本发明属于智能路灯领域，特别涉及一种耐高温自洁智能路灯。
背景技术：
：路灯是灯具，是由电器、光源、灯杆、灯臂、法兰盘和基础预埋件组成一个整体，路灯的存在使黑夜里仍存在光芒，指引道路和方向，满足了人们的黑夜出行的需求，在人们的生活中起着重要的作用，因此得到了广泛的应用，是常见的道路用照明设施。路灯是市政建设，预防交通事故的重要物件，由于路灯需要长时间的工作，因此路灯内部的工作温度较高，现有的路灯使用金属的灯柱，外部涂覆油漆，路灯灯罩表面温度较高，造成路灯表面油漆易脱落。此外，路灯长期曝露在室外，极易粘上各种灰尘颗粒或其他油污，但路灯较高，极难清洁，严重影响城市美观。技术实现要素：技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐高温自洁智能路灯。技术方案：本发明提供的一种耐高温自洁智能路灯，包括路灯本体以及设于路灯本体上的耐热自洁涂层，所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂30-40份、氟碳树脂20-30份、颜料8-12份、填料4-6份、分散剂0.5-1.5份、流平剂0.5-1.5份、耐热助剂0.4-0.6份、自洁助剂1-2份、消泡剂0.5-1.5份、催干剂0.5-1.5份、增塑剂0.5-1.5份、成膜助剂1-3份、丙酮30份、水70份。作为改进，所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂36份、氟碳树脂24份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、耐热助剂0.5份、自洁助剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。作为另一种改进，所述聚氨酯树脂为二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和/或六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂，优选质量比(1.5-2.5):1的二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂的混合物，更优选质量比2:1的二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂的混合物；所述氟碳树脂为聚四氟乙烯和/或聚偏二氟乙烯，优选质量比(4.5-5.5):1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物，更优选质量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。作为另一种改进，所述耐热助剂为质量比(2-4):1的二乙基二硫代氨基甲酸镉和氧化镉的混合物，优选3.2:1的二乙基二硫代氨基甲酸镉和氧化镉的混合物。作为另一种改进，所述自洁助剂为质量比(3-5):1的锐钛矿和纳米陶粒的组合物，优选10.2:1的锐钛矿和纳米陶粒的组合物。作为另一种改进，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为(4-6)：(3-5)：(2-4)：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比(3-5):1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比(2-5):1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照(2-4):1的混合物；所述消泡剂为质量比(1-3)：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰或环烷酸铅；所述增塑剂为氯化石蜡或邻苯二甲酸二酯；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。作为另一种改进，所述耐热自洁涂层的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可。作为另一种改进，所述恒温均速搅拌的条件为25～28℃下80～100r/min的速度搅拌4～5h。有益效果：本发明提供的智能路灯表面涂覆具有耐高温和自洁功能集一身的防腐自洁涂料，该路灯表面耐高温性能好，表面漆面不易开裂，难以粘上灰尘油污，且在雨水冲刷下灰尘油污极易除尽。附图说明图1为本发明耐高温自洁智能路灯的结构示意图。具体实施方式下面对本发明耐高温自洁智能路灯作出进一步说明。实施例1耐高温自洁智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的耐热自洁涂层，所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂36份、氟碳树脂24份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、耐热助剂0.5份、自洁助剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯树脂为质量比2:1的二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂的混合物；所述氟碳树脂为质量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐热助剂为质量比3.2:1的二乙基二硫代氨基甲酸镉和氧化镉的混合物。其中，所述自洁助剂为质量比4.2:1的锐钛矿和纳米陶粒的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为5：4：3：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比4:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比3.5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照3:1的混合物；所述消泡剂为质量比2：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐高温自洁智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为26℃下90r/min的速度搅拌4.5h。实施例2耐高温自洁智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的耐热自洁涂层，所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂30份、氟碳树脂30份、颜料8份、填料6份、分散剂0.5份、流平剂1.5份、耐热助剂0.4份、自洁助剂1份、消泡剂0.5份、催干剂0.5份、增塑剂1.5份、成膜助剂1份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯树脂为质量比2:1的二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂的混合物；所述氟碳树脂为质量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐热助剂为质量比2:1的二乙基二硫代氨基甲酸镉和氧化镉的混合物。其中，所述自洁助剂为质量比5:1的锐钛矿和纳米陶粒的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为4：5：2：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比3:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照2:1的混合物；所述消泡剂为质量比3：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐高温自洁智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为25℃下100r/min的速度搅拌5h。实施例3耐高温自洁智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的耐热自洁涂层，所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂40份、氟碳树脂20份、颜料12份、填料4份、分散剂1.5份、流平剂0.5份、耐热助剂0.6份、自洁助剂2份、消泡剂1.5份、催干剂1.5份、增塑剂0.5份、成膜助剂1-3份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯树脂为质量比2:1的二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂的混合物；所述氟碳树脂为质量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐热助剂为质量比4:1的二乙基二硫代氨基甲酸镉和氧化镉的混合物。其中，所述自洁助剂为质量比3:1的锐钛矿和纳米陶粒的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为6：3：4：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比5:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比2:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照4:1的混合物；所述消泡剂为质量比1：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰或环烷酸铅；所述增塑剂为氯化石蜡或邻苯二甲酸二酯；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐高温自洁智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为28℃下80r/min的速度搅拌4h。实施例4耐高温自洁智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的耐热自洁涂层，所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂36份、氟碳树脂24份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、耐热助剂0.5份、自洁助剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯树脂为质量比2.5:1的二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂的混合物；所述氟碳树脂为质量比4.5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐热助剂为质量比3.1:1的二乙基二硫代氨基甲酸镉和氧化镉的混合物。其中，所述自洁助剂为质量比4.3:1的锐钛矿和纳米陶粒的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为5∶4∶3∶1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比4:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比3.5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照3:1的混合物；所述消泡剂为质量比2∶1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐高温自洁智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为26℃下90r/min的速度搅拌4.5h。实施例5耐高温自洁智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的耐热自洁涂层，所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂36份、氟碳树脂24份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、耐热助剂0.5份、自洁助剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯树脂为质量比1.5:1的二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂和六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂的混合物；所述氟碳树脂为质量比5.5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐热助剂为质量比3.3:1的二乙基二硫代氨基甲酸镉和氧化镉的混合物。其中，所述自洁助剂为质量比4.1:1的锐钛矿和纳米陶粒的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为5∶4∶3∶1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比4:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比3.5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照3:1的混合物；所述消泡剂为质量比2∶1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐高温自洁智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为26℃下90r/min的速度搅拌4.5h。实施例6与实施例1基本相同，不同之处仅在于：聚氨酯树脂为二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂，氟碳树脂为聚四氟乙烯。实施例7与实施例1基本相同，不同之处仅在于：聚氨酯树脂为六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯树脂，氟碳树脂为聚偏二氟乙烯。对比例1与实施例1基本相同，不同之处仅在于：所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：聚氨酯树脂60份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、耐热助剂0.5份、自洁助剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。对比例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于：所述耐热自洁涂层至少由以下重量份的组份制成：氟碳树脂60份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、耐热助剂0.5份、自洁助剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。对比例3与实施例1基本相同，不同之处仅在于：不使用耐热助剂。对比例4与实施例1基本相同，不同之处仅在于：不使用自洁助剂。对比例5与实施例1基本相同，不同之处仅在于：耐热助剂为二乙基二硫代氨基甲酸镉，自洁助剂为锐钛矿。对比例6与实施例1基本相同，不同之处仅在于：耐热助剂为氧化镉，自洁助剂为纳米陶粒。对实施例1至7、对比例1至6的路灯使用的涂层材料性能测试。(1)散热性：将实施例1至7、对比例1至6的路灯使用的涂层材料分别倒在聚四氟乙烯模板上成膜，室温干燥48h后在100℃下烘干，得到0.9-1.0mm厚的复合膜，测试其导热率。导热率和附着力的技术指标见下表。其中，导热率是用Hotdisk导热系数测试仪测得的，附着力测试按照GB/T9286进行。(2)耐高温性能将实施例1至7、对比例1至6的路灯使用的涂层材料分别倒在聚四氟乙烯模板上成膜，置于800℃马弗炉中。(3)自洁性实验：样品持续滴油污1h持续滴雨水1h涂红色记号笔涂蓝色记号笔实施例1无痕迹无痕迹无痕迹无痕迹实施例2无痕迹无痕迹无痕迹无痕迹实施例3无痕迹无痕迹无痕迹无痕迹实施例4无痕迹无痕迹无痕迹无痕迹实施例5无痕迹无痕迹无痕迹无痕迹实施例6无痕迹无痕迹无痕迹无痕迹实施例7无痕迹无痕迹无痕迹无痕迹对比例1有痕迹有痕迹严重痕迹严重痕迹对比例2有痕迹有痕迹严重痕迹严重痕迹对比例3有痕迹有痕迹严重痕迹严重痕迹对比例4严重痕迹有痕迹严重痕迹严重痕迹对比例5有痕迹有痕迹严重痕迹严重痕迹对比例6有痕迹有痕迹严重痕迹严重痕迹当前第1页1 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