本发明涉及一种内墙涂料，尤其是涉及一种耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料及其制备方法。
背景技术：
：现行建筑涂料大多以聚乙烯醇作胶粘剂，这种胶粘剂因水溶性好，通用性强，胶膜有弹性，所得涂料价络低廉，得到广泛应用。仿瓷涂料就是利用了聚乙烯醇诸多优点做为成膜物质，以轻质碳酸钙为主要填料，采用批刮技术代替传统的涂刷技术，使涂层表面平整致密，反光率大大提高，正看似瓷，具有成本低，装饰效果好等优点，故迅速在全国推广。但该涂料耐擦洗性很差，湿擦严重脱粉，从而限制了它的应用范围，这是建筑涂料行业迫切需要解决的问题。例如，申请公布号：CN104559525A，申请公布日：2015.04.29的中国专利公开了一种仿瓷涂料，包括以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇乳液20～30份，苯丙乳液15～20份，甲基纤维5～15份，氢氧化钙5～10份，钛白粉5～8份，分散剂3～5份，增白剂1～3份，消泡剂0.5～2份，成膜助剂1～3份，乳化剂0.1～0.8份，去离子水5～15份。该仿瓷涂料存在以下缺陷：(1)该涂料的刮涂性能较差；(2)含有钛白粉和增白剂，成本高；(3)耐擦洗性很差，湿擦严重脱粉。技术实现要素：本发明是为了解决现有技术的仿瓷内墙装饰涂料所存在的上述问题，提供了一种配方设计合理科学，成本低，无毒安全，光洁度好，耐擦洗性优异的耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料。本发明还提供了一种耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料制备方法，工艺步骤简单，过程稳定可控，易实施，适合工业化生产。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料，由以下重量份的组分制成：30～40份聚乙烯醇，1～2份乙二醇，3～5份茶皂素，5～10份三聚氰胺甲醛树脂，15～20份硅灰石粉，5～10份双飞粉，3～5份硅酸钠，1～1.5份六偏磷酸钠，0.5～1份羟乙基纤维素，1～2份Texanol酯醇，1～3份氢氧化钠，10～15份生石灰，10～15份水。本发明对耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料的配方进行了优化设计，尤其是添加了茶皂素、三聚氰胺甲醛树脂及生石灰，并且选用硅灰石粉为涂料的主要填料。本发明中聚乙烯醇为主要成膜物质，乙二醇为增塑剂，六偏磷酸钠为分散剂，羟乙基纤维素为增稠剂，Texanol酯醇为成膜助剂，氢氧化钠为pH调节剂，双飞粉为填料之一。由于本发明采用聚乙烯醇为主要成膜物质，从而带进了大量的亲水基团羟基，导致耐水性较差，为提高耐水性，本发明中特意加入了三聚氰胺甲醛树脂，使得三聚氰胺甲醛树脂中的羧基与聚乙烯醇中的羟基发生脱水生成醚结构，从而提高本发明的耐水性；现有的仿瓷内墙涂料或类似产品，大都以聚乙烯醇为成膜物质，采用轻质碳酸钙、双飞粉和灰钙粉为主要填料，这些填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差及结构松散等缺陷，其干燥后的涂膜表面，耐擦洗性很差，湿擦严重脱粉，本发明选用硅灰石粉为涂料的主要填料，不但降低了成本，而且由于其纤维结构在涂膜中重叠交联，能大大增加涂膜的封闭性，从而提高涂膜的耐沾污性能和耐擦洗性能；生石灰的主要成分是CaO，能与空气中的CO2反应，新生成的CaCO3分子会镶嵌在聚乙烯醇健合成的网状结构中，使涂膜表面更为致密，大大提高涂料的耐擦洗性能，同时生石灰还能改善涂料的白度、光泽度、涂刮性能等性能，可以省去钛白粉和增白剂，但是生石灰的加入量需要严格控制，否则涂料干燥后极易出现干裂现象；茶皂素能抑制本发明在制备过程中气泡的产生，同时能使各组分分散更为均匀。本发明对耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料的配方进行了优化设计，配方设计合理科学，成本低，无毒安全，光洁度好，耐擦洗性优异，具有较大的推广应用价值。一种耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料制备方法，具体步骤为：(1)先将水加入反应釜内，升温至95～98℃后加入聚乙烯醇，保温搅拌至聚乙烯醇完全溶解后，降温至40～50℃再加入三聚氰胺甲醛树脂保温搅拌反应30～60min，冷却至室温后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇搅拌均匀，得涂料基料。在涂料制备中，温度控制非常重要，由于在聚乙烯醇分子间和分子内的羟基之间存在着很强的氢键，显著阻碍聚乙烯醇在水中的溶解，为了使聚乙烯醇完全溶解，故需控制温度在95～98℃，而为避免温度太高引起部分聚乙烯醇碳化，在溶解聚乙烯醇要保持不停搅拌，而添加三聚氰胺甲醛树脂的温度也非常关键，温度过高，易造成涂料干燥后膜层出现较多孔眼，温度太低则聚乙烯醇与三聚氰胺甲醛树脂反应时间太长不利于生产。(2)在涂料基料中加入剩余组分，搅拌均匀，研磨过筛即得耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料。作为优选，步骤(2)中，搅拌均匀后真空脱泡。因此，本发明具有如下有益效果：(1)对耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料的配方进行了优化设计，配方设计合理科学，成本低，无毒安全，光洁度好，耐擦洗性优异，具有较大的推广应用价值；(2)制备方法工艺步骤简单，过程稳定可控，易实施，适合工业化生产，制得的耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料光洁度好，耐擦洗性优异。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例1(1)按30kg聚乙烯醇，1kg乙二醇，3kg茶皂素，5kg三聚氰胺甲醛树脂，15kg硅灰石粉，5kg双飞粉，3kg硅酸钠，1kg六偏磷酸钠，0.5kg羟乙基纤维素，1kgTexanol酯醇，1kg氢氧化钠，10kg生石灰，10kg水的重量配比称取各组分后，先将水加入反应釜内，升温至95℃后加入聚乙烯醇，保温搅拌至聚乙烯醇完全溶解后，降温至40℃再加入三聚氰胺甲醛树脂保温搅拌反应30min，冷却至室温后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇搅拌均匀，研磨过筛得涂料基料；(2)在涂料基料中加入剩余组分，搅拌均匀后真空脱泡，即得耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料。实施例2(1)按40kg聚乙烯醇，2kg乙二醇，5kg茶皂素，10kg三聚氰胺甲醛树脂，20kg硅灰石粉，10kg双飞粉，5kg硅酸钠，1.5kg六偏磷酸钠，1kg羟乙基纤维素，2kgTexanol酯醇，3kg氢氧化钠，15kg生石灰，15kg水的重量配比称取各组分后，先将水加入反应釜内，升温至98℃后加入聚乙烯醇，保温搅拌至聚乙烯醇完全溶解后，降温至50℃再加入三聚氰胺甲醛树脂保温搅拌反应60min，冷却至室温后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇搅拌均匀，研磨过筛得涂料基料；(2)在涂料基料中加入剩余组分，搅拌均匀后真空脱泡，即得耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料。实施例3(1)按35kg聚乙烯醇，1.2kg乙二醇，3.5kg茶皂素，7kg三聚氰胺甲醛树脂，18kg硅灰石粉，7kg双飞粉，4kg硅酸钠，1.2kg六偏磷酸钠，0.7kg羟乙基纤维素，1.5kgTexanol酯醇，2kg氢氧化钠，12kg生石灰，12kg水的重量配比称取各组分后，先将水加入反应釜内，升温至97℃后加入聚乙烯醇，保温搅拌至聚乙烯醇完全溶解后，降温至45℃再加入三聚氰胺甲醛树脂保温搅拌反应50min，冷却至室温后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇搅拌均匀，研磨过筛得涂料基料；(2)在涂料基料中加入剩余组分，搅拌均匀后真空脱泡，即得耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料。本发明的耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料性能经测试如下表所示：性能指标测试结果容器中状态白色、均匀的稠厚膏状物耐水性(GB/T1733)浸水20℃，96h不起泡不剥落耐碱性(GB/T9265)48无异常耐沾污性茶水、墨水可用自来水直接冲洗耐洗刷性洗刷2000次饰面不录底涂膜外观色泽均匀、光亮平整白度≥85从上表可以看出，本发明的耐擦洗仿瓷内墙装饰涂料的各项性能指标均优于相关技术标准，尤其是洗刷性非常优异。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页1 2 3