本发明属于涂料制备领域，具体是指一种水性环保防锈漆及其制备方法。
背景技术：
目前，在国家对环境保护要求越来越严的大环境下，传统工业防锈工艺仍然使用对环境、对人身等有害的溶剂型防锈漆，不仅不环保，且施工要求也比较高，对附锈、轻微锈必须打磨干净方可施工。
水性漆是以水为稀释剂，以水溶性树脂为成膜物，不含挥发性的有机物质，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，可应用于木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。相对于传统的油性漆，水性漆更环保，安全，无刺激。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点提供一种能有效地解决对环境污染和对施工工艺的简化，不需要对附锈和轻微锈进行处理即可施工且防腐效果显著提高的水性环保防锈漆及其制备方法。
为解决上述现有难题，本发明采用如下技术方案：
本发明水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂8～12份，丙烯酸乳液30～40份，消泡剂0.1～0.3份，分散剂0.3～0.5份，润湿剂0.05～0.1份，防闪锈助剂0.3～0.5份，防锈颜料8～10份，改性磷酸锌5～10份，三聚磷酸铝2.5～10份，偏硼酸钡5～10份，滑石粉6～8份，沉淀硫酸钡3～3.5份，氧化锌0.5～1份，成膜助剂1～2份，三乙胺1～2份，增稠剂0.5～0.8份，防腐剂0.05～1份，去离子水10～25份。
进一步地，所述成膜助剂为醇脂十二。
进一步地，所述防闪锈助剂由水、有机酸钠盐和醇进行混合即得。
进一步地，所述防闪锈助剂中有机酸钠盐的重量份数为8～15份，所述防闪锈助剂pH值为8.5～9.5。
本发明水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂10份，丙烯酸乳液30份，消泡剂0.2份，分散剂0.4份，润湿剂0.06份，防闪锈助剂0.4份，防锈颜料9份，改性磷酸锌8份，三聚磷酸铝6份，偏硼酸钡8份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.5份，氧化锌0.6份，成膜助剂1.6份，三乙胺1.5份，增稠剂0.68份，防腐剂0.06份，去离子水13份。
本发明还提供了本水性环保防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
1)分散阶段：首先取去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂、水性环氧改性醇酸树脂放入研磨罐内，再将所述研磨罐放入分散机内低速分散，控制分散机分散转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀得低速分散物料；再将防锈颜料、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、滑石粉、沉淀硫酸钡、氧化锌加入到所述研磨罐中，将所述研磨罐再次放入分散机内进行高速分散，控制分散机转速为1000-1500r/min，分散时间为20～40min至分散均匀，得高速分散物料；
2)研磨阶段：将步骤1)所述的高速分散物料从所述研磨罐内泵出至卧式砂磨机内，进行研磨至物料细度控制在5μm以下，得研磨色浆；
3)混合调漆阶段：将去离子水、水性环氧改性醇酸树脂、丙烯酸乳液、防闪锈助剂、成膜助剂、三乙胺、防腐剂与步骤2)所得的研磨色浆加入所述研磨罐内，将所述研磨罐放入分散机内进行低速分散，控制分散机转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀；取增稠剂0.68份调整漆的粘度；取有机胺调整漆的pH值为8.0～9.0；最后将浆料经150～200目滤网过滤后装桶封装，即得水性环保防锈漆成品。
进一步地，步骤1)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3，步骤3)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3。
进一步地，步骤3)所述的调整漆的粘度在20℃的测量值时，涂-4杯30～45s。
进一步地，步骤3)所述的有机胺为乙醇胺。
本发明水性环保防锈漆制备方法步骤3)中，在有机胺调整漆的pH值为8.0～9.0后、将浆料经150～200目滤网过滤后装桶封装之前，可以根据客户所给标样对漆颜色进行调整，达到与标样一致。
较现有技术本发明有益效果如下：
1.解决对环境污染问题，本产品不含对环境和人体有害的物质，是一种国家扶持和提倡的新产品。
2.该产品不属于危险品，不需要按危险品管理和使用。
3.减少施工工序，传统溶剂型防锈漆施工之前必须对钢铁表面附锈进行清理干净，本发明产品对有附锈和轻微锈的钢铁表面不需做除锈处理，节省了大量的人力和物力。
4.本产品与传统溶剂型的油漆相比防腐效果有明显的提高。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作更详细的说明。
实施例1，本水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂10份，丙烯酸乳液30份，消泡剂0.2份，分散剂0.4份，润湿剂0.06份，防闪锈助剂0.4份，防锈颜料9份，改性磷酸锌8份，三聚磷酸铝6份，偏硼酸钡8份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.5份，氧化锌0.6份，成膜助剂1.6份，三乙胺1.5份，增稠剂0.68份，防腐剂0.06份，去离子水13份。
本水性环保防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
1)分散阶段：首先取去离子水6.5份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，润湿剂0.06份，水性环氧改性醇酸树脂5份放入研磨罐内，再将所述研磨罐放入分散机内低速分散，控制分散机分散转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀得低速分散物料；再将防锈颜料9份，改性磷酸锌8份，三聚磷酸铝6份，偏硼酸钡8份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.5份，氧化锌0.6份加入到所述研磨罐中，将所述研磨罐再次放入分散机内进行高速分散，控制分散机转速为1000-1500r/min，分散时间为20～40min至分散均匀，得高速分散物料；
2)研磨阶段：将步骤1)所述的高速分散物料从所述研磨罐内泵出至卧式砂磨机内，进行研磨至物料细度控制在5μm以下，得研磨色浆；
3)混合调漆阶段：将去离子水6.5份，水性环氧改性醇酸树脂5份，丙烯酸乳液30份，防闪锈助剂0.4份，成膜助剂1.6份，三乙胺1.5份，防腐剂0.06份与步骤2)所得的研磨色浆加入所述研磨罐内，将所述研磨罐放入分散机内进行低速分散，控制分散机转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀；取增稠剂0.68份调整漆的粘度；取有机胺调整漆的pH值为8.0～9.0；最后将浆料经150～200目滤网过滤后装桶封装，即得水性环保防锈漆成品。
其中，步骤1)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3，步骤3)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3。步骤3)所述的调整漆的粘度在20℃的测量值时，涂-4杯30～45s。步骤3)所述的有机胺为乙醇胺。
实施例2，本水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂8份，丙烯酸乳液30份，消泡剂0.1份，分散剂0.4份，润湿剂0.06份，防闪锈助剂0.5份，防锈颜料10份，改性磷酸锌7份，三聚磷酸铝7份，偏硼酸钡6份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.1份，氧化锌0.6份，成膜助剂2份，三乙胺1.5份，增稠剂0.74份，防腐剂1份，去离子水15份。
制备方法基本同实施例1。
本发明经大连市产品质量检测研究院检测，铅、镉、汞、溴联苯类、溴联苯醚类均未检出，其主要性能指标如下：
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。