本公开涉及汽车美容领域，尤其涉及轮胎上光剂和轮胎上光方法。
背景技术：
汽车轮胎上光剂在汽车美容领域应用广泛且发展需求非常快。目前市售汽车轮胎上光剂以水性上光剂为主，但是水性上光剂在上光性(涂布后的光泽度)、持久性(涂布后的水洗稳定性)和施工性(涂布后擦拭性能)的综合性能上存在不足。
技术实现要素：
本公开提供一种油性的轮胎上光剂，其能够在轮胎上形成在上光性、持久性和施工性所有方面均优良的上光涂层。
本公开的第一方面提供一种轮胎上光剂，其包括20-60质量％的粘度为100-500mPa·s的低粘度硅油、10-50质量％的粘度为12500-100000mPa·s的高粘度硅油和20-40质量％的闪点在40-95℃范围内的烷烃类溶剂油。
本公开的第二方面提供一种制备轮胎上光剂的方法，包括将粘度为100-500mPa·s的低粘度硅油、粘度为12500-100000mPa·s的高粘度硅油和闪点在50-95℃范围内的烷烃类溶剂油按20-60：10-50∶20-40的质量百分比混合的步骤。
本公开的第三方面提供一种轮胎上光方法，包括将根据第一方面的轮胎上光剂涂布在轮胎表面上以形成上光涂层的步骤。
根据本公开提供的轮胎上光剂在涂布在轮胎上之后，能够形成在上光性、持久性和施工性所有方面均优良的上光涂层。
具体实施方式
应当理解，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，本领域技术人员能够根据本说明书的教导设想其他各种实施方案并能够对其进行修改。因此，以下的具体实施方式不具有限制性意义。
除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
轮胎上光剂
本公开提供的轮胎上光剂包括高粘度硅油、低粘度硅油和作为有机溶剂的烷烃类溶剂油。
根据某些具体实施方式，用于本公开的轮胎上光剂的高粘度硅油是粘度为12500-100000mPa·s的高粘度硅油。尽管不愿拘泥于任何理论，据信粘度在上述范围内的高粘度硅油使上光涂层具有较高的强度和对轮胎的较强附着力，从而有利于轮胎上光剂的上光性和持久性。出于这一观点，高粘度硅油的粘度的下限值优选为20000mPa·s，更优选30000mPa·s，其上限值可以为90000mPa·s或80000mPa·s。
根据某些具体实施方式，高粘度硅油在本公开的轮胎上光剂中的含量为10-50质量％。含量在此范围内的高粘度硅油可以在保证轮胎上光剂的高上光性和持久性的同时，还使轮胎上光剂具有良好的施工性。
根据某些具体实施方式，用于本公开的轮胎上光剂的低粘度硅油是粘度为100-500mPa·s的低粘度硅油。低粘度硅油的粘度还可以为200-400mPa·s，或300-400mPa·s。尽管不愿拘泥于任何理论，据信低粘度硅油与高粘度硅油复配降低了轮胎上光剂的整体粘度，使其更容易在轮胎表面均匀分布，从而提高了轮胎上光剂的持久性和施工性。
根据某些具体实施方式，低粘度硅油在本公开的轮胎上光剂中的含量为20-60质量％。含量在此范围内的低粘度硅油可以保证轮胎上光剂具有高的持久性和施工性，同时保持较高的上光性。低粘度硅油与高粘度硅油的质量比率范围可以优选为5∶1至2∶5，在此比例范围内，可以实现上光性、持久性和施工性三者之间良好的平衡。
根据某些具体实施方式，用于本公开的轮胎上光剂的高粘度硅油和低粘度硅油可以是相同类型或不同类型的硅油。出于两者之间良好相容性的观点，优选高粘度硅油和低粘度硅油是相同类型的硅油。
根据某些具体实施方式，用于本公开的轮胎上光剂的高粘度硅油和低粘度硅油可以是线型的非反应性聚二甲基硅氧烷。这样的线型的非反应性聚二甲基硅氧烷可以包括瓦克化学的AK系列硅油，例如，AK-100硅油，AK-350硅油，AK-60K硅油，AK-100K硅油等。
根据某些具体实施方式，用于本公开的轮胎上光剂的烷烃类溶剂油是闪点在40-95℃范围内的烷烃类溶剂油。闪点在此范围内的烷烃类溶剂油能够与上述的高粘度硅油和低粘度硅油两者良好匹配，不仅起到降低轮胎上光剂稠度的作用，而且允许高粘度硅油和低粘度硅油之间更均匀的混合，从而显著提高轮胎上光剂的性能，尤其是施工性。
根据某些具体实施方式，用于本公开的轮胎上光剂的烷烃类溶剂油可以是直链烷烃溶剂油。
根据某些具体实施方式，用于本公开的轮胎上光剂的烷烃类溶剂油可以包括异构烷烃类溶剂油和正构烷烃类溶剂油中的至少一种。异构烷烃类溶剂油可以包括Isopar H，Isopar L和Isopar M溶剂等。正构烷烃类溶剂油包括D40溶剂油，D60溶剂油，D80溶剂油，D95溶剂油等。
根据某些具体实施方式，烷烃类溶剂油在轮胎上光剂中的含量可以为20-40质量％。烷烃类溶剂油含量在20-40质量％范围内，可以充分起到对硅油成分的稀释、溶解等作用，从而在保证足够的上光性和持久性的同时，显著提高施工性。
根据某些具体实施方式，本公开的轮胎上光剂还可以含有一些辅助成分，例如，用于改善硅油分散性，或者用于提高与轮胎表面附着性的成分，例如非离子表面活性剂等。但是，优选本公开的轮胎上光剂仅由高粘度硅油、低粘度硅油和烷烃类溶剂油组成。
制备轮胎上光剂的方法
根据某些方面，本公开提供一种制备轮胎上光剂的方法，其包括将粘度为100-500mPa·s的低粘度硅油、粘度为12500-100000mPa·s的高粘度硅油和闪点在50-95℃范围内的烷烃类溶剂油按20-60：10-50：20-40的质量百分比混合的步骤。
关于低粘度硅油、高粘度硅油和烷烃类溶剂油的描述，参见本说明书“轮胎上光剂”部分。
根据某些具体实施方式，将低粘度硅油、高粘度硅油和烷烃类溶剂油在搅拌下混合。
根据某些具体实施方式，还可以在混合步骤中加入其他辅助成分，例如非离子表面活性剂等。
轮胎上光方法
根据某些方面，本公开提供一种轮胎上光方法，其包括将根据本公开的轮胎上光剂涂布在轮胎表面上以形成上光涂层的步骤。
根据某些具体实施方式，轮胎可以是任何材料制成的轮胎。根据某些具体实施方式，轮胎是橡胶轮胎。
根据某些具体实施方式，在将本公开的轮胎上光剂涂布在轮胎表面上后，静置1-30分钟，或者1-15分钟。
根据某些具体实施方式，本公开的轮胎上光剂形成的上光涂层的厚度可以为1-5000微米，或者1-1000微米，或者1-100微米。
由本公开的轮胎上光剂形成的上光涂层具有大于90的光泽度，水流冲洗30分钟后的光泽度大于80，并且施工性优良。
实施例
以下提供的实施例和对比例有助于理解本发明，并且这些实施例和对比例不应理解为对本发明范围的限制。除非另外指明，所有的份数和百分比均按质量计。
本公开的实施例和对比例中使用的原料和来源概括于下表1中。
表1
实施例1
将Isopar M溶剂，350mPa·s硅油和60K mPa·s硅油按照40：40：20的质量百分比倒入玻璃烧杯中，搅拌均匀，获得实施例1的轮胎上光剂。
按照以下方式，测量实施例1的轮胎上光剂的上光性、持久性和施工性。
上光性测试
选取普通橡胶片(长：宽＝12cm：12cm)(上海斌飞五金公司)，将轮胎上光剂涂在橡胶片上，等待2分钟，使用3M超细纤维布擦拭均匀(涂层厚度约为5微米)，然后使用BYK手持式光泽度仪测试光泽度。
空白橡胶片(涂布上光涂层之前)的光泽度为62.5，涂布上光涂层之后橡胶片的光泽度＞90的为合格，<90的为不合格。
持久性测试
将轮胎上光剂涂在橡胶片上，等待2分钟，使用3M超细纤维布擦拭均匀(涂层厚度约为5微米)，等待15分钟后，用持续的水流(水流流速为40ml/s)冲洗橡胶片30分钟，然后使用BYK手持式光泽度仪测试光泽度。
冲洗30分钟后，光泽度＞80的被定义为持久性合格，光泽度<80的被定义为持久性不合格。
施工性能测试
将轮胎上光剂涂在橡胶片上，等待2分钟之后，用3M超细纤维布擦拭。以5N的擦拭力和5cm/s的速度来回5次能将轮胎上光涂层擦拭均匀(涂层厚度约为5微米)，定义为擦拭性能合格(施工性通过)，否则定义为擦拭性能不合格(施工性不通过)。
实施例2-15和对比例1-17
按照下表2中所示的配比，以与实施例1相同的方式制备和测试实施例2-15和对比例1-17的轮胎上光剂。
表2
从表2中的性能测试结果可以看出，在满足粘度100-500mPa·s的低粘度硅油为20-60质量％、粘度12500-100000mPa·s的高粘度硅油为10-50质量％、闪点40-95℃的烷烃类溶剂油为20-40质量％的条件的实施例1-15中，在上光性、持久性和施工性三个方面均优异，而在不满足上述条件中任一个的对比例1-17中，上光性、持久性和施工性中的至少一个不合格。
虽然出于举例说明的目的，上述具体实施方式包含许多具体细节，但本领域普通技术人员应理解，这些细节的许多变型、更改、替代和改变均在具体实施方式所保护的本公开范围内。因此，具体实施方式中描述的公开内容不对具体实施方式所保护的本公开施加任何限制。本公开的适当范围应由以下具体实施方式书及其适当的法律等同物限定。所有引用的参考文献均以引用的方式全文并入本文中。