本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种用于金属波纹管的表面防锈漆。
背景技术：
金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
为了防止金属波纹管被外界腐蚀，一些波纹管的表面会喷涂防锈漆，但是由于波纹管管体是一个弹性体，管体是在不断伸缩的，而目前普遍使用的防锈漆弹性不够，容易脱落，影响金属波纹管的防锈能力。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种弹性较好的用于金属波纹管的表面防锈漆。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于金属波纹管的表面防锈漆，由如下重量份的原料制成：
酚醛树脂乳液60-70份，环氧树脂乳液20-30份，聚对苯二甲酸丁二醇酯8-12份，单硬脂酸甘油单酯5-8份，棕榈蜡2-4份，锌粉25-30份，镁粉15-18份，碳纳米管1-3份，富勒烯3-6份，蒙脱土8-10份，膨润土3-5份，水性消泡剂6-10份，水适量；
所述酚醛树脂乳液的固含量为50-70％，环氧树脂乳液的固含量为70-80％；
所述用于金属波纹管的表面防锈漆的制备方法为：
①将碳纳米管、富勒烯、蒙脱土、膨润土分散在水中，充分搅拌后形成浆料；
②将酚醛树脂乳液、环氧树脂乳液、聚对苯二甲酸丁二醇酯、单硬脂酸甘油单酯、棕榈蜡、水性消泡剂和适量水加入分散釜，温度控制在60-70℃，以30-35rpm的速度搅拌15-20分钟，再搅拌时逐量加入锌粉、镁粉；再加入步骤①制得的浆料，以10-15rpm的速度搅拌50-80分钟；
③将所得溶液过筛后即得。
作为本发明较佳的实施例，该用于金属波纹管的表面防锈漆由如下重量份的原料制成：
酚醛树脂乳液64份，环氧树脂乳液27份，聚对苯二甲酸丁二醇酯9份，单硬脂酸甘油单酯7份，棕榈蜡3份，锌粉28份，镁粉17份，碳纳米管2份，富勒烯5份，蒙脱土9份，膨润土4份，水性消泡剂7份，水适量。
本发明的用于金属波纹管的表面防锈漆中的碳纳米管、富勒烯增进了锌粉、镁粉与波纹管间的接触，让形成的漆面更加贴紧波纹管表面，同时碳纳米管、富勒烯和有机物的结合能大大提高漆面的弹性，在发生较大形变的情况下不至于破裂。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取酚醛树脂乳液60份，环氧树脂乳液20份，聚对苯二甲酸丁二醇酯8份，单硬脂酸甘油单酯5份，棕榈蜡2份，锌粉25份，镁粉15份，碳纳米管1份，富勒烯3份，蒙脱土8份，膨润土3份，水性消泡剂6份，水适量。
所述酚醛树脂乳液的固含量为50％，环氧树脂乳液的固含量为70％。
所述用于金属波纹管的表面防锈漆的制备方法为：
①将碳纳米管、富勒烯、蒙脱土、膨润土分散在水中，充分搅拌后形成浆料；
②将酚醛树脂乳液、环氧树脂乳液、聚对苯二甲酸丁二醇酯、单硬脂酸甘油单酯、棕榈蜡、水性消泡剂和适量水加入分散釜，温度控制在60℃，以30rpm的速度搅拌15分钟，再搅拌时逐量加入锌粉、镁粉；再加入步骤①制得的浆料，以10rpm的速度搅拌50分钟；
③将所得溶液过筛后即得。
[实施例2]
按重量份取酚醛树脂乳液70份，环氧树脂乳液30份，聚对苯二甲酸丁二醇酯12份，单硬脂酸甘油单酯8份，棕榈蜡4份，锌粉30份，镁粉18份，碳纳米管3份，富勒烯6份，蒙脱土10份，膨润土5份，水性消泡剂10份，水适量。
所述酚醛树脂乳液的固含量为70％，环氧树脂乳液的固含量为80％。
所述用于金属波纹管的表面防锈漆的制备方法为：
①将碳纳米管、富勒烯、蒙脱土、膨润土分散在水中，充分搅拌后形成浆料；
②将酚醛树脂乳液、环氧树脂乳液、聚对苯二甲酸丁二醇酯、单硬脂酸甘油单酯、棕榈蜡、水性消泡剂和适量水加入分散釜，温度控制在70℃，以35rpm的速度搅拌20分钟，再搅拌时逐量加入锌粉、镁粉；再加入步骤①制得的浆料，以15rpm的速度搅拌80分钟；
③将所得溶液过筛后即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。