年来，涂料市场上也出现了一些反射隔热材料，如专利号为CN201511000345.8的中国发明专利于2016年4月20日公开的一种反射隔热涂料，包括水、纤维素、PH调节剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、钛白粉、填料、反射粉、成膜助剂、硅丙乳液、防冻剂、PU增稠剂及涂料增稠剂；使用硅丙乳液，成品漆有较好的耐黄变性能，且耐沾污效果好，可是该反射隔热涂料长时间保持较高的反射比。又如，专利号为CN201310497311.9的中国发明专利于2015年4月29日公开的一种建筑用反射隔热涂料，由以下重量份数的原料制成：空心玻璃25-35份；远红外陶瓷粉10-15份；氟碳树脂20-30份；填料5-10份；钛白粉10-15份；复合隔热粉12-20份；防冻剂5-8份；成膜助剂2-5份，使得涂层的耐候性和耐沾污性好，漆膜致密，干膜厚度小，反射隔热效果好。但是现有的这些隔热材料，反射隔热性能不稳定，成型度差，附着性差，加大了施工难度，有待于进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有涂料存在的上述缺陷，提供具有隔热反射功能的涂料，具有良好的附着力，反射隔热性能稳定，高耐候性、耐水性。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种具有隔热反射功能的涂料，包括主料，所述主料包括如下重量份的组分：基底乳液45-60份、玻璃微珠8-12份、钛白粉7-10份、填料7-12份、水8-13份、助剂10-20份；所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液；所述填料为填料一和填料二的混合物，所述填料一为高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合，所述填料二为纳米氧化锡和/或纳米氧化锑。
上述技术方案，采用特定的基底乳液，在填料的共同作用下，能够保持良好稳定的隔热效果，方案中的填料摒弃单一的组分，适当添加纳米氧化锡、氧化锑，能够明显改善隔热效果，还能提高涂料的均匀性和防沉降性，基底乳液与玻璃微珠配合，保证了涂料的反射性能，添加填料后，反射性能更有益优异。
作为优选，所述基底乳液的含氟量为20-25%，含氟量低，无法满足需要的耐高温和耐候性能，过高的话，与填料之间具有抑制作用，隔热效果反倒降低，该方案中的含氟量范围，与范围外的涂料相比较，具有更加优异的耐高温、化学介质与耐候性能，且该涂料在相对较低的温度与较短的时间就能实现固化，简化了施工条件与工艺，从而使大面积室外涂装成为可能， 大大拓展了涂料的应用范围。
作为优选，所述助剂包括成膜助剂、流平剂、增稠剂、润湿剂、分散剂和消泡剂以及pH调节剂，所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯，所述分散剂为聚羧酸钠盐，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
上述方案中的各种助剂虽然都是现有技术中会用到的助剂，为了保证涂料的综合性能，从各种成膜助剂、分散剂和pH调节剂中，优选了3-乙氧基丙酸乙酯、聚羧酸钠盐和二甲基乙醇胺，不会对方案中的其它组分作用的发挥有抑制作用，而且与方案中的基底乳液和填料之间能够有更好的促进作用，有利于进一步提高涂料的反射隔热性能和附着性能。
作为优选，所述主料中还包括有0.5-1.5重量份的丙烯酸树脂溶液。添加少量的丙烯酸树脂，可以提高涂料的稳定性，还有利于促进分散，提高涂料的均匀性，提高涂料的附着性能。
进一步优选，丙烯酸树脂溶液的固含量为45-70%，效果最为明显。
作为优选，所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为1-25μm。
作为优选，所述填料为滑石粉、纳米氧化锡按照重量比为1:3-5混合得到的混合物，该组合，所得到的涂料综合性能更稳定。
作为优选，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
作为优选，涂料还包括使用时加入的配料，所述配料包括水性异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯，所述主料与所述配料混合的重量比为5-8:1，有利于提高涂料的附着性能和固化效率。
作为优选，所述配料包括65-75重量份水性异氰酸酯和25-35重量份丙二醇甲醚醋酸酯，对附着性能的提高效果更明显。
通过实施上述技术方案， 本发明具有如下的有益效果：本发明采用特定的基底乳液，并对涂料各组分的配比进行优化设计，所得到的涂料，具有隔热反射功能的涂料，高反射率，均匀性好，防沉降性能优良，良好的附着力，各优良性能稳定，高耐候性和耐水性。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种具有隔热反射功能的涂料，包括主料，所述主料包括如下重量份的组分：基底乳液58份、玻璃微珠10份、钛白粉10份、填料8份、水8份、助剂（成膜助剂3份、增稠剂2份、分散剂2份和pH调节剂3份）10份；
成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯，增稠剂为碱溶胀型增稠剂，分散剂为聚羧酸钠盐，pH调节剂为二甲基乙醇胺；
玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为21-25μm；
所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为25%；
所述填料为填料一和填料二按照重量比为1:3混合的混合物，所述填料一为滑石粉，所述填料二为纳米氧化锡。
实施例2：
一种具有隔热反射功能的涂料，包括主料和在涂料使用前加入到主料中的配料，主料和配料一般按照5-8:1配比混合，本实施例按照6:1混合使用。
所述主料包括如下重量份的组分：基底乳液60份、玻璃微珠12份、钛白粉7份、填料7份、水13份、助剂20份；
助剂包括成膜助剂、流平剂、增稠剂、润湿剂、分散剂和消泡剂以及pH调节剂，成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯，流平剂为有机硅类流平剂，增稠剂为碱溶胀型增稠剂，润湿剂采用高斯的GSK-588，分散剂为聚羧酸钠盐，消泡剂为pH调节剂为二甲基乙醇胺；
所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为20%；
玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为1-10μm；
所述填料为填料一和填料二按照重量比为1:1混合的混合物，所述填料一为高岭土和滑石粉的混合物，所述填料二为纳米氧化锡。
配料包括65重量份水性异氰酸酯和35重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
实施例3：
一种具有隔热反射功能的涂料，包括主料和在涂料使用前加入到主料中的配料，按照5:1混合使用。
所述主料包括如下重量份的组分：基底乳液45份、玻璃微珠8-12份、钛白粉7-10份、填料7-12份、水8份、助剂10-20份；
助剂包括成膜助剂、流平剂、增稠剂、润湿剂、分散剂和消泡剂以及pH调节剂，成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯，流平剂为有机硅类流平剂，增稠剂为碱溶胀型增稠剂，润湿剂采用高斯的GSK-588，分散剂为聚羧酸钠盐，消泡剂为pH调节剂为二甲基乙醇胺；
所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为25%；
所述填料为滑石粉和纳米氧化锡按1:5的混合物；
玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒径为10-20μm；
配料包括75重量份水性异氰酸酯和25重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
实施例4：
一种具有隔热反射功能的涂料，包括主料和在涂料使用前加入到主料中的配料，按照8:1混合使用。
所述主料包括如下重量份的组分：基底乳液50份、丙烯酸树脂溶液1份、玻璃微珠10份、钛白粉8份、填料12份、水10份、助剂15份；
助剂包括成膜助剂、流平剂、增稠剂、润湿剂、分散剂和消泡剂以及pH调节剂，成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯，流平剂为有机硅类流平剂，增稠剂为碱溶胀型增稠剂，润湿剂采用高斯的GSK-588，分散剂为聚羧酸钠盐，消泡剂为pH调节剂为二甲基乙醇胺；
所述基底乳液为氟烯烃和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量为23%；
丙烯酸树脂溶液固含量为45-70%，本实施例为65%；
所述填料为滑石粉和纳米氧化锡按1:5的混合物。
配料包括70重量份水性异氰酸酯和30重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
将上述实施例1-4的涂料分别涂在镀锌瓦上，制成样板，为实验组；另设一个为对照组样板，为空白镀锌瓦，将上述样板放置在室外进行光照检测，并对样板表面温度进行记录，测试结果如表1所示。
表1
测试结果显示，随着光照时间的增加，对照组温度上升较为显著，温度较高，本发明实施例1-4所得涂料，温度上升缓慢，最后都较对照组温度低14-19℃，光反射隔热效果较好。