本发明涉及一种耐高温的环氧胶粘剂组合物及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。
背景技术：
目前，环氧树脂配制成耐高温的环氧胶有不少配方，但固化温度高，而固化后的使用温度也只是200℃。
如航天用环氧耐高温胶粘剂有如下配方：
四官能团环氧树脂（TGDDM） 100；
固化剂（DDS） 10~20；
其他助剂 适量；
此配方调制的环氧胶固化工艺为150℃、2小时再180℃、2小时，最后于200℃、10小时才完成最终的固化。其使用温度为200℃。
还有一个能耐低温又耐高温的环氧树脂胶粘剂配方。
环氧树脂（690） 100；
双马耒酰亚胺 50；
2,6二氨基蒽醌 30；
4,4—二氨基二苯砜 30；
其他助剂 适量；
固化条件为200℃、2小时。此配方配制的环氧胶粘剂可满足-55℃~220℃的技术要求，瞬间使用温度可达250℃。
能在300℃使用的高温环氧胶粘剂有如下配方：
酚醛环氧树脂 100；
双酚A—有机硅树脂 33；
五氧化二砷 32；
铝粉（300目） 20；
其他助剂 适量；
固化条件为150℃、1小时。此配方只能用于粘结，而五氧化二砷有剧毒，操作时需格外小心。
综上所述可看出，耐高温环氧胶粘剂都要在高温条件下固化。而且原材料不易购得，这就给使用者造成较大困难，换句话说，缺乏普及性。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温的环氧胶粘剂组合物及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种耐高温的环氧胶粘剂组合物，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括按重量份数计的如下组分：
环氧树脂 40~60份；
氢氧化铝粉 30~50份；
二氧化硅粉 5~15份；
所述B组分包括按重量份数计的如下组分：
磷酸 60~70份；
乙二醇 20~30份；
水 5~15份。
本发明的作用机理在于，磷酸可以和环氧树脂作用呈固体，由于磷酸是无机物，与环氧树脂作用后，形成耐高温的固体高分子交联体，而磷酸和氢氧化铝混合后，室温下发生化学反应生成磷酸铝、其性能更耐高温。二氧化硅粉则仅仅是填料，提高耐温性和增加绝缘性。
若环氧树脂直接和纯磷酸作用，反应速度极快，瞬间发热并结块，无法使用。经用乙二醇和水与磷酸稀释并作用后变得缓和可控，最终配制出能耐300度高温的环氧胶粘剂。
作为优选方案，所述A组分中的各组分的重量份数分别为：
环氧树脂 50份；
氢氧化铝粉 40份；
二氧化硅粉 10份；
所述B组分中各组分的重量份数分别为：
磷酸 65份；
乙二醇 25份；
水 10份。
作为优选方案，所述环氧树脂为环氧树脂618。
作为优选方案，所述氢氧化铝份的粒径为300目。
作为优选方案，所述二氧化硅粉的粒径为300目。
一种如前述的耐高温的环氧胶粘剂组合物的制备方法，包括A组分的制备方法和B组分的制备方法，其中，所述A组分的制备方法为：
将环氧树脂、氢氧化铝粉和二氧化硅粉混合后，搅拌均匀即可；
所述B组分的制备方法为：
将磷酸、乙二醇和水混合均匀即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明不需要高温固化，只需在室温下即可完成固化反应，而且原材料来源广泛容易购买，价格低廉，为耐高温环氧胶粘剂开辟了新的途径；
2、可用于要求耐300℃高温的金属非金属的粘结修补，也可用于要求耐300℃高温的电子产品灌注密封。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种耐高温的环氧胶粘剂组合物的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，其中A组分的制备包括如下步骤：
按照环氧树脂618 40份、氢氧化铝粉（300目）50份、二氧化硅粉（300目）10份进行配料；
将环氧树脂、氢氧化铝粉和二氧化硅粉混合后，搅拌均匀即可。
B组分的制备方法包括如下步骤：
按照磷酸60份、乙二醇30份和水10份进行配料；
将磷酸、乙二醇和水混合均匀即可。
使用时，将两组份按照A：B=100：（50~100）取料并搅拌混合均匀即可进行施工。A与B二组份混合后，操作时间为1小时左右。夏天操作时间仅40分钟左右，冬天操作时间可达1小时20分钟左右。2小时左右开始胶凝，4小时左右初步固化，若是粘结件便可应用。但彻底固化需要12小时，不能加温固化。
当做电子产品灌封料使用时，需加入10%左右的有机硅树脂，既提高了韧性，又提高了绝缘性。
本发明AB两组份配制的环氧粘剂，施工固化后，工作温度为300℃，瞬间工作温度可达350℃。
本发明AB两组份配制的环氧胶粘剂固化后粘结强度高，钢与钢的拉伸强度＞40MPa，剪切强度＞15MPa，绝缘电阻＞1011Ω，也达到了技术要求。
实施例2
本实施例涉及一种耐高温的环氧胶粘剂组合物的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，其中A组分的制备包括如下步骤：
按照环氧树脂618 60份、氢氧化铝粉（300目）30份、二氧化硅粉（300目）10份进行配料；
将环氧树脂、氢氧化铝粉和二氧化硅粉混合后，搅拌均匀即可。
B组分的制备方法包括如下步骤：
按照磷酸70份、乙二醇20份和水10份进行配料；
将磷酸、乙二醇和水混合均匀即可。
使用时，将两组份按照A：B=100：（50~100）取料并搅拌混合均匀即可进行施工。A与B二组份混合后，操作时间为1小时左右。夏天操作时间仅40分钟左右，冬天操作时间可达1小时20分钟左右。2小时左右开始胶凝，4小时左右初步固化，若是粘结件便可应用。但彻底固化需要12小时，不能加温固化。
当做电子产品灌封料使用时，需加入10%左右的有机硅树脂，既提高了韧性，又提高了绝缘性。
本发明AB两组份配制的环氧粘剂，施工固化后，工作温度为300℃，瞬间工作温度可达350℃。
本发明AB两组份配制的环氧胶粘剂固化后粘结强度高，钢与钢的拉伸强度＞40MPa，剪切强度＞15MPa，绝缘电阻＞1011Ω，也达到了技术要求。
实施例3
本实施例涉及一种耐高温的环氧胶粘剂组合物的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，其中A组分的制备包括如下步骤：
按照环氧树脂618 50份、氢氧化铝粉（300目）40份、二氧化硅粉（300目）10份进行配料；
将环氧树脂、氢氧化铝粉和二氧化硅粉混合后，搅拌均匀即可。
B组分的制备方法包括如下步骤：
按照磷酸65份、乙二醇25份和水10份进行配料；
将磷酸、乙二醇和水混合均匀即可。
使用时，将两组份按照A：B=100：（50~100）取料并搅拌混合均匀即可进行施工。A与B二组份混合后，操作时间为1小时左右。夏天操作时间仅40分钟左右，冬天操作时间可达1小时20分钟左右。2小时左右开始胶凝，4小时左右初步固化，若是粘结件便可应用。但彻底固化需要12小时，不能加温固化。
当做电子产品灌封料使用时，需加入10%左右的有机硅树脂，既提高了韧性，又提高了绝缘性。
本发明AB两组份配制的环氧粘剂，施工固化后，工作温度为300℃，瞬间工作温度可达350℃。
本发明AB两组份配制的环氧胶粘剂固化后粘结强度高，钢与钢的拉伸强度＞40MPa，剪切强度＞15MPa，绝缘电阻＞1011Ω，也达到了技术要求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。