本发明属于电气用防锈液制备领域，具体地说，尤其涉及一种变压器用绝缘防锈液。
背景技术：
变压器在电力输送领域应用广泛，承担着电网稳定工作的任务，但是在加工环节及日常使用过程中，变压器内的硅钢片切面容易产生氧化生锈的现象，发生这种现象之后其锈蚀物容易与变压器油发生化学反应，从而影响变压器油的质量，进而降低变压器的使用寿命，提高了电网维护成本。如何在生产变压器的过程中对硅钢片进行有效地防腐防锈且不会导致生产成本的上升，减少生产工艺的环节，成为变压器生产领域所面临的一个问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种变压器用绝缘防锈液，其能够实现在生产过程中对硅钢片的防腐防锈，减少原有防锈液效果不明显、易对变压器内变压器油的影响等问题，提高生产效率，降低生产成本，减少生产环节。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的一种变压器用绝缘防锈液，所述变压器用绝缘防锈液由以下重量份的成份组成：甲基硅油20～30份、乙二醇15～20份、油酸15～20份、顺丁烯二酸酐1～2份、癸二酸1～2份、丙烯酰胺0.5～1份、谷氨酸0.5～1份、高分子成膜剂5～8份。
进一步地讲，
本技术：
中所述的高分子成膜剂由以下重量份的成份制成：丙烯酸1～2份、丙烯酸丁酯1.5～2份、环氧氯丙烷1～1.5份。
进一步地讲，本申请中所述的变压器用绝缘防锈液由以下重量份的成份组成：甲基硅油22～28份、乙二醇16～18份、油酸16～18份、顺丁烯二酸酐1.5～2份、癸二酸1～1.5份、丙烯酰胺0.5～0.8份、谷氨酸0.5～0.8份、高分子成膜剂6～8份。
进一步地讲，本申请中所述的变压器用绝缘防锈液由以下重量份的成份组成：甲基硅油26份、乙二醇17份、油酸17份、顺丁烯二酸酐1.8份、癸二酸1.2份、丙烯酰胺0.6份、谷氨酸0.6份、高分子成膜剂7份。
进一步地讲，本申请中所述的癸二酸可采用十一碳二元酸代替。
进一步地讲，本申请中所述的高分子成膜剂可采用聚乙二醇与聚乙烯醇按照重量比1:1.5的比例进行配比制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够实现在生产过程中对变压器内的硅钢片进行有效地防腐防锈作业，其能够有效延长工厂使用过程中防锈液的防锈时间，提高防锈效果，降低生产过程中的物料损耗，提高生产效率，减少生产环节。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种变压器用绝缘防锈液，由以下重量份的成份组成：甲基硅油20～30份、乙二醇15～20份、油酸15～20份、顺丁烯二酸酐1～2份、癸二酸1～2份、丙烯酰胺0.5～1份、谷氨酸0.5～1份、高分子成膜剂5～8份。其中所述高分子成膜剂采用丙烯酸1～2份、丙烯酸丁酯1.5～2份、环氧氯丙烷1～1.5份制成。
实施例2：一种变压器用绝缘防锈液，由以下重量份的成份组成：甲基硅油22～28份、乙二醇16～18份、油酸16～18份、顺丁烯二酸酐1.5～2份、癸二酸1～1.5份、丙烯酰胺0.5～0.8份、谷氨酸0.5～0.8份、高分子成膜剂6～8份。其中所述高分子成膜剂采用丙烯酸1.5份、丙烯酸丁酯2份、环氧氯丙烷1.2份。
实施例3：一种变压器用绝缘防锈液，由以下重量份的成份组成：甲基硅油26份、乙二醇17份、油酸17份、顺丁烯二酸酐1.8份、癸二酸1.2份、丙烯酰胺0.6份、谷氨酸0.6份、高分子成膜剂7份。其中所述高分子成膜剂采用丙烯酸1～2份、丙烯酸丁酯1.5～2份、环氧氯丙烷1～1.5份制成。
实施例4：一种变压器用绝缘防锈液，由以下重量份的成份组成：甲基硅油26份、乙二醇17份、油酸17份、顺丁烯二酸酐1.8份、十一碳二元酸1.2份、丙烯酰胺0.6份、谷氨酸0.6份、高分子成膜剂7份。其中所述高分子成膜剂采用丙烯酸1～2份、丙烯酸丁酯1.5～2份、环氧氯丙烷1～1.5份制成。
实施例5：一种变压器用绝缘防锈液，由以下重量份的成份组成：甲基硅油26份、乙二醇17份、油酸17份、顺丁烯二酸酐1.8份、十一碳二元酸1～2份、丙烯酰胺0.6份、谷氨酸0.6份、高分子成膜剂7份。其中所述高分子成膜剂采用丙烯酸1～2份、丙烯酸丁酯1.5～2份、环氧氯丙烷1～1.5份制成。
实施例6：一种变压器用绝缘防锈液，其中高分子成膜剂采用聚乙二醇与聚乙烯醇按照重量比1:1.5的比例进行配比制成，其余部分与实施例1～5中的组成成份相同。
鉴于上述实施例，本发明相对于市面上销售的同类防锈产品，能够提高55％的防锈时间，能够对变压器内的硅钢片进行有效地防腐防锈作业，提高防锈效果35～50％，降低生产过程中因防锈时间及防锈效果不利造成的物料损耗，提高生产效率，减少生产环节。