本发明属于薄膜领域，尤其涉及一种透明硬化组合物、TAC眼镜膜及其制备方法。
背景技术：
偏光片可有效排除和滤除光束中的散射光线，使视野清晰自然，光线更加柔和，有效保护眼睛。偏光眼镜发展经历了玻璃偏光片、树脂镜片(CR-39)、太空镜片(PC)、亚克力片(聚甲基丙烯酸甲脂)以及TAC偏光镜片。其中，由于TAC偏光镜片具有更高的透过率、防刮擦,更安全的使用效果而备受消费者青睐。
TAC偏光镜片基本结构是由PVA偏光层和TAC保护层结构组成。TAC薄膜具有比其他光学薄膜更优异的光学性能，但本身耐磨差，故需要在TAC薄膜上涂硬化层，满足对PVA偏光层的保护要求,例如中国专利CN1737609A、中国专利CN201876615U、中国专利CN203178607U和中国专利CN201698107U文件中所披露的技术，对TAC薄膜结构只是作了简单加硬、抗划伤处理说明，未能对TAC薄膜上的硬化涂层组合物以及提高TAC薄膜的耐候性、卷曲性、镀膜性、柔韧性、附着力给出具体解决方案。中国专利CN104356928A所披露的技术手段是在TAC薄膜上，提供了一种耐划伤和柔韧性兼顾的涂层组合物，但忽视了TAC薄膜的耐候性、卷曲性、镀膜性、附着力，而这些性能的提高，有利于眼镜片的生产加工和使用寿命的延长。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种透明硬化组合物、TAC眼镜膜及TAC眼镜膜的制备方法，它能够有效提高TAC眼镜片薄膜的耐候性、卷曲性、镀膜性、柔韧性、附着力和耐磨性等方面的性能、且方便后期加工和延长薄膜的使用寿命。
本发明采用的技术方案为：
一种透明硬化组合物，各组分及其重量份数是：
上述透明硬化组合物，所述纤维素有机酯的结构包含酰基官能团和羟基官能团，所述羟基官能团质量占纤维素有机酯分子质量的比例为1％～5％，所述酰基官能团质量占纤维素有机酯分子质量的比例为2％～55％，所述单体的官能度为1～3，所述预聚物的官能度为3以上。
上述透明硬化组合物，所述纤维素有机酯为以下物质中的一种或几种：纤维素甲酸酯、醋酸纤维素酯，醋酸丙酸纤维素酯、醋酸丁酸纤维素酯以及纤维素经过其他酯化改性技术生成的纤维素有机酯。
上述透明硬化组合物，所述有机溶剂为以下物质的一种或几种：甲基异丁酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、甲苯、二甲苯和环己酮、环戊酮。
一种透明硬化TAC眼镜膜，由TAC薄膜支持体和上述的一种透明硬化TAC眼镜膜的组合物涂布形成的透明硬化层组成。
上述透明硬化TAC眼镜膜，所述透明硬化层的厚度为2～5μm。
上述透明硬化TAC眼镜膜，所述透明硬化层的硬度2H以上、耐磨500g以上。
一种制备透明硬化TAC眼镜膜的方法，步骤如下：
⑴将纤维素有机酯、单体和第一引发剂混合预反应制备成纤维素有机酯反应液；
⑵将所述纤维素有机酯反应液与预聚物、流平剂、有机溶剂、第二引发剂组成的混合物进行搅拌混合制备成透明硬化液；
⑶将所述透明硬化液在TAC薄膜支持体上固化形成透明硬化TAC眼镜膜。
上述制备方法，所述纤维素有机酯反应液中的组分及其重量份是：
纤维素有机酯 5重量份～20重量份；
单体 15重量份～30重量份；
第一引发剂 2重量份～7重量份。
上述制备方法，所述透明硬化液中预聚物、流平剂、有机溶剂、第二引发剂的重量份为：
与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：
1、随着纤维素有机酯中酰基官能团的加入，由于纤维素酯化形成的酰基体积大，极性低，酰基减小分子间吸引力，有效阻止纤维素堆积，从而使涂料溶解性、与树脂的相容性、羟基稳定性得到提高；
2、随着纤维素有机酯中羟基的增加，由于羟基是亲水基团，使得涂料对亲电交联剂反应能力增加，涂料固化后涂层的耐乙醇、镀膜性提高，同时防暴晒能力、耐候性增强；
3、含有羟基基团的纤维素有机酯可以减小组合物在成膜过程中产生的内应力，增加支持体与涂层界面间范德华力和氢键的作用，利于分子链的相互扩散，进而改善涂层组合物的附着力；
4、随着纤维素有机酯的加入，在引发剂的作用下，与单体、预聚物发生共聚交联反应，形成网络结构的支链。由于纤维素有机酯结构中纤维素有良好的柔韧性，固化后形成的树脂在硬度、耐磨不降低的情况下，柔韧性、卷曲性大大提高；
5、本发明的TAC眼镜膜具有比普通光学塑料更高的透过率，本发明将TAC膜进行了透明硬化处理，使得TAC眼镜膜在外力作用下不会被轻易划伤，撕裂，延长了TAC眼镜膜使用寿命；本发明提供的涂层组合物固化后耐乙醇、镀膜性提高，使得本发明提供的TAC眼镜膜具有良好的二次重涂和耐乙醇效果，有利于眼镜片深加工时金属氧化物镀膜和碱洗。
6、本发明中通过较低温先让单体和纤维素有机酯预交联，形成初级网络结构，降低了由于单体、醋酸纤维素和预聚物一步混合经高温光固化时单体的挥发，大大提高了透明硬化涂层交联度；同时由于单体具有良好的稀释作用，初期和有机纤维素酯混合溶解效果佳，避免预聚物因黏度较大而不能使纤维素有机酯充分溶解。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中各层标号为：透明支持体1；透明涂层2；纤维素有机酯3。
具体实施方式
本发明提供的一种透明硬化组合物、TAC眼镜膜及TAC眼镜膜的制备方法，包括TAC透明支持体1和设置在透明支持体表面的透明涂层2，透明涂层是由含有纤维素有机酯3的涂料经紫外光固化形成的。
为了使透明涂层具有良好的耐候性、卷曲性、镀膜性、柔韧性、附着力、耐磨性，形成涂层的涂料中必须加入纤维素有机酯。适合本发明的纤维素有机酯包含纤维素甲酸酯、醋酸纤维素酯，醋酸丙酸纤维素酯、醋酸丁酸纤维素酯以及纤维素经过其他酯化改性技术生成的纤维素有机酯。可以选自但不限于市售的CA-398-3、CA-398-6、CA-398-10、CA-398-30、CA-394-60S、CAB-551-0.01、CAB-551-0.2、CAB-553-0.4、CAB-531-1、CAB-500-5、CAB-381-0.1、CAB-381-0.5、CAB-381-2、CAB-381-2BP、CAB-381-20、CAB-321-0.1、CPA-504-0.2、CPA-482-0.5、CPA-482-20。这些纤维素有机酯可以单独使用，也可以将2种或其以上组合使用。如果纤维素有机酯含量低于为5重量份，达不到提高耐候性、卷曲性、镀膜性、耐磨性、柔韧性、附着力效果。如果高于20重量份，会使涂料黏度加大、涂布加工困难，并且会导致涂层发白、透光率降低。
为了使纤维素有机酯更好地溶解于涂料，且能更好了与预聚物发生交联反应，形成涂层的涂料中必须加入单体。所述单体结构具有(甲基)丙烯酰氧基，适合本发明的单体包含以下物质中的一种或几种：二乙二醇类二丙烯酸酯、三乙二醇类二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、二丙二醇类二丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯；1，6—己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二-三羟(甲基)丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰月尿酸三(甲基)丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧化甘油三(甲基)丙烯酸酯等。如果单体含量低于15重量份，单体双键含量低，经过UV固化后不能充分形成网络结构，接枝在大分子主链的纤维素有机酯少，达不到提高镀膜性、附着力效果。如果高于30重量份，会使单体在涂料中占据主导地位，使固化后的大分子主链长度变短，造成涂层硬度降低。
为了使涂层赋予硬化膜足够的硬度，形成涂层的涂料中必须加入预聚物，适合本发明的(甲基)丙烯酸酯预聚物为：脂肪族聚氨酯三(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯四(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯五(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、芳香族族聚氨酯三(甲基)丙烯酸酯、芳香族族聚氨酯四(甲基)丙烯酸酯、芳香族族聚氨酯五(甲基)丙烯酸酯、芳香族族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯(甲基)三丙烯酸酯、聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯(甲基)四丙烯酸酯、聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯(甲基)五丙烯酸酯、聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯(甲基)六丙烯酸酯、酚醛環氧(甲基)丙烯酸酯、環氧大豆油(甲基)丙烯酸酯等。如果预聚物含量低于10重量份，涂层太薄，则氧阻聚现象严重，涂层表面很难充分固化。如果高于30重量份，则涂料粘度大，涂布加工困难，且固化后的涂层容易发脆。
涂层的厚度控制在2～5μm的范围内为宜，这是因为如果涂层的厚度低于2μm，则很难达到2H的铅笔硬度；而如果涂层的厚度大于5μm，涂层很厚，固化困难，后期加工性变差。所以，涂层的厚度更优选3～4μm。
为了能引发预聚物、单体、纤维素有机酯互相交联，形成涂层的涂料中必须加入引发剂。引发剂是本领域常用的原料，适合本发明的引发剂有自由基聚合引发剂和阳离子聚合引发剂两大类。例举的第一引发剂和第二引发剂有：自由基聚合引发剂：2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、1-羟基环已基苯基酮(184)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)、二甲苯酮(BP)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)等；阳离子聚合引发剂：二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐等。本发明优选自由基聚合引发剂，如2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)和1-羟基环已基苯基酮(184)。上述引发剂优选2.5～10重量份。这些光固化剂可以单独使用，也可以将2种或其以上组合使用。
为了提高涂层的平整度，本发明中的涂料中还加入流平剂。适合本发明的流平剂可以选自但不限于市售的有机硅氧烷或丙烯酸流平剂，如：BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、BYK-333、Levaslip 407、Levaslip 410、Levaslip 411、Levaslip 432、Levaslip 466等。流平剂的量优选0.1～1重量份，如果流平剂含量低于0.1重量份，涂层会出现缩孔、起皱等弊病。如果高于1重量份，则会对固化后涂层的其他效果产生不利影响。
为了控制涂料黏度和浓度，本发明中的涂料中还加入有机溶剂，只要能够在基材上形成本发明的涂层，可以使用常规的有机溶剂而没有任何限制，例如：甲基异丁酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、甲苯、二甲苯和环己酮、环戊酮。这些有机溶剂可以单独使用，也可以将2种或其以上组合使用，涂料的浓度和粘度可根据本发明的目的进行适当选择。
只要能够形成本发明的涂层，对涂布方法没有特别的限制，可以使用常规的方法，如棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒涂法，辊涂法，刮板涂布法，条缝涂布法和凹版涂布法来形成涂层。优选条缝和凹版涂布法。
作为用于使本发明涂层中的树脂固化的紫外线可从高压汞灯、融合H灯或氙灯获得，通常，用于照射的光量在100～500mj/cm2的范围内，优选300～500mj/cm2的范围。
TAC薄膜支持体的厚度没有特别的限制。通常，所述厚度在60～300μm，更优选在80～250μm的范围内。当该厚度小于60μm时，镜片总厚度不变的情况下，贴合TAC薄膜层数增多，不经济；当TAC薄膜厚度超过300μm时，生产TAC薄膜时流延工艺困难，薄膜瑕疵多。
下面结合具体实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限于此。
实施例1
1.纤维素有机酯反应液制备：
醋酸丁酸纤维素酯 5g
单体三乙二醇二丙烯酸酯 15g
第一引发剂 2g
将5g的醋酸丁酸纤维素酯[伊士曼，CAB-550-5，乙酰基4％，丁酰基51％，羟基1％]和15g三乙二醇二丙烯酸酯单体[沙多玛TEGDA，SR272，官能度2]混合，在加热搅拌机上以30℃高速搅拌1小时，使固体纤维素有机粉状颗粒均匀溶胀在单体稀释剂中，将2g第一引发剂[德国巴斯夫，184]加入到混合液中，继续低速搅拌0.5小时，使纤维素有机酯和单体预交联，形成22g纤维素有机酯反应液。
2.透明硬化液的制备：
把10g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物EB205[优比西,官能度3]溶解到30g丁酮溶剂中，添加0.1g丙烯酸聚酯改性硅氧烷流平剂BYK-371[毕克化学]和2g第二引发剂[德国巴斯夫，184]，最后添加22g纤维素有机酯反应液，搅拌得到固形份为47％硬化涂料，备用。
3.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为60μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为4μm的硬化涂层，测试其性能。
实施例2
1.纤维素有机酯反应液制备：
将5g醋酸丁酸纤维素酯[伊士曼，CAB-550-5，乙酰基4％，丁酰基51％，羟基1％]、5g醋酸纤维素酯[伊士曼CA-398-10，乙酰基40％，羟基3.5％]和15g季戊四醇三丙烯酸酯单体[上海氰特PETA，官能度3]混合，在加热搅拌机上以30℃高速搅拌1小时，使固体纤维素有机粉状颗粒均匀溶胀在单体稀释剂中，将4g第一引发剂[北京英力，1173]加入到混合液中，继续低速搅拌0.5小时，使纤维素有机酯和单体预交联，形成29g纤维素有机酯反应液。
2.透明硬化液的制备：
把15g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物6145-100[长兴化学，官能度6]溶解到65g甲苯溶剂中,添加0.3g聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂Gl ide-440[迪高化学]和3g第二引发剂[北京英力，1173]，最后添加29g纤维素有机酯反应液，搅拌机搅拌得到固形份为36％硬化涂料，备用。
3.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为80μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在90℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为2μm的硬化涂层，测试其性能。
实施例3
1.纤维素有机酯反应液制备：
将5g醋酸丁酸纤维素酯[伊士曼，CAB-550-5，乙酰基4％，丁酰基51％，羟基1％]、5g醋酸纤维素酯[伊士曼CA-398-10，乙酰基40％，羟基3.5％]、5g醋酸丙酸纤维素酯[伊士曼，CPA-482-0.5，乙酰基2.5％，丙酰基45％，羟基2.6％]和20g甲基丙烯酸羟乙酯[上海氰特HEMA，官能度1]混合，在加热搅拌机上以30℃高速搅拌1小时，使固体纤维素有机粉状颗粒均匀溶胀在单体稀释剂中，将2g第一引发剂[北京英力，1173]加入到混合液中，继续低速搅拌0.5小时，使纤维素有机酯和单体预交联，形成37g纤维素有机酯反应液。
2.透明硬化液的制备：
把19g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物KJ9503[上海致德；官能度9]溶解到61.64g甲基异丁酮溶剂中，添加0.36g聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂Glide-440[迪高化学]和2g第二引发剂[北京英力，1173]，最后添加37g纤维素有机酯反应液，搅拌机搅拌得到固形份为45％硬化涂料，备用。
3.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为175μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为3.5μm的硬化涂层，测试其性能。
实施例4
1.纤维素有机酯反应液制备：
醋酸纤维素酯 18g
单体三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯 24g
第一引发剂 4g
将18g的醋酸纤维素酯[伊士曼，CAB-381-20，乙酰基13％，丁酰基37％，羟基1.8％]和24g三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯单体[天津天骄THEICTA，官能度3]混合，在加热搅拌机上以30℃高速搅拌1小时，使固体纤维素有机粉状颗粒均匀溶胀在单体稀释剂中，将4g第一引发剂[常州华钛，TPO]加入到混合液中，使纤维素有机酯和单体预交联，形成46g纤维素有机酯反应液。
2.透明硬化液的制备：
把12g环氧树脂丙烯酸酯预聚物UVO-61201[浙江喜来屋，官能度12]溶解到35g乙酸乙酯和24.64g异佛尔酮溶剂中，添加0.36g丙烯酸聚酯改性硅氧烷流平剂BYK-3500[毕克化学]和2g第二引发剂[常州华钛，TPO]，最后添加46g纤维素有机酯反应液，搅拌机搅拌得到固形份为45％硬化涂料，备用。
3.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为200μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在75℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为3.5μm的硬化涂层，测试其性能。
实施例5
1.纤维素有机酯反应液制备：
醋酸丙酸纤维素酯 10g
单体己二醇二丙烯酸酯 18g
第一引发剂 5g
将10g醋酸丙酸纤维素酯[伊士曼，CPA-504-0.2，乙酰基0.5％，丙酰基42.5％，羟基5％]和18g己二醇二丙烯酸酯单体[天津高科HDDA，官能度2]混合，在加热搅拌机上以30℃高速搅拌1小时，使固体纤维素有机粉状颗粒均匀溶胀在单体稀释剂中，将5g第一引发剂[常州华钛，TPO]加入到混合液中，继续低速搅拌0.5小时，使纤维素有机酯和单体预交联，形成33g纤维素有机酯反应液。
2.透明硬化液的制备：
把30g聚酯丙烯酸酯预聚物2251[沙多玛，官能度3]溶解到40g环己酮和15g环戊酮溶剂中，添加0.8g丙烯酸聚酯改性硅氧烷流平剂BYK-3700[毕克化学]和5g第二引发剂[常州华钛，TPO]，最后添加33g纤维素有机酯反应液，搅拌得到固形份为47％硬化涂料，备用。
3.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为250μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在85℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为4μm的硬化涂层，测试其性能。
实施例6
1.纤维素有机酯反应液制备：
纤维素甲酸酯 20g
单体丙烯酸羟乙酯 30g
第一引发剂 7g
将20g纤维素甲酸酯[美国赫克力士纤维素，甲酰2％，羟基5％]和30g甲基丙烯酸羟乙酯[上海氰特HEMA，官能度1]混合，在加热搅拌机上以30℃高速搅拌1小时，使固体纤维素有机粉状颗粒均匀溶胀在单体稀释剂中，将7g第一引发剂[常州华钛，651]加入到混合液中，继续低速搅拌0.5小时，使纤维素有机酯和单体预交联，形成57g纤维素有机酯反应液。
2.透明硬化液的制备：
把30g聚酯丙烯酸酯预聚物2251[沙多玛，官能度3]溶解到35g异丙醇和30g丙二醇甲醚中，添加1g丙烯酸聚酯改性硅氧烷流平剂BYK-3700[毕克化学]和7g第二引发剂[常州华钛，651]，最后添加57g纤维素有机酯反应液，搅拌得到固形份为50％硬化涂料，备用。
3.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为300μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在90℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为5μm的硬化涂层，测试其性能。
对比例1
1.透明硬化液的制备：
把34g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物KJ9503[上海致德；官能度9]溶解到61.64g甲基异丁酮溶剂中，添加0.36g聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂Glide-440[迪高化学]和4g引发剂[北京英力，1173]，最后添加20g甲基丙烯酸羟乙酯单体，搅拌机搅拌得到固形份为45％硬化涂料，备用。
2.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为175μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为3.5μm的硬化涂层，测试其性能。
对比例2
1.透明硬化液的制备：
把30g环氧树脂丙烯酸酯预聚物UVO-61201[浙江喜来屋，官能度12]溶解到35g乙酸乙酯和24.64g异佛尔酮溶剂中，添加0.36g丙烯酸聚酯改性硅氧烷流平剂BYK-3500[毕克化学]和6g引发剂[常州华钛，TPO]，最后添加24g单体三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯[天津天骄THEICTA，3官]，搅拌机搅拌得到固形份为45％硬化涂料，备用。
2.TAC透明硬化膜的制备：
将上述透明硬化液施加至厚度为200μm光学级的TAC[醋酸纤维素酯]薄膜的一个面上，在90℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到涂层厚度为3.5μm的硬化涂层，测试其性能。
各项性能的测试结果见下表1：
表1各实施例测试数据表
表中，各项性能的测试方法如下：
1、耐候性测试：
采用氙灯老化试验箱(美国Q-LAB公司)，光强0.71W/m2，温度60℃，实验时间120小时；取出老化后样片用分光测色计(柯尼卡美能达投资有限公司，型号CM-5)测试Δb值，Δb越小，产品的耐候性越好。
2、卷曲性测试：
将膜裁成21*21cm正方形平铺在实验台面上，用钢尺测量4个角的卷曲高度求得平均值(单位mm)，平均值越小，产品的卷曲性能越好。
3、镀膜性测试：
采用镀膜设备(德国Mbraun公司，型号Mbraun-IC5)蒸空镀上金属氧化铝，用蘸有无水乙醇无尘布擦拭100次，评判标准：
金属镀层无脱落判定为A，金属镀层出现少量脱落判定为B，金属镀层出现大量脱落判定为C。
4、柔韧性测试：
采用漆膜弯曲试验器(天津精科制造，型号QTY-32)测定,涂层卷外缠绕轴棒180°(轴棒直径为2mm)，薄膜缠绕保持10s，取下薄膜后用手持式光学显微镜(苏州倍特嘉光电公司型号MG10081-2-150X)进行涂层断裂观测，评判标准：
涂层没有开裂判定为A，涂层有轻微开裂判定为B，涂层有严重开裂判定为C。
5、附着力测试：
将样片放入100℃水浴锅(上海博讯，型号HH，S11-1)，恒温0.5小时，取出样片用百格刀划出百格，用日东PE保护膜(型号224)进行粘连测试，评判标准：
涂层没有脱落判定为A，涂层脱落小于10％判定为B，涂层脱落10％以上判定为C。
6、耐磨性测试：
采用钢丝绒耐磨机(精佳设备仪器，0000#钢丝绒，型号A20-339)，测试压力500g，来回滑动10次，评判标准：
涂层出现摩擦印记小于5条判定为A，涂层出现摩擦印记5条以上10条以下判定为B,涂层出现摩擦印记大于10条判定为C。
7、硬度测试：
采用2H铅笔硬度(荷重500g)在涂层表面摩擦5次，判定标准：
涂层未出现划伤判定为A，涂层出现划伤2条以下判定为B,涂层出现划伤大于2条判定为C。