本发明涉及一种水性涂料，尤其涉及一种低污染环保型水性色浆及其制备方法。
背景技术：
据国家统计局公布的统计数据显示，2014年中国涂料总产量达1648.188万吨，调整后同比增长7.87％。相比2013年涂料总产量的1303.349万吨，2014年新增加了344.839万吨。再创历史新高。其中，广东省全年涂料产量为333.99万吨，同比增长6.92％，上海市全年涂料产量187.09万吨，同比增长10.54％，江苏省全年涂料产量182.15万吨，同比增长5.43％。
以2013年产量计算，如果使用油性漆，全年大气VOC排放总量为1145吨，而使用水性漆之后，全年VOC排放总量仅为19吨，降幅高达98％，可见其对保护环境、降霾作用巨大；其次，喷涂有效率大幅提升，之前油性漆喷涂有效率只在35％～40％，而现在水性漆喷涂有效率跃升至79％以上，既有效降低了成本又减少了环境污染；
随着环保概念的普及，水性涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的认可。2015年1月16日，国家财政部与国家税务局联合发布了“关于对电池、涂料征收消费税的通知”，涂料的环保水性化势不可挡，市场前景广。
技术实现要素：
本发明的目的是根据现有法律法规及市场的需求，提供一种环保型水性色浆，其具有优异的稳定性、良好的相容性和施工性、突出的低VOC环保性，适用于汽车和工程机械等的涂装。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种无树脂水性色浆，主要由下述重量份的组分配制而成：
颜料 20～25份；
基材润湿剂 0.3～1份；
水性分散剂 35～40份；
流平剂 0.4～1份；
消泡剂 0.3～1份；
防沉剂 0.8～1.5份；
防霉杀菌剂 0.2～0.5份；
防闪锈剂 0.2～0.5份；
助溶剂 3～6份；
pH调节剂 0.2～0.5份；
去离子水 25～35份。
本发明中的颜料采用Cabot M1300炭黑。
本发明中的基材润湿剂采用迪高的TWIN4100。
本发明中的水性分散剂采用的是AFCONA的4550。
本发明中的流平剂采用毕克的BYK347。
本发明中的消泡剂为含有机硅的水性乳液状消泡剂AFCONA2501。
本发明中的防沉剂为聚酰胺蜡盐BYK8421。
本发明中的防霉杀菌剂为DT-600。
本发明中的防闪锈助剂为Lubrizol 2120。
本发明中的pH调节剂是二甲基乙醇胺。
本发明中的助溶剂是丙二醇和异丙醇。
无树脂水性色浆由如下方法制备而成：
(1)将水性分散剂、助溶剂、去离子水混合搅拌均匀；
(2)在(1)中边搅拌边加入颜料、基材润湿剂、消泡剂、流平剂、防沉剂，在低剪切力下搅拌均匀；
(3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；
(4)(3)在低速搅拌下，边搅边加入防霉杀菌剂、防闪锈剂，搅拌均匀；
(5)用二甲基乙醇胺将(4)的pH值调整在7.5-8.5之间即可。
该水性色浆使用时需搅拌均匀。
本发明水性色浆具有以下特点：
(1)本发明的水性色浆采用无树脂体系及通用型润湿分散剂，具有优异的相容性和适应性，配漆时很方便；
(2)本发明的水性色浆具有良好的着色力，所配漆颜色鲜艳稳定；
(3)本发明的水性色浆颜料含量高，粘度低，易添加且效果显著；
(4)本发明的水性色浆具有突出的耐潮湿性，在潮湿环境中不受影响；
(5)本发明的色浆为水性，消除了火灾危险性；
(6)本发明的色浆以水作为主要溶剂，节省大量资源；
(7)本发明的水性色浆降低了对大气污染；
(8)本发明的水性色浆仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；
(9)本发明的色浆具有防闪锈和防霉变的特点；
(10)本发明的色浆具有较强的储存稳定性，不易返粗变质；
(11)本发明的色浆生产设备可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
发明水性色浆与油性色浆相比,在开罐后都是基本闻不出气味的，施工时是用清洁的自来水稀释的，属于非危险化学品，环保指数是不含苯、重金属和高含量的VOC等有毒有害物质。本发明更具有针对性，相较于油性类产品指向性明确，有更广阔的市场的需求和前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例中水性色浆重量组份为：颜料20份，基材润湿剂0.4份，水性分散剂35份，流平剂0.6份，消泡剂0.5份，防沉剂1.2份，防霉杀菌剂0.3份，防闪锈剂0.3份，助溶剂4份，去离子水37.5份，二甲基乙醇胺适量。
其制备方法为：
(1)将水性分散剂35份、助溶剂4份、去离子水37.5份加入容器，混合搅拌均匀；
(2)边搅拌边加入颜料20份、基材润湿剂0.4份、消泡剂0.5份、流平剂0.6份、防沉剂1.2份，在低剪切力下搅拌均匀；
(3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；
(4)在低速搅拌下，在(3)中边搅边加入防霉杀菌剂0.3份、防闪锈剂0.3份，搅拌均匀；
(5)用二甲基乙醇胺0.2份将(4)的pH值调整为7.9。
包装储存，测得各项技术指标见表一。
实施例2
本实施例中水性色浆重量组份为：颜料23.33份，基材润湿剂0.5份，水性分散剂35份，流平剂0.8份，消泡剂0.6份，防沉剂1份，防霉杀菌剂0.4份，防闪锈剂0.35份，助溶剂4.5份，去离子水33.29份，二甲基乙醇胺适量。
其制备方法为：
(1)将水性分散剂35份、助溶剂4.5份、去离子水33.29份加入容器，混合搅拌均匀；
(2)边搅拌边加入颜料23.33份、基材润湿剂0.5份、消泡剂0.6份、流平剂0.8份、防沉剂1份，在低剪切力下搅拌均匀；
(3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；
(4)在低速搅拌下，在(3)中边搅边加入防霉杀菌剂0.4份、防闪锈剂0.35份，搅拌均匀；
(5)用二甲基乙醇胺0.23份将(4)的pH值调整为8.0。
包装储存，测得各项技术指标见表一。
实施例3
本实施例中水性色浆重量组份为：颜料25份，基材润湿剂0.6份，水性分散剂40份，流平剂1份，消泡剂0.7份，防沉剂0.8份，防霉杀菌剂0.35份，防闪锈剂0.4份，助溶剂5份，去离子水25.85份，二甲基乙醇胺适量。
其制备方法为：
(1)将水性分散剂40份、助溶剂5份、去离子水25.85份加入容器，混合搅拌均匀；
(2)边搅拌边加入颜料25份、基材润湿剂0.6份、消泡剂0.7份、流平剂1份、防沉剂0.8份，在低剪切力下搅拌均匀；
(3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；
(4)在低速搅拌下，在(3)中边搅边加入防霉杀菌剂0.35份、防闪锈剂0.4份，搅拌均匀；
(5)用二甲基乙醇胺0.3份将(4)的pH值调整为7.8。
包装储存，测得各项技术指标见表一。
参照有关国家或行业标准，对以上具体实施例进行性能检测，结果如下：
表一。