本发明涉及一种漆包线漆及其制备方法，尤其是一种变压器用铜包铝的漆包线漆及其制备方法。
背景技术：
铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。铜包铝线通常使用的聚酯亚胺漆包线漆的耐温等级为180℃，易出现表面针眼多，颜色不均表面粗糙，柔韧性差的特点，难以满足不同环境的需求同时也降低了铜包铝线对铜线的替代作用，因此需要对漆包线漆的配方和生产工艺进行改进，用以提高漆包线漆的性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种变压器用铜包铝的漆包线漆及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种变压器用铜包铝的漆包线漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂10-12、甘油15-20、乙二醇45-55、二甲苯22-25、对苯二甲酸二甲酯13-15、碳酸镁10-15、偏苯三酸酐15-17、丙烯酸酯40-50。
一种变压器用铜包铝的漆包线漆的制备方法，：包括以下步骤：
步骤1、将乙二醇、环氧树脂、丙烯酸酯按组分置入反应釜中，加热至熔融状态后进行搅拌，并逐步升温至170℃，保持4-5个小时；
步骤2、加入碳酸镁、偏苯三酸酐、对本二甲苯二甲酯、甘油按组分添加至反应釜，并升温至200℃，并保持1-2小时；
步骤3、加入剩余物料并降温至120℃，搅拌并保持2-3小时；
步骤4、过滤包装。
本发明的有益效果是：耐温等级可以达到190℃往上，满足铜包铝电磁线对耐高温性的要求，同时解决掉了表面针眼多的问题，提高了粘着性，达到了耐压、热冲压的要求，提高产品合格率，同时降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
一种变压器用铜包铝的漆包线漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂10、甘油15、乙二醇45、二甲苯22、对苯二甲酸二甲酯13-、碳酸镁10、偏苯三酸酐15、丙烯酸酯40。
一种变压器用铜包铝的漆包线漆的制备方法，：包括以下步骤：
步骤1、将乙二醇、环氧树脂、丙烯酸酯按组分置入反应釜中，加热至熔融状态后进行搅拌，并逐步升温至170℃，保持4-5个小时；
步骤2、加入碳酸镁、偏苯三酸酐、对本二甲苯二甲酯、甘油按组分添加至反应釜，并升温至200℃，并保持1-2小时；
步骤3、加入剩余物料并降温至120℃，搅拌并保持2-3小时；
步骤4、过滤包装。
耐温等级可以达到190℃往上，满足铜包铝电磁线对耐高温性的要求，同时解决掉了表面针眼多的问题，提高了粘着性，达到了耐压、热冲压的要求，提高产品合格率，同时降低了成本。
实施例2
一种变压器用铜包铝的漆包线漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂12、甘油20、乙二醇55、二甲苯25、对苯二甲酸二甲酯15、碳酸镁15、偏苯三酸酐17、丙烯酸酯50。
一种变压器用铜包铝的漆包线漆的制备方法，：包括以下步骤：
步骤1、将乙二醇、环氧树脂、丙烯酸酯按组分置入反应釜中，加热至熔融状态后进行搅拌，并逐步升温至170℃，保持4-5个小时；
步骤2、加入碳酸镁、偏苯三酸酐、对本二甲苯二甲酯、甘油按组分添加至反应釜，并升温至200℃，并保持1-2小时；
步骤3、加入剩余物料并降温至120℃，搅拌并保持2-3小时；
步骤4、过滤包装。
实施例3
一种变压器用铜包铝的漆包线漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂11、甘油17、乙二醇50、二甲苯23、对苯二甲酸二甲酯14、碳酸镁14、偏苯三酸酐15、丙烯酸酯45。
一种变压器用铜包铝的漆包线漆的制备方法，：包括以下步骤：
步骤1、将乙二醇、环氧树脂、丙烯酸酯按组分置入反应釜中，加热至熔融状态后进行搅拌，并逐步升温至170℃，保持4-5个小时；
步骤2、加入碳酸镁、偏苯三酸酐、对本二甲苯二甲酯、甘油按组分添加至反应釜，并升温至200℃，并保持1-2小时；
步骤3、加入剩余物料并降温至120℃，搅拌并保持2-3小时；
步骤4、过滤包装。