本发明涉及一种铝合金门窗涂层材料，属于铝合金门窗技术领域。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗表面需要采用合适的涂层材料，以便根据需要改善其使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金门窗涂层材料，以便更好地实现铝合金门窗涂层材料的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善产品使用性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂20～24份、改性酚醛树脂18～22份、聚异戊二烯18～22份、妥尔油脂肪酸16～20份、松油醇18～22份、丙酸戊酯18～22份、卡波树脂16～20份、丙酸异丁酯18～22份、硼酸钙18～22份、二苯并呋喃16～20份、乙酸铵16～20份、尼泊金丁酯16～20份、苯基三乙氧基硅烷18～22份、氧化铬绿16～20份、铬酸锌14～18份、硬脂酸18～22份、铬酸钡粉末16～20份、正磷酸铁14～18份、钼酸钠16～20份、纤维素钠14～18份、聚磷酸铵14～18份、十溴二苯醚14～18份、六氢化邻苯二甲酸酐12～16份、钛酸正丁酯8～12份、氢化松香醇6～10份、二盐基邻苯二甲酸铅6～10份、月桂酰二乙醇胺6～10份、乙二醇乙醚6～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6～10份、二异戊醚6～10份。
进一步地，上述铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂20份、改性酚醛树脂18份、聚异戊二烯18份、妥尔油脂肪酸16份、松油醇18份、丙酸戊酯18份、卡波树脂16份、丙酸异丁酯18份、硼酸钙18份、二苯并呋喃16份、乙酸铵16份、尼泊金丁酯16份、苯基三乙氧基硅烷18份、氧化铬绿16份、铬酸锌14份、硬脂酸18份、铬酸钡粉末16份、正磷酸铁14份、钼酸钠16份、纤维素钠14份、聚磷酸铵14份、十溴二苯醚14份、六氢化邻苯二甲酸酐12份、钛酸正丁酯8份、氢化松香醇6份、二盐基邻苯二甲酸铅6份、月桂酰二乙醇胺6份、乙二醇乙醚6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份、二异戊醚6份。
进一步地，上述铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂22份、改性酚醛树脂20份、聚异戊二烯20份、妥尔油脂肪酸18份、松油醇20份、丙酸戊酯20份、卡波树脂18份、丙酸异丁酯20份、硼酸钙20份、二苯并呋喃18份、乙酸铵18份、尼泊金丁酯18份、苯基三乙氧基硅烷20份、氧化铬绿18份、铬酸锌16份、硬脂酸20份、铬酸钡粉末18份、正磷酸铁16份、钼酸钠18份、纤维素钠16份、聚磷酸铵16份、十溴二苯醚16份、六氢化邻苯二甲酸酐14份、钛酸正丁酯10份、氢化松香醇8份、二盐基邻苯二甲酸铅8份、月桂酰二乙醇胺8份、乙二醇乙醚8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份、二异戊醚8份。
进一步地，上述铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂24份、改性酚醛树脂22份、聚异戊二烯22份、妥尔油脂肪酸20份、松油醇22份、丙酸戊酯22份、卡波树脂20份、丙酸异丁酯22份、硼酸钙22份、二苯并呋喃20份、乙酸铵20份、尼泊金丁酯20份、苯基三乙氧基硅烷22份、氧化铬绿20份、铬酸锌18份、硬脂酸22份、铬酸钡粉末20份、正磷酸铁18份、钼酸钠20份、纤维素钠18份、聚磷酸铵18份、十溴二苯醚18份、六氢化邻苯二甲酸酐16份、钛酸正丁酯12份、氢化松香醇10份、二盐基邻苯二甲酸铅10份、月桂酰二乙醇胺10份、乙二醇乙醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份、二异戊醚10份。
进一步地，所述铬酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～12：4～10：1。
进一步地，所述钼酸钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～9∶2～10∶1。
进一步地，所述氢化松香醇的粘度在25℃为100～140mpa.s。
进一步地，所述纤维素钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～8∶3～10∶1。
进一步地，所述丙酸异丁酯的粘度在25℃为60～100mpa.s。
进一步地，上述铝合金门窗涂层材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性酚醛树脂、聚异戊二烯、妥尔油脂肪酸、松油醇、丙酸戊酯、卡波树脂、丙酸异丁酯、硼酸钙、二苯并呋喃、乙酸铵、尼泊金丁酯、苯基三乙氧基硅烷、氧化铬绿、铬酸锌、硬脂酸、铬酸钡粉末、正磷酸铁、钼酸钠、纤维素钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的聚磷酸铵、十溴二苯醚、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、氢化松香醇，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的二盐基邻苯二甲酸铅、月桂酰二乙醇胺、乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二异戊醚，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本发明中的铝合金门窗涂层材料，由以下组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性酚醛树脂、聚异戊二烯、妥尔油脂肪酸、松油醇、丙酸戊酯、卡波树脂、丙酸异丁酯、硼酸钙、二苯并呋喃、乙酸铵、尼泊金丁酯、苯基三乙氧基硅烷、氧化铬绿、铬酸锌、硬脂酸、铬酸钡粉末、正磷酸铁、钼酸钠、纤维素钠、聚磷酸铵、十溴二苯醚、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、氢化松香醇、二盐基邻苯二甲酸铅、月桂酰二乙醇胺、乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二异戊醚。本发明产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能，，对铝合金门窗具有较强的保护作用。
具体实施方式
本发明中的铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂20～24份、改性酚醛树脂18～22份、聚异戊二烯18～22份、妥尔油脂肪酸16～20份、松油醇18～22份、丙酸戊酯18～22份、卡波树脂16～20份、丙酸异丁酯18～22份、硼酸钙18～22份、二苯并呋喃16～20份、乙酸铵16～20份、尼泊金丁酯16～20份、苯基三乙氧基硅烷18～22份、氧化铬绿16～20份、铬酸锌14～18份、硬脂酸18～22份、铬酸钡粉末16～20份、正磷酸铁14～18份、钼酸钠16～20份、纤维素钠14～18份、聚磷酸铵14～18份、十溴二苯醚14～18份、六氢化邻苯二甲酸酐12～16份、钛酸正丁酯8～12份、氢化松香醇6～10份、二盐基邻苯二甲酸铅6～10份、月桂酰二乙醇胺6～10份、乙二醇乙醚6～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6～10份、二异戊醚6～10份。
所述铬酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述钼酸钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述氢化松香醇的粘度在25℃为100～140mpa.s。
所述纤维素钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述丙酸异丁酯的粘度在25℃为60mpa.s。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂20份、改性酚醛树脂18份、聚异戊二烯18份、妥尔油脂肪酸16份、松油醇18份、丙酸戊酯18份、卡波树脂16份、丙酸异丁酯18份、硼酸钙18份、二苯并呋喃16份、乙酸铵16份、尼泊金丁酯16份、苯基三乙氧基硅烷18份、氧化铬绿16份、铬酸锌14份、硬脂酸18份、铬酸钡粉末16份、正磷酸铁14份、钼酸钠16份、纤维素钠14份、聚磷酸铵14份、十溴二苯醚14份、六氢化邻苯二甲酸酐12份、钛酸正丁酯8份、氢化松香醇6份、二盐基邻苯二甲酸铅6份、月桂酰二乙醇胺6份、乙二醇乙醚6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份、二异戊醚6份。
所述铬酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶7∶1。
所述钼酸钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶6∶1。
所述氢化松香醇的粘度在25℃为120mpa.s。
所述纤维素钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述丙酸异丁酯的粘度在25℃为60mpa.s。
上述铝合金门窗涂层材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性酚醛树脂、聚异戊二烯、妥尔油脂肪酸、松油醇、丙酸戊酯、卡波树脂、丙酸异丁酯、硼酸钙、二苯并呋喃、乙酸铵、尼泊金丁酯、苯基三乙氧基硅烷、氧化铬绿、铬酸锌、硬脂酸、铬酸钡粉末、正磷酸铁、钼酸钠、纤维素钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的聚磷酸铵、十溴二苯醚、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、氢化松香醇，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的二盐基邻苯二甲酸铅、月桂酰二乙醇胺、乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二异戊醚，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂22份、改性酚醛树脂20份、聚异戊二烯20份、妥尔油脂肪酸18份、松油醇20份、丙酸戊酯20份、卡波树脂18份、丙酸异丁酯20份、硼酸钙20份、二苯并呋喃18份、乙酸铵18份、尼泊金丁酯18份、苯基三乙氧基硅烷20份、氧化铬绿18份、铬酸锌16份、硬脂酸20份、铬酸钡粉末18份、正磷酸铁16份、钼酸钠18份、纤维素钠16份、聚磷酸铵16份、十溴二苯醚16份、六氢化邻苯二甲酸酐14份、钛酸正丁酯10份、氢化松香醇8份、二盐基邻苯二甲酸铅8份、月桂酰二乙醇胺8份、乙二醇乙醚8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份、二异戊醚8份。
所述铬酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶7∶1。
所述钼酸钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶6∶1。
所述氢化松香醇的粘度在25℃为120mpa.s。
所述纤维素钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶6∶1。
所述丙酸异丁酯的粘度在25℃为80mpa.s。
上述铝合金门窗涂层材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性酚醛树脂、聚异戊二烯、妥尔油脂肪酸、松油醇、丙酸戊酯、卡波树脂、丙酸异丁酯、硼酸钙、二苯并呋喃、乙酸铵、尼泊金丁酯、苯基三乙氧基硅烷、氧化铬绿、铬酸锌、硬脂酸、铬酸钡粉末、正磷酸铁、钼酸钠、纤维素钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的聚磷酸铵、十溴二苯醚、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、氢化松香醇，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的二盐基邻苯二甲酸铅、月桂酰二乙醇胺、乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二异戊醚，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的铝合金门窗涂层材料，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂24份、改性酚醛树脂22份、聚异戊二烯22份、妥尔油脂肪酸20份、松油醇22份、丙酸戊酯22份、卡波树脂20份、丙酸异丁酯22份、硼酸钙22份、二苯并呋喃20份、乙酸铵20份、尼泊金丁酯20份、苯基三乙氧基硅烷22份、氧化铬绿20份、铬酸锌18份、硬脂酸22份、铬酸钡粉末20份、正磷酸铁18份、钼酸钠20份、纤维素钠18份、聚磷酸铵18份、十溴二苯醚18份、六氢化邻苯二甲酸酐16份、钛酸正丁酯12份、氢化松香醇10份、二盐基邻苯二甲酸铅10份、月桂酰二乙醇胺10份、乙二醇乙醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份、二异戊醚10份。
所述铬酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为12∶10∶1。
所述钼酸钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为9∶10∶1。
所述氢化松香醇的粘度在25℃为140mpa.s。
所述纤维素钠由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶10∶1。
所述丙酸异丁酯的粘度在25℃为100mpa.s。
上述铝合金门窗涂层材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性酚醛树脂、聚异戊二烯、妥尔油脂肪酸、松油醇、丙酸戊酯、卡波树脂、丙酸异丁酯、硼酸钙、二苯并呋喃、乙酸铵、尼泊金丁酯、苯基三乙氧基硅烷、氧化铬绿、铬酸锌、硬脂酸、铬酸钡粉末、正磷酸铁、钼酸钠、纤维素钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的聚磷酸铵、十溴二苯醚、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、氢化松香醇，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的二盐基邻苯二甲酸铅、月桂酰二乙醇胺、乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二异戊醚，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。