本发明涉及建筑粘合剂技术领域，具体而言，涉及一种环氧接缝胶及其制备方法。
背景技术：
环氧接缝胶主要具有以下优点：
1、能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性；防水，防腐性能优越；无毒，无味，无污染，施工安全简便，工期短等优点；
2、防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体无毒；
3、涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强；有优良的阻燃性，绝缘性。
然而现有技术中的环氧接缝胶产品，随着存储时间延长，容易沉降分层，发黄变臭；随着使用时间的增加，粘接力下降明显，施用处易发生黄变，影响粘接效果；此外，现有技术中的环氧接缝胶产品在施用过程中，往往粘滞阻力过大，影响施工效率，完全固化前还易产生流挂现象，影响施工效果。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种环氧接缝胶，所述的环氧接缝胶对石膏板、大理石、水泥、木材和各种金属材料都有很强的粘接力，不黄变，能够长时间使用，在调配、批刮以及整型过程中粘滞阻力适中，不流挂，施工性能优异，施工效率高。
本发明的第二目的在于提供一种所述的环氧接缝胶的制备方法，该方法工艺简单，能够有效保证所得环氧接缝胶的综合性能，适于大规模生产。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种环氧接缝胶，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分的质量比为1-3:1-3，优选为1-2:1-2，进一步优选为1:1；
其中A组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
环氧树脂21-40份、透明粉30-60份、苯甲醇1-10份、润湿剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂0.1-0.3份、触变剂1-3份和润滑剂0.01-0.3份；
B组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
改性脂环胺固化剂10.5-20份、透明粉45-75份、苯甲醇5-15份、润湿剂0.3-0.7份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂0.1-0.5份、触变剂1-2份和润滑剂0.01-0.3份。
优选地，A组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
环氧树脂24-40份、透明粉39-60份、苯甲醇2-10份、润湿剂0.27-0.5份、消泡剂0.2-0.3份、防沉剂0.13-0.3份、触变剂1-3份和润滑剂0.06-0.3份；
B组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
改性脂环胺固化剂10-18份、透明粉45-68份、苯甲醇5-12份、润湿剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂0.1-0.2份、触变剂1-2份和润滑剂0.06-0.1份；
进一步优选地，A组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
环氧树脂24-36份、透明粉39-56.6份、苯甲醇2-5.4份、润湿剂0.27-0.4份、消泡剂0.2-0.3份、防沉剂0.13-0.2份、触变剂1份和润滑剂0.06-0.1份；
B组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
改性脂环胺固化剂12-18份、透明粉45.3-68份、苯甲醇8-12份、润湿剂0.33-0.5份、消泡剂0.2-0.3份、防沉剂0.13-0.2份、触变剂1份和润滑剂0.06-0.1份。
本发明环氧接缝胶，采用特定成分及用量的原料制备得到，对石膏板、大理石、水泥、木材和各种金属材料都有很强的粘接力，不黄变，能够长时间使用；本发明环氧接缝胶采用了复杂的流变改性体系，在调配、批刮以及整型过程中粘滞阻力适中，不流挂，施工性能优异，施工效率高；本发明A组分和B组分按比例均匀混合后即可使用，在施工时调配方便，计量简单。
优选地，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂中的一种或多种。
进一步优选地，所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.54mol/100g。
更优选地，所述环氧树脂包括E44环氧树脂和E51环氧树脂中的一种或两种。
优选地，所述透明粉的粒径为1250目以上，优选为2000目以上，进一步优选为2000目。
优选地，所述润湿剂包括非离子表面活性剂中的一种或多种，优选包括聚醚型非离子表面活性剂，进一步优选包括有机硅改性聚醚中的一种或多种。
优选地，所述防沉剂包括聚烯烃蜡、有机膨润土和二氧化硅中的一种或多种，优选包括亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅中的一种或两种，进一步优选包括亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅的混合物。
进一步优选地，所述亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅的混合物中，亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅的质量比为1-2:1，优选为1.5-2:1，进一步优选为2:1。
优选地，所述触变剂包括蓖麻油衍生物、酰胺蜡类触变剂和聚脲类触变剂中的一种或多种，优选包括聚酰胺蜡和氢化蓖麻油中的一种或多种，进一步优选在冬季使用聚酰胺蜡，春季、夏季和秋季使用氢化蓖麻油。
优选地，所述润滑剂包括脂类润滑剂、酰胺类润滑剂、石蜡类润滑剂、烃类润滑剂、脂肪酸类润滑剂和脂肪酸皂类润滑剂中的一种或多种，优选包括脂肪酸类润滑剂和脂肪酸皂类润滑剂中的一种或多种，进一步优选包括硬脂酸镁、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或多种。
上述的一种环氧接缝胶的制备方法，按比例将所述A组分的各原料充分搅拌混合均匀，按比例将所述B组分的各原料充分搅拌混合均匀，分别得到A组分和B组分，分别储存备用，得到一种环氧接缝胶。
本发明方法工艺简单，能够有效保证所得环氧接缝胶的综合性能，适于大规模生产。
优选地，所述A组分的制备方法包括：
按比例称量各原料，先在环氧树脂中加入苯甲醇、润湿剂和润滑剂，充分搅拌混合均匀；再加入防沉剂，充分搅拌混合均匀；然后加入透明粉和触变剂，充分搅拌均匀；最后加入消泡剂，充分搅拌均匀，得到A组分。
优选地，所述B组分的制备方法包括：
按比例称量各原料，先在改性脂环胺固化剂中加入苯甲醇和润湿剂，充分搅拌混合均匀；再加入防沉剂，充分搅拌混合均匀；然后加入透明粉和触变剂，充分搅拌均匀；最后加入消泡剂，充分搅拌均匀，得到B组分。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明环氧接缝胶，采用特定成分及用量的原料制备得到，对石膏板、大理石、水泥、木材和各种金属材料都有很强的粘接力，不黄变，能够长时间使用；本发明环氧接缝胶采用了复杂的流变改性体系，在调配、批刮以及整型过程中粘滞阻力适中，不流挂，施工性能优异，施工效率高；本发明A组分和B组分按比例均匀混合后即可使用，在施工时调配方便，计量简单。
本发明方法工艺简单，能够有效保证所得环氧接缝胶的综合性能，适于大规模生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种环氧接缝胶，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分的质量比为1-3:1-3，优选为1-2:1-2，进一步优选为1:1；
其中A组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
环氧树脂21-40份、透明粉30-60份、苯甲醇1-10份、润湿剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂0.1-0.3份、触变剂1-3份和润滑剂0.01-0.3份；
B组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
改性脂环胺固化剂10.5-20份、透明粉45-75份、苯甲醇5-15份、润湿剂0.3-0.7份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂0.1-0.5份、触变剂1-2份和润滑剂0.01-0.3份。
优选地，A组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
环氧树脂24-40份、透明粉39-60份、苯甲醇2-10份、润湿剂0.27-0.5份、消泡剂0.2-0.3份、防沉剂0.13-0.3份、触变剂1-3份和润滑剂0.06-0.3份；
B组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
改性脂环胺固化剂10-18份、透明粉45-68份、苯甲醇5-12份、润湿剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂0.1-0.2份、触变剂1-2份和润滑剂0.06-0.1份；
进一步优选地，A组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
环氧树脂24-36份、透明粉39-56.6份、苯甲醇2-5.4份、润湿剂0.27-0.4份、消泡剂0.2-0.3份、防沉剂0.13-0.2份、触变剂1份和润滑剂0.06-0.1份；
B组分主要由以下质量份数的原料制备得到：
改性脂环胺固化剂12-18份、透明粉45.3-68份、苯甲醇8-12份、润湿剂0.33-0.5份、消泡剂0.2-0.3份、防沉剂0.13-0.2份、触变剂1份和润滑剂0.06-0.1份。
本发明环氧接缝胶，采用特定成分及用量的原料制备得到，对石膏板、大理石、水泥、木材和各种金属材料都有很强的粘接力，不黄变，能够长时间使用；本发明环氧接缝胶采用了复杂的流变改性体系，在调配、批刮以及整型过程中粘滞阻力适中，不流挂，施工性能优异，施工效率高；本发明A组分和B组分按比例均匀混合后即可使用，在施工时调配方便，计量简单。
优选地，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂中的一种或多种。
进一步优选地，所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.54mol/100g。
更优选地，所述环氧树脂包括E44环氧树脂和E51环氧树脂中的一种或两种。
采用特定成分的环氧树脂，能够改善所得环氧接缝胶的性质，能够充分保证所得环氧接缝胶的粘接性能，使其能够长时间稳定使用，不变黄，并且有助于改善所得环氧接缝胶的粘滞阻力，使其能够提高施工效率，且不流挂。
优选地，所述透明粉的粒径为1250目以上(即粒径尺寸低于1250目)，优选为2000目以上，进一步优选为2000目。
采用特定粒径的透明粉，有助于其均匀分散在所得环氧接缝胶中，有效改善所得环氧接缝胶的表面光滑性和耐磨耐刮性，保证长时间的使用稳定性，同时有助于改善所得环氧接缝胶的粘滞阻力，使其能够提高施工效率，且不流挂。
优选地，所述润湿剂包括非离子表面活性剂中的一种或多种，优选包括聚醚型非离子表面活性剂，进一步优选包括有机硅改性聚醚中的一种或多种。
采用特定成分的润湿剂，能够促进固体原料被液体原料充分润湿，促进各原料间相互充分均匀混合，充分提高所得环氧接缝胶的综合性能，保证其粘滞阻力的均匀性，使其具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂。
优选地，所述防沉剂包括聚烯烃蜡、有机膨润土和二氧化硅中的一种或多种，优选包括亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅中的一种或两种，进一步优选包括亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅的混合物。
采用特定防沉剂，能够有效改善所得环氧接缝胶的触变性能，同时增加所得环氧接缝胶的粘度，使其具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂。
进一步优选地，所述亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅的混合物中，亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅的质量比为1-2:1，优选为1.5-2:1，进一步优选为2:1。
本发明一种优选的具体实施方式中，采用特定用量比例的亲水性纳米二氧化硅和亲油性纳米二氧化硅组成防沉剂，结合所使用的具有不同性质的原料，能够综合性地全面改善所得环氧接缝胶的触变性能，同时增加所得环氧接缝胶的粘度，使其具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂；同时还能促进亲水性原料和亲油性原料之间进一步充分混合，保证所得环氧接缝胶的粘接性能和长期使用稳定性。
优选地，所述触变剂包括蓖麻油衍生物、酰胺蜡类触变剂和聚脲类触变剂中的一种或多种，优选包括聚酰胺蜡和氢化蓖麻油中的一种或多种，进一步优选在冬季使用聚酰胺蜡，春季、夏季和秋季使用氢化蓖麻油。
采用特定成分的触变剂，能够使所得环氧接缝胶在静止时具有较高的稠度，而在外力作用下又变成低稠度流体的物质，使其在施工时，具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂。
优选地，所述润滑剂包括脂类润滑剂、酰胺类润滑剂、石蜡类润滑剂、烃类润滑剂、脂肪酸类润滑剂和脂肪酸皂类润滑剂中的一种或多种，优选包括脂肪酸类润滑剂和脂肪酸皂类润滑剂中的一种或多种，进一步优选包括硬脂酸镁、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或多种。
采用特定成分的润滑剂，能够有效改善所得环氧接缝胶在施工时的流动性，有效提高其施工效率。
上述的一种环氧接缝胶的制备方法，按比例将所述A组分的各原料充分搅拌混合均匀，按比例将所述B组分的各原料充分搅拌混合均匀，分别得到A组分和B组分，分别储存备用，得到一种环氧接缝胶。
本发明方法工艺简单，能够有效保证所得环氧接缝胶的综合性能，适于大规模生产。
优选地，所述A组分的制备方法包括：
按比例称量各原料，先在环氧树脂中加入苯甲醇、润湿剂和润滑剂，充分搅拌混合均匀；再加入防沉剂，充分搅拌混合均匀；然后加入透明粉和触变剂，充分搅拌均匀；最后加入消泡剂，充分搅拌均匀，得到A组分。
优选地，所述A组分的制备采用特定的加料顺序，有助于各原料之间相互充分混合均匀，进一步充分提高后续所得环氧接缝胶的综合性能，保证其粘滞阻力的均匀性，使其具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂。
优选地，所述A组分的制备过程中，现将环氧树脂进行加热搅拌，并在保温条件下，加入其它原料，有助于提高环氧树脂的流动性，促进其与其他原料充分均匀混合。
进一步优选地，所述环氧树脂的搅拌速率为1500r/min以上，优选为1900r/min以上，进一步优选为2000±10r/min。
进一步优选地，所述环氧树脂的温度控制在55-65℃，优选控制在60-65℃，进一步优选控制在63-65℃。
进一步优选地，在环氧树脂中加入苯甲醇、润湿剂和润滑剂后，持续搅拌5min以上，优选持续搅拌10min以上，进一步优选搅拌10min。
进一步优选地，降低搅拌速率至500r/min以上，优选为600r/min以上，进一步优选为800±10r/min，之后再加入防沉剂，待防沉剂充分润湿后，再调节搅拌速率为2500r/min以上，优选为3000r/min以上，进一步优选为3200±10r/min，持续搅拌20min以上，优选持续搅拌30min以上，进一步优选搅拌30min。
进一步优选地，加入透明粉和触变剂后，持续搅拌40min以上，优选持续搅拌60min以上，进一步优选持续搅拌60min。
进一步优选地，降低搅拌速率至500r/min以上，优选为600r/min以上，进一步优选为800±10r/min，之后再加入消泡剂，持续搅拌10min以上，优选持续搅拌15min以上，进一步优选搅拌15min，得到A组分。
在特定温度下，采用特定分步加料方式，对不同原料采用不同的搅拌速率和搅拌时间，能够有效促进各原料均能相互充分均匀混合，进一步充分提高后续所得环氧接缝胶的综合性能，保证其粘滞阻力的均匀性，使其具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂。
优选地，所述B组分的制备方法包括：
按比例称量各原料，先在改性脂环胺固化剂中加入苯甲醇和润湿剂，充分搅拌混合均匀；再加入防沉剂，充分搅拌混合均匀；然后加入透明粉和触变剂，充分搅拌均匀；最后加入消泡剂，充分搅拌均匀，得到B组分。
优选地，所述B组分的制备采用特定的加料顺序，有助于各原料之间相互充分混合均匀，进一步充分提高后续所得环氧接缝胶的综合性能，保证其粘滞阻力的均匀性，使其具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂。
进一步优选地，所述改性脂环胺固化剂的搅拌速率为1500r/min以上，优选为1900r/min以上，进一步优选为2000±10r/min。
进一步优选地，所述环氧树脂的温度控制在45-55℃，优选控制在50-55℃，进一步优选控制在53-55℃。
进一步优选地，在环氧树脂中加入苯甲醇和润湿剂后，持续搅拌5min以上，优选持续搅拌10min以上，进一步优选搅拌10min。
进一步优选地，降低搅拌速率至500r/min以上，优选为600r/min以上，进一步优选为800±10r/min，之后再加入防沉剂，待防沉剂充分润湿后，再调节搅拌速率为2500r/min以上，优选为3000r/min以上，进一步优选为3200±10r/min，持续搅拌20min以上，优选持续搅拌30min以上，进一步优选搅拌30min。
进一步优选地，加入透明粉和触变剂后，持续搅拌40min以上，优选持续搅拌60min以上，进一步优选持续搅拌60min。
进一步优选地，降低搅拌速率至500r/min以上，优选为600r/min以上，进一步优选为800±10r/min，之后再加入消泡剂，持续搅拌10min以上，优选持续搅拌15min以上，进一步优选搅拌15min，得到B组分。
在特定温度下，采用特定分步加料方式，对不同原料采用不同的搅拌速率和搅拌时间，能够有效促进各原料均能相互充分均匀混合，进一步充分提高后续所得环氧接缝胶的综合性能，保证其粘滞阻力的均匀性，使其具有适当的粘滞阻力，有效提高施工效率，且不流挂。
实施例1
一种环氧接缝胶的制备方法，包括：
A组分的制备：将计量好的环氧树脂倒入高速分散机中，启动分散机电源和控温系统，控制转速在1510±10r/min，温度控制在55-58℃，边搅拌边依次加入计量好的苯甲醇、润湿剂和润滑剂，搅拌5min；降低搅拌速度至510±10r/min，加入计量好的防沉剂，待防沉剂充分润湿后，调节搅拌速度之2510±10r/min，搅拌20min；加入计量好的透明粉和触变剂，持续搅拌40min；然后降低转速至510±10r/min，加入计量好的消泡剂，搅拌10min，出料即得透明环氧接缝胶A组分；
B组分的制备：将计量好的改性脂环胺固化剂倒入高速分散机中，启动分散机电源和控温系统，控制转速在1510±10r/min，温度控制在45-48℃，边搅拌边依次加入计量好的苯甲醇和润湿剂，搅拌5min；降低搅拌速度至510±10r/min，加入计量好的防沉剂，待防沉剂充分润湿后，调节搅拌速度之2510±10r/min，搅拌20min；加入计量好的透明粉和触变剂，持续搅拌40min；然后降低转速至510±10r/min，加入计量好的消泡剂，搅拌10min，出料即得透明环氧接缝胶B组分；
按照3:1的质量比分别称取A组分和B组分备用，得到一种环氧接缝胶。
所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表1所示：
表1本发明实施例1环氧接缝胶原料及用量
实施例2
一种环氧接缝胶的制备方法，包括：
A组分的制备：将计量好的环氧树脂倒入高速分散机中，启动分散机电源和控温系统，控制转速在1910±10r/min，温度控制在60-63℃，边搅拌边依次加入计量好的苯甲醇、润湿剂和润滑剂，搅拌10min；降低搅拌速度至610±10r/min，加入计量好的防沉剂，待防沉剂充分润湿后，调节搅拌速度之3010±10r/min，搅拌30min；加入计量好的透明粉和触变剂，持续搅拌60min；然后降低转速至610±10r/min，加入计量好的消泡剂，搅拌15min，出料即得透明环氧接缝胶A组分；
B组分的制备：将计量好的改性脂环胺固化剂倒入高速分散机中，启动分散机电源和控温系统，控制转速在1910±10r/min，温度控制在50-53℃，边搅拌边依次加入计量好的苯甲醇和润湿剂，搅拌10min；降低搅拌速度至610±10r/min，加入计量好的防沉剂，待防沉剂充分润湿后，调节搅拌速度之3010±10r/min，搅拌30min；加入计量好的透明粉和触变剂，持续搅拌60min；然后降低转速至610±10r/min，加入计量好的消泡剂，搅拌15min，出料即得透明环氧接缝胶B组分；
按照2:1的质量比分别称取A组分和B组分备用，得到一种环氧接缝胶。
所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表2所示：
表2本发明实施例2环氧接缝胶原料及用量
实施例3
一种环氧接缝胶的制备方法，采用与实施例1相同的方法，区别在于，按照1:3的质量比分别称取A组分和B组分备用，得到一种环氧接缝胶。
所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表3所示：
表3本发明实施例3环氧接缝胶原料及用量
实施例4
一种环氧接缝胶的制备方法，采用与实施例2相同的方法，区别在于，按照1:2的质量比分别称取A组分和B组分备用，得到一种环氧接缝胶。
所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表4所示：
表4本发明实施例4环氧接缝胶原料及用量
实施例5
一种环氧接缝胶的制备方法，包括：
A组分的制备：将计量好的环氧树脂倒入高速分散机中，启动分散机电源和控温系统，控制转速在2010±10r/min，温度控制在63-65℃，边搅拌边依次加入计量好的苯甲醇、润湿剂和润滑剂，搅拌10min；降低搅拌速度至800±10r/min，加入计量好的防沉剂，待防沉剂充分润湿后，调节搅拌速度之3200±10r/min，搅拌30min；加入计量好的透明粉和触变剂，持续搅拌60min；然后降低转速至800±10r/min，加入计量好的消泡剂，搅拌15min，出料即得透明环氧接缝胶A组分；
B组分的制备：将计量好的改性脂环胺固化剂倒入高速分散机中，启动分散机电源和控温系统，控制转速在2000±10r/min，温度控制在53-55℃，边搅拌边依次加入计量好的苯甲醇和润湿剂，搅拌10min；降低搅拌速度至800±10r/min，加入计量好的防沉剂，待防沉剂充分润湿后，调节搅拌速度之3200±10r/min，搅拌30min；加入计量好的透明粉和触变剂，持续搅拌60min；然后降低转速至800±10r/min，加入计量好的消泡剂，搅拌15min，出料即得透明环氧接缝胶B组分；
按照1:1的质量比分别称取A组分和B组分备用，得到一种环氧接缝胶。
所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表5所示：
表5本发明实施例5环氧接缝胶原料及用量
实施例6
一种环氧接缝胶的制备方法，采用与实施例5相同的方法，区别在于，所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表6所示：
表6本发明实施例6环氧接缝胶原料及用量
实施例7
一种环氧接缝胶的制备方法，采用与实施例5相同的方法，区别在于，所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表7所示：
表7本发明实施例7环氧接缝胶原料及用量
实施例8
一种环氧接缝胶的制备方法，采用与实施例5相同的方法，区别在于，所述环氧接缝胶制备过程中所使用的原料及用量如表8所示：
表8本发明实施例8环氧接缝胶原料及用量
本发明所得环氧接缝胶的性能符合JCT881-2001和JCT 882-2001的要求，其中对实施例5-8所得环氧接缝胶的主要性质进行测试，结果如下：
表9本发明实施例所得环氧接缝胶主要性质
此外，本发明所得环氧接缝胶的粘接性能优异，按照GB/T 13477-19929.2所记载的方法测试其包括定伸粘接性、热压·冷拉后粘接性、浸水后定伸粘接性、浸水光照后定伸粘接性和拉伸-压缩后粘接性等各类粘接性能测试，均无破坏；而且，本发明所得环氧接缝胶能够长期稳定使用，现有技术中一般的双组份环氧胶的保质期，在各组分分别储存的情况下，不超过1年，否则使用效果会显著降低，而本发明所得环氧接缝胶A组分和B组分分别储存1年以后，使用效果没有明显变化；现有技术中的环氧接缝胶在使用后，由于各种原因的影响，一直会持续变黄，最终粘接效果显著降低，而本发明所得环氧接缝胶在使用一年后，没有明显的变黄现象。
本发明环氧接缝胶，采用特定成分及用量的原料制备得到，对石膏板、大理石、水泥、木材和各种金属材料都有很强的粘接力，不黄变，能够长时间使用；本发明环氧接缝胶采用了复杂的流变改性体系，在调配、批刮以及整型过程中粘滞阻力适中，不流挂，施工性能优异，施工效率高；本发明A组分和B组分按比例均匀混合后即可使用，在施工时调配方便，计量简单。
本发明方法工艺简单，能够有效保证所得环氧接缝胶的综合性能，适于大规模生产。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。