本发明涉及一种双玻光伏组件的边缘保护胶带及其制备方法。
背景技术：
在光伏电池组件的生产过程中，边缘的保护一般通过铝合金边框来实现，密封则通过硅胶或者胶带，工序复杂，生产过程较为繁琐；双玻组件以光伏玻璃代替背板，超薄双玻组件性能优势凸显,未来可期。相对于传统组件,超薄双玻组件使用玻璃背板,具有轻量化、长寿化,减少PID隐裂、无蜗牛纹、防火等级高等优点。随着双玻组件重量、抗风压、良品率和漏光等问题逐步得到解决，从2015年开始，全球各大光伏厂商纷纷推广双玻组件产品。亚化咨询认为，在多重利好因素的驱动下，双玻组件的市场份额将长期稳步提升。2016年中国光伏组件总产量按照50GW，双玻组件产量按照2.5GW估算，则光伏玻璃将代替1500万平米原本属于光伏背板的市场。双玻组件制造工艺的成熟和产量的增长还将进一步带来成本的降低与竞争力的提升。
超薄双玻组件对应用于组件上的材料有更高的要求：耐老化性、回弹性、柔软性、胶带粘贴性能需要更好。而目前，针对新型的薄膜电池组件进行保护的边缘胶带专利和产品非常少见，如3M1350单面胶带，但这种胶带表面基材比较硬缺乏弹性，在温度低的时候未必能够很好的对组件进行保护；中国专利CN201310573857.8用热塑性聚氨酯弹性体为基材制备了一种边缘保护胶带，由于TPU内部应力导致服帖性不好，在使用过程中会产生翘曲的不良现象。因此需要设计一种新型具有柔韧性、服帖性和回弹性好的产品结构，实现对双玻光伏组件表面良好的粘接，对边缘良好的保护。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种双玻光伏组件的边缘保护胶带及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种双玻光伏组件的边缘保护胶带，包括依次粘结的单面离型层、第一压敏胶粘剂层、基材层和第二压敏胶粘剂层，其中，所述单面离型层为聚乙烯薄膜；所述基材层为聚乙烯泡棉。
本发明的有益效果是：
本发明提供的边缘保护胶带具有对不同基材粘接粘服帖性好，粘接强度高，具有良好的耐老化性、回弹性、柔软性等优点，并易于在双玻光伏组件的生产中实际操作，实现对双玻光伏组件表面良好的粘接，对边缘良好的保护。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一压敏胶粘结剂层和第二压敏胶粘剂层均为改性丙烯酸压敏胶。
进一步，所述单面离型层为黑色的高密度聚乙烯薄膜，厚度为110μm～150μm。
采用上述进一步方案的有益效果是，黑色的高密度聚乙烯薄膜(HDPE)具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，耐磨性好。
进一步，所述聚乙烯泡棉为黑色的辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)，厚度为400～600μm。
采用上述进一步方案的有益效果是，辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)是辐射交联，内部闭孔结构，具有柔韧性和回弹性好等优点。
进一步，所述第一压敏胶粘剂层的厚度为50～60μm，所述第二压敏胶粘剂层的厚度为20～30μm。
本发明还要求保护上述双玻光伏组件的边缘保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
1)将单面离型材料的非离型面表面电晕处理，使得处理后的非离型面表面电晕值为48达因以上，后向上涂布压敏胶粘剂，烘干；
2)将聚乙烯泡棉基材的表面电晕处理，使得处理后的基材表面电晕值为48达因以上，后与单面离型材料的非离型面上的压敏胶粘剂复合成胶带的半成品；
3)在过程双面离型膜上涂布改性丙烯酸压敏胶，烘干，然后与步骤2)所得的胶带半成品复合，后将过程离型膜剥离收卷，母卷胶带机尾收卷。
进一步，步骤1)和步骤2)中电晕的电场强度为18～40千伏/厘米。
进一步，步骤2)和3)中所述的复合压力为14～18Kg/cm2。
进一步，步骤1)和步骤3)中的烘干温度为70℃～100℃，时间为3min～5min。
本发明提供的制备方法的有益效果是，本方法操作工序简便，易于实现，所得产品的具有对不同基材粘接粘服帖性好，粘接强度高，具有良好的耐老化性、回弹性、柔软性等优点。
附图说明
图1为本发明制备的耐老化胶带的结构示意图；
图1中，各标号所代表的部件列表如下：
1、单面离型层，2、第一压敏胶粘剂层，3、基材，4、第二压敏胶粘剂层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种双玻光伏组件的边缘保护胶带，包括依次粘结的单面离型层、第一压敏胶粘剂层、基材层和第二压敏胶粘剂层，单面离型层1为黑色的高密度聚乙烯薄膜(HDPE)，厚度为110μm，第一压敏胶粘剂层2为改性丙烯酸酯压敏胶，其厚度为20μm，基材层3为8倍率黑色的辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)，厚度为400μm，第二压敏胶粘剂层4为改性丙烯酸酯压敏胶，厚度为50μm。
上述边缘保护胶带的制备方法如下：
1)将单面离型HDPE(110μm)的非离型表面电晕处理，电晕电场的强度为30千伏/厘米，处理后的HDPE表面电晕值为48达因，后向其上涂布改性丙烯酸压敏胶，线速度为8m/min,置于80℃下烘干，得干胶厚度为20μm；
2)将IXPE基材表面电晕处理，电晕电场强度为28千伏/厘米，处理后的基材表面电晕值为48达因；后将其与单面离型材料非离型面上的压敏胶复合成胶带半成品，复合压力为14Kg/cm2；
3)在过程双面离型膜上涂布改性丙烯酸压敏胶，线速度为10m/min,置于80℃下烘干，得干胶厚度为50μm，然后与步骤2)中所得的胶带半成品基材复合，复合压力为14Kg/cm2，过程离型膜剥离收卷，母卷胶带机尾收卷。
实施例2
如图1所示，一种双玻光伏组件的边缘保护胶带，包括依次粘结的单面离型层、第一压敏胶粘剂层、基材层和第二压敏胶粘剂层，单面离型层1为黑色的高密度聚乙烯薄膜(HDPE)，厚度为130μm，第一压敏胶粘剂层2为改性丙烯酸酯压敏胶，其厚度为25μm，基材层3为8倍率黑色的辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)，厚度为500μm，第二压敏胶粘剂层4为改性丙烯酸酯压敏胶，厚度为55μm。
上述边缘保护胶带的制备方法如下：
1)将单面离型HDPE(130μm)的非离型表面电晕处理，电晕电场的强度为40千伏/厘米，处理后的HDPE表面电晕值为50达因，后向其上涂布改性丙烯酸压敏胶，线速度为10m/min,置于70℃下烘干，得干胶厚度为25μm；
2)将IXPE基材表面电晕处理，电晕电场强度为34千伏/厘米，处理后的基材表面电晕值为50达因；后将其与单面离型材料非离型面上的压敏胶复合成胶带半成品，复合压力为16Kg/cm2；
3)在过程双面离型膜上涂布改性丙烯酸压敏胶，线速度为12m/min,置于80℃下烘干，得干胶厚度为55μm，然后与步骤2)中所得的胶带半成品基材复合，复合压力为16Kg/cm2，过程离型膜剥离收卷，母卷胶带机尾收卷。
实施例3
如图1所示，一种双玻光伏组件的边缘保护胶带，包括依次粘结的单面离型层、第一压敏胶粘剂层、基材层和第二压敏胶粘剂层，单面离型层1为黑色的高密度聚乙烯薄膜(HDPE)，厚度为150μm，第一压敏胶粘剂层2为改性丙烯酸酯压敏胶，其厚度为30μm，基材层3为8倍率黑色的辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)，厚度为600μm，第二压敏胶粘剂层4为改性丙烯酸酯压敏胶，厚度为60μm。
上述边缘保护胶带的制备方法如下：
1)将单面离型HDPE(150μm)的非离型表面电晕处理，电晕电场的强度为18千伏/厘米，处理后的HDPE表面电晕值为50达因，后向其上涂布改性丙烯酸压敏胶，线速度为10m/min,置于100℃下烘干，得干胶厚度为30μm；
2)将IXPE基材表面电晕处理，电晕电场强度为40千伏/厘米，处理后的基材表面电晕值为50达因；后将其与单面离型材料非离型面上的压敏胶复合成胶带半成品，复合压力为18Kg/cm2；
3)在过程双面离型膜上涂布改性丙烯酸压敏胶，线速度为12m/min,置于100℃下烘干，得干胶厚度为60μm，然后与步骤2)中所得的胶带半成品基材复合，复合压力为14Kg/cm2，过程离型膜剥离收卷，母卷胶带机尾收卷。
为了证明本发明提供的边缘保护胶带的性能，我们对实施例1～3所得的边缘保护胶带进行了性能测试，结果如表1所示；
表1：实施例1～3所得产品的性能测试数据
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。