本发明涉及一种管道涂料。
背景技术：
油漆是用有机或无机材料来以装饰和保护物品的一种混合物。油漆的起源尚无定论。公元前6000年，中国已用无机化合物和有机颜料混合焙烧对油漆加以改进。公元前1500年，在法国和西班牙的山洞里，油漆已用于绘画和装饰。公元前1500年，埃及人用染料如靛蓝和茜草制造蓝色和红色颜料，但这种油漆还很不完善。18世纪，由于对亚麻仁油和氧化锌的开发利用，使油漆工业迅速发展。20世纪，油漆工艺有了重大发展，出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色的油漆油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行。
CN 104530779A公开了一种防腐蚀的管道涂料，所述的防腐蚀的管道涂料包括最上层的无机聚合物层、中间层的耐磨增强剂和最下层的无机纤维层组合而成，所述无机聚合物层包括纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛，所述无机纤维层为石英玻璃纤维，所述的无机聚合物层占防腐蚀的管道涂料总体分量的41％-48％，所述的耐磨增强剂占防腐蚀的管道涂料总体分量的4％-9％，所述的无机纤维层占防腐蚀的管道涂料总体分量的45％-53％。虽然所述管道涂料具有良好的耐腐蚀性能，但其耐高温性能较差，这限制了其在很多领域的应用。
技术实现要素：
针对现有管道涂料存在的耐高温性能较差的问题，本发明提供了一种管道涂料，通过在耐磨增强剂层表面增加聚合物层，利用聚合物层中聚酰亚胺和醇醚改性酚的协同作用，使管道涂料具有良好的耐高温性能，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明提供了一种管道涂料，所述管道涂料包括最上层的聚合物层、中间层的耐磨增强剂和最下层的无机纤维层组合而成，所述聚合物层由以下组分按重量份计制备得到：
所述无机纤维层为石英玻璃纤维；
所述聚合物层占防腐蚀的管道涂料总体分量的30-35％，所述的耐磨增强剂占防腐蚀的管道涂料总体分量的10-15％，所述的无机纤维层占防腐蚀的管道涂料总体分量的50-60％。
其中，丁苯橡胶的重量份可为20份、22份、24份、26份、28份或30份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；环氧树脂的重量份可为15份、16份、17份、18份、19份或20份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；醇醚改性酚的重量份可为10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；聚酰亚胺的重量份可为10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；甲基异丁基甲酮的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；硫酸钡的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行。
聚合物层占防腐蚀的管道涂料总体分量可30％、31％、32％、33％、34％或35％等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；耐磨增强剂占防腐蚀的管道涂料总体分量可为10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；无机纤维层占防腐蚀的管道涂料总体分量可为50％、52％、54％、56％、58％或60％等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述醇醚改性酚和聚酰亚胺的质量比为1:1；本发明中，以所述醇醚改性酚和聚酰亚胺的质量比制得的管道涂料的性能最优。
作为本发明优选的技术方案，所述聚合物层由以下组分按重量份计制备得到：
作为本发明优选的技术方案，，所述耐磨增强剂包括高活性氟钛物。
作为本发明优选的技术方案，，所述的无机聚合物层占防腐蚀的管道涂料总体分量的33％，所述的耐磨增强剂占防腐蚀的管道涂料总体分量的13％，所述的无机纤维层占防腐蚀的管道涂料总体分量的56％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在耐磨增强剂层表面增加聚合物层，利用聚合物层中聚酰亚胺和醇醚改性酚的协同作用，使管道涂料具有良好的耐高温性能，其软化点温度可达180℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性可达60cm，抗流挂性能小于180μm。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
本实施例提供了一种管道涂料，所述管道涂料包括最上层的聚合物层、中间层的耐磨增强剂和最下层的无机纤维层组合而成；其中，所述聚合物层由以下组分按重量份计制备得到：
所述耐磨增强剂包括高活性氟钛物；
所述的聚合物层占防腐蚀的管道涂料总体分量的33％，所述的耐磨增强剂占防腐蚀的管道涂料总体分量的13％，所述的无机纤维层占防腐蚀的管道涂料总体分量的56％。
所述管道涂料的软化点温度为185℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性为63cm，抗流挂性能小于180μm。
实施例2：
本实施例提供了一种管道涂料，所述管道涂料包括最上层的聚合物层、中间层的耐磨增强剂和最下层的无机纤维层组合而成；其中，所述聚合物层由以下组分按重量份计制备得到：
所述耐磨增强剂包括高活性氟钛物；
所述的聚合物层占防腐蚀的管道涂料总体分量的30％，所述的耐磨增强剂占防腐蚀的管道涂料总体分量的10％，所述的无机纤维层占防腐蚀的管道涂料总体分量的60％。
所述管道涂料的软化点温度为180℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性为60cm，抗流挂性能小于180μm。
实施例3：
本实施例提供了一种管道涂料，所述管道涂料包括最上层的聚合物层、中间层的耐磨增强剂和最下层的无机纤维层组合而成；其中，所述聚合物层由以下组分按重量份计制备得到：
所述耐磨增强剂包括高活性氟钛物；
所述的聚合物层占防腐蚀的管道涂料总体分量的35％，所述的耐磨增强剂占防腐蚀的管道涂料总体分量的15％，所述的无机纤维层占防腐蚀的管道涂料总体分量的50％。
所述管道涂料的软化点温度为183℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性为60cm，抗流挂性能小于180μm。
对比例1：
CN 104530779A中所述组成制得的管道材料，其软化点温度为110℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性为41cm，抗流挂性能小于200μm。
对比例2：
本对比例提供了一种管道处理，除了聚合物层不添加醇醚改性酚外，其他物料用量与结构均与实施例1中相同，所制得的管道材料，其软化点温度为135℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性为52cm，抗流挂性能小于200μm。
对比例3：
本对比例提供了一种管道处理，除了聚合物层不添加聚酰亚胺外，其他物料用量与结构均与实施例1中相同，所制得的管道材料，其软化点温度为140℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性为55cm，抗流挂性能小于200μm。
综合实施例1-3和对比例1-3的结果可以看出，本发明通过在耐磨增强剂层表面增加聚合物层，利用聚合物层中聚酰亚胺和醇醚改性酚的协同作用，使管道涂料具有良好的耐高温性能，其软化点温度可达180℃，同时保持良好的抗冲击性能和抗流挂性能，其抗冲击性可达60cm，抗流挂性能小于180μm。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。