本发明涉及一种水性底涂剂，具体涉及一种塑料片材和塑料膜专用水性底涂剂。
背景技术：
目前国内企业都在使用对身体有毒有害的高VOC的溶剂型底涂剂；目前国内市场只有德国胶王公司的水性底涂剂，且因强度不够冬季不能直接使用在塑料制品上，德国胶王的水性底涂剂中含有一定量的不燃有机溶剂；本发明无溶剂，可直接用于塑料制品的粘接，粘接强度可以达到客户使用要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料制品水性底涂剂，本发明的水性底涂剂具有环保、高强度、用途广、价格低的优点同时填补了一项国内空白。
本发明的水性底涂剂，由聚氨酯、丙烯酸、交联剂、抗老化剂、抗扩散剂、稳定剂、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂、催干剂、防沉剂、抗静电剂、抗紫外线剂、硅粉组成：
所述聚氨酯1-30份；
所述丙烯酸1-80份；
所述交联剂1-5份；
所述抗老化剂0.1-10份；
所述分散剂1-10份；
所述硅粉1-40份；
所述抗紫外线剂0.1-1份；
所述消泡剂0.1-1份；
所述抗扩散剂0.1-3份；
所述流平剂0.1-1份 ；
所述催干剂0.1-1份；
所述去离子水5-20份；
所述防沉剂1-5份；
所述抗静电剂0.1-1份；
所述的份数为重量份数。
较佳之一是：
所述聚氨酯5份；
所述丙烯酸50份；
所述交联剂3份；
所述抗老化剂0.5份；
所述分散剂1份；
所述抗紫外线剂0.1份；
所述消泡剂1份；
所述抗扩散剂2份；
所述流平剂0.4份 ；
所述催干剂1.5份；
所述去离子水14份；
所述防沉剂3份；
所述抗静电剂0.5份；
所述硅粉18份；
所述的份数为重量分数。
较佳之二是：
所述聚氨酯30份；
所述丙烯酸30份；
所述交联剂6份；
所述抗老化剂0.5份；
所述分散剂1份；
所述抗紫外线剂0.1份；
所述消泡剂1份；
所述抗扩散剂2份；
所述流平剂0.4份 ；
所述催干剂1.5份；
所述去离子水5份；
所述防沉剂2份；
所述抗静电剂0.5份；
所述硅粉20份；
所述的份数为重量分数。
上述水性底涂剂的制备方法，按照下述步骤进行：
一、将聚氨酯、丙烯酸、交联剂倒入反应釜中在40°恒温下搅拌120分钟；
二、依次向步骤一中的反应釜中加入抗老化剂、抗扩散剂、稳定剂、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂、催干剂、防沉剂、抗静电剂、抗紫外线剂，充分搅拌20分钟；
三、最后向步骤一中的反应釜中加入硅粉，搅拌60分钟。
本发明的有益效果是：本发明的水性底涂剂由多种原料合理配比而成，根据丙烯酸和聚氨酯不同的份数经反应制得不同软硬段的水性聚氨酯改性丙烯酸，来达到塑料不同的粘接强度要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
实施例1：本发明的水性底涂剂，由聚氨酯、丙烯酸、交联剂、抗老化剂、抗扩散剂、稳定剂、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂、催干剂、防沉剂、抗静电剂、抗紫外线剂、硅粉组成；
所述聚氨酯5份；
所述丙烯酸50份；
所述交联剂3份；
所述抗老化剂0.5份；
所述分散剂1份；
所述抗紫外线剂0.1份；
所述消泡剂1份；
所述抗扩散剂2份；
所述流平剂0.4份 ；
所述催干剂1.5份；
所述去离子水14份；
所述防沉剂3份；
所述抗静电剂0.5份；
所述硅粉18份；
所述的份数为重量分数。
实施例2：本发明的水性底涂剂，由聚氨酯、丙烯酸、交联剂、抗老化剂、抗扩散剂、稳定剂、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂、催干剂、防沉剂、抗静电剂、抗紫外线剂、硅粉组成；
所述聚氨酯30份；
所述丙烯酸30份；
所述交联剂6份；
所述抗老化剂0.5份；
所述分散剂1份；
所述抗紫外线剂0.1份；
所述消泡剂1份；
所述抗扩散剂2份；
所述流平剂0.4份 ；
所述催干剂1.5份；
所述去离子水5份；
所述防沉剂2份；
所述抗静电剂0.5份；
所述硅粉20份；
所述的份数为重量份数。
实施例1和实施例2的水性底涂剂的制备方法，按照下述步骤进行：
一、将聚氨酯、丙烯酸、交联剂倒入反应釜中在40°恒温下搅拌120分钟；
二、依次向步骤一中的反应釜中加入抗老化剂、抗扩散剂、稳定剂、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂、催干剂、防沉剂、抗静电剂、抗紫外线剂，充分搅拌20分钟；
三、最后向步骤二中的反应釜中加入硅粉，搅拌60分钟。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。