本发明涉及金属修复剂技术领域，具体涉及一种环保型镀锌金属修复剂及其制备方法。
背景技术：
金属修复剂指将添加特殊材料(骨材)的胶粘剂或者高分子复合材料等涂敷于待修复金属零件表面，以修复金属或赋予金属表面特殊功能的工业辅助产品。随着工业现代化的发展，对各种机械设备的安全连续化运行要求越来越高，而设备在高温、高压、冲击、腐蚀等恶劣环境条件下长期运行，往往因其局部损坏而使整个零件报废，最终导致设备停产，近年来工业企业希望通过金属修复剂的使用实现磨损、腐蚀、渗漏、侵蚀、气蚀、冲刷等多种形式的金属修复，以此降低对金属材料的依赖，提高设备维修的灵活性。但目前的金属修复剂强度低，耐磨蚀性能差，使用寿命短，且粘结性差，表面易起泡不平整。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种具有优良的耐磨性、抗腐蚀性和润滑性的环保型镀锌金属修复剂及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土15-20份、氨基粘土20-30份、双硬脂酸铝1-7份、陶瓷微粉4-8份、复合纳米粉体4-15份、硅酸钾钠3-6份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷3-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-6份、水性聚氨酯12-18份、聚三甲氧基硅烷3-5份。
优选的，环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土18-20份、氨基粘土25-30份、双硬脂酸铝5-7份、陶瓷微粉6-8份、复合纳米粉体10-15份、硅酸钾钠5-6份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷4-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-6份、水性聚氨酯16-18份、聚三甲氧基硅烷4-5份。
优选的，复合纳米粉体包括纳米铜、纳米氧化铝、纳米二氧化硅。
优选的，环保型镀锌金属修复剂的制备方法，其制备步骤如下：
1)按重量份称取原料；
2)将凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、复合纳米粉体至于混料机中，加热混合50-60min，得混合物一；
3)将双硬脂酸铝、水性聚氨酯共混，混匀后加入硅酸钾钠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌15-20min；
4)将混合物一、混合物二、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于85-90℃捏合机内捏合15-20min，挤出干燥，冷却后粉碎得终产品。
优选的，步骤2)中的加热温度为40-60℃，搅拌速度为180-200r/min。
优选的，步骤3)中搅拌速度为100-120r/min。
优选的，步骤4)中终产品的粒径为0.1-0.2mm。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：以氨基粘土和凹凸棒土为基体，具有优良的抗磨修复性能，其中添加的陶瓷微粉具有良好的分散性、耐腐蚀性、化学稳定性，有利于提升机械性能，复合纳米微粉具有良好的抗腐蚀和抗氧化性，而且大大提高了减磨抗磨的效能，双硬脂酸铝为金属防锈剂，提高了抗腐蚀性，水性聚氨酯相容性好，与交联剂作用结构稳定。
本发明制得的环保型镀锌金属修复剂具有优良的耐磨性、抗腐蚀性和润滑性，与金属间的结合强度高，使用本发明环保型镀锌金属修复剂后金属的磨损率降低了87-92％，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土18份、氨基粘土23份、双硬脂酸铝4份、陶瓷微粉8份、复合纳米粉体12份、硅酸钾钠4份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、水性聚氨酯14份、聚三甲氧基硅烷3.5份。
环保型镀锌金属修复剂的制备方法，其制备步骤如下：
1)按重量份称取原料；
2)将凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、复合纳米粉体至于混料机中，加热混合55min，加热温度为45℃，搅拌速度为180r/min，得混合物一；
3)将双硬脂酸铝、水性聚氨酯共混，混匀后加入硅酸钾钠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌18min，搅拌速度为120r/min；
4)将混合物一、混合物二、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于86℃捏合机内捏合18min，挤出干燥，冷却后粉碎得终产品。
实施例2：
一种环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土15份、氨基粘土25份、双硬脂酸铝6份、陶瓷微粉4份、复合纳米粉体15份、硅酸钾钠6份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷3份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份、水性聚氨酯16份、聚三甲氧基硅烷5份。
环保型镀锌金属修复剂的制备方法，其制备步骤如下：
1)按重量份称取原料；
2)将凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、复合纳米粉体至于混料机中，加热混合52min，加热温度为50℃，搅拌速度为195r/min，得混合物一；
3)将双硬脂酸铝、水性聚氨酯共混，混匀后加入硅酸钾钠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌20min，搅拌速度为110r/min；
4)将混合物一、混合物二、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于90℃捏合机内捏合15min，挤出干燥，冷却后粉碎得终产品。
实施例3：
一种环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土20份、氨基粘土20份、双硬脂酸铝2份、陶瓷微粉6份、复合纳米粉体10份、硅酸钾钠5份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、水性聚氨酯15份、聚三甲氧基硅烷4份。
环保型镀锌金属修复剂的制备方法，其制备步骤如下：
1)按重量份称取原料；
2)将凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、复合纳米粉体至于混料机中，加热混合50min，加热温度为53℃，搅拌速度为190r/min，得混合物一；
3)将双硬脂酸铝、水性聚氨酯共混，混匀后加入硅酸钾钠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌16min，搅拌速度为105r/min；
4)将混合物一、混合物二、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于85℃捏合机内捏合20min，挤出干燥，冷却后粉碎得终产品。
实施例4：
一种环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土16份、氨基粘土30份、双硬脂酸铝5份、陶瓷微粉5份、复合纳米粉体4份、硅酸钾钠3份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4.8份、水性聚氨酯18份、聚三甲氧基硅烷4.5份。
环保型镀锌金属修复剂的制备方法，其制备步骤如下：
1)按重量份称取原料；
2)将凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、复合纳米粉体至于混料机中，加热混合60min，加热温度为58℃，搅拌速度为200r/min，得混合物一；
3)将双硬脂酸铝、水性聚氨酯共混，混匀后加入硅酸钾钠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌15min，搅拌速度为100r/min；
4)将混合物一、混合物二、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于88℃捏合机内捏合16min，挤出干燥，冷却后粉碎得终产品。
实施例5：
一种环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土18份、氨基粘土28份、双硬脂酸铝3份、陶瓷微粉7份、复合纳米粉体8份、硅酸钾钠4.5份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷3.2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、水性聚氨酯12份、聚三甲氧基硅烷3份。
环保型镀锌金属修复剂的制备方法，其制备步骤如下：
1)按重量份称取原料；
2)将凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、复合纳米粉体至于混料机中，加热混合58min，加热温度为60℃，搅拌速度为185r/min，得混合物一；
3)将双硬脂酸铝、水性聚氨酯共混，混匀后加入硅酸钾钠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌20min，搅拌速度为115r/min；
4)将混合物一、混合物二、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于86℃捏合机内捏合18min，挤出干燥，冷却后粉碎得终产品。
实施例6：
一种环保型镀锌金属修复剂由以下质量份数制成：凹凸棒土17份、氨基粘土26份、双硬脂酸铝7份、陶瓷微粉6份、复合纳米粉体6份、硅酸钾钠5.6份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷4.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份、水性聚氨酯16份、聚三甲氧基硅烷3.2份。
环保型镀锌金属修复剂的制备方法，其制备步骤如下：
1)按重量份称取原料；
2)将凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、复合纳米粉体至于混料机中，加热混合54min，加热温度为40℃，搅拌速度为192r/min，得混合物一；
3)将双硬脂酸铝、水性聚氨酯共混，混匀后加入硅酸钾钠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌16min，搅拌速度为112r/min；
4)将混合物一、混合物二、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于87℃捏合机内捏合17min，挤出干燥，冷却后粉碎得终产品。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。