本发明涉及发光材料溶液领域，具体而言，涉及一种墨水配方、光电器件以及光电器件的功能层的制备方法。
背景技术：
：溶液法打印制备发光器件时存在咖啡环现象或墨水中间堆积的现象导致膜层不均匀，从而使得发光不均匀。现有技术有利用对流改善喷墨打印薄膜均匀性的有机发光材料溶液的制备方法，其中包括了两种溶剂，第一溶剂为氯苯，第二溶剂为异丙基苯，这两种溶剂沸点均在160℃以下且粘度都在1cps以下，不仅喷嘴出墨的质量会受影响，而且溶剂干燥速度较快，影响膜层的均匀性。有报道公开了一种量子点墨水的配方，选用的是烷烃和小分子醇类的混合溶剂体系，其中烷烃的沸点高于醇类，其中，加小分子的醇类溶剂的目的只是调节墨水的配方使其能够用于打印工艺，并未能真正解决咖啡环的问题。因此，仍需要对现有技术进行改进，以解决现有溶液法成膜时容易产生膜层不均匀的问题。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种墨水配方、光电器件以及光电器件的功能层的制备方法，以解决现有技术中的溶液法成膜时容易产生膜层不均匀的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种墨水配方，墨水配方包括a组分和b组分，a组分包括第一液体，b组分包括第二液体以及分散于第二液体中的功能材料，第一液体的沸点比第二液体的沸点高至少10℃；第一液体与第二液体不互溶，功能材料在第二液体中的溶解度大于等于1g，功能材料在第一液体中的溶解度小于等于0.05g，第一液体的密度大于第二液体的密度，第一液体的表面张力和第二液体的表面张力之比为0.8～1.2。进一步地，第一液体的表面张力与第二液体的表面张力之比为0.9～1.1，优选地，第一液体的表面张力与第二液体的表面张力之比为1。进一步地，功能材料在第二液体中的溶解度大于等于2g，功能材料在第一液体中的溶解度小于0.01g。进一步地，第一液体的沸点比第二液体的沸点高至少20℃，更优选高至少30℃。进一步地，功能材料选自电子注入材料、电子传输材料、空穴注入材料、空穴传输材料以及发光材料的任一种。进一步地，第一液体或第二液体选自脂肪烃、芳香烃、单元醇、多元醇、酮类、酯类、醚类、水中的一种或多种。进一步地，在b组分中，功能材料的固含量为1mg/ml～200mg/ml。进一步地，功能材料为发光材料，发光材料为发光纳米晶体，第一液体选自醇类和酯类中的一种或多种，优选醇类为碳原子数小于18的单元醇或多元醇。进一步地，第二液体包括脂肪烃和/或芳香烃中的任意一种或多种，第二液体的沸点为170～300℃；优选第二液体包括碳原子数为10～18的烷烃和/或芳香烃。进一步地，第二液体中还包括功能调节剂，功能调节剂选自醇类、酮类或酯类，优选功能调节剂在第二液体中的体积百分含量为10％～50％。进一步地，第二液体中，烷烃的体积百分含量≥30％，优选≥50％。进一步地，在b组分中，发光纳米晶体的固含量为20mg/ml～200mg/ml。进一步地，发光纳米晶体带有表面配体，表面配体选自羧酸类、烷基硫醇类、胺类、烷基膦以及烷基氧膦中的一种或多种。进一步地，a组分的表面张力为30～45dyn/cm。进一步地，b组分的表面张力为25～40dyn/cm。进一步地，a组分与b组分的体积比为1:1～10:1。根据本申请的第二方面，提供了一种光电器件的功能层的制备方法，该制备方法包括：将a组分设置为第一预备层；将b组分设置在第一预备层上形成第二预备层，得到预制件；对预制件进行干燥处理，得到光电器件的功能层；其中，a组分和b组分为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分。进一步地，第一预备层和/或第二预备层的设置方式为喷墨打印、狭缝涂布或喷涂。根据本申请的第三方面，提供了一种光电器件的制备方法，该光电器件的制备方法包括功能层的制备步骤，其中，功能层的制备步骤包括：将a组分设置为第一预备层；将b组分设置在第一预备层上形成第二预备层；将c组分设置在第二预备层上形成第三预备层，得到预制件；对预制件进行干燥处理，得到相邻两层功能层；其中，干燥后的第一预备层与第二预备层形成一层功能层，干燥后的第三预备层形成另一功能层，a组分和b组分为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分，c组分中的液体密度小于b组分中的液体密度，c组分中的液体与b组分中的液体不互溶，c组分中的功能材料在b组分中的液体的溶解度小于等于0.05g，且c组分中的液体的表面张力与b组分中的液体的表面张力之比为0.8～1.2。根据本申请的第四方面，提供了另一种光电器件的制备方法包括功能层的制备步骤，该功能层的制备步骤包括：将a1组分设置为第一预备层；将b1组分设置在第一预备层上形成第二预备层；将a2组分设置在第二预备层上形成第三预备层；第三预备层与第二预备层相邻；将b2组分设置在第三预备层上形成第四预备层，得到预制件；对预制件进行干燥处理，得到两层功能层；其中，干燥后的第一预备层与第二预备层形成一层功能层，干燥后的第三预备层和第四预备层形成另一功能层，a1组分和b1组分为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分，a2组分和b2组分为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分，且a2组分中的液体密度小于b1组分中的液体密度，且a2组分中的液体与b1组分中的液体不互溶，b1组分中的功能材料在a2组分中的液体中的溶解度小于等于0.05g，且a2组分中的液体的表面张力与b1组分中的液体的表面张力之比为0.8～1.2。根据本申请的第五方面，提供了一种光电器件，包括基板以及依次设置在基板上的第一电极层和第二电极层，第一电极层与第二电极层之间设置有功能层，功能层采用上述任一种制备方法制作而成，或者该光电器件采用上述任一种光电器件的制备方法制备而成。进一步地，光电器件为电致发光器件，基板为具有像素隔离结构的导电基板。应用本发明的技术方案，由于b组分中第二液体的沸点低，较a组分中的第一液体先挥发，随着第二液体的挥发，b组分与外界气氛之间形成第一界面，并且b组分与a组分之间形成第二界面。由于第一液体的表面张力和第二液体的表面张力比较接近，第一界面和第二界面接近平行或者完全平行。随着第二液体的挥发，功能材料逐步析出沉降下来，并均匀分布于第二界面。由于第一液体对沉降下来的功能材料的溶解性极低，因而在挥发的过程中不易带动功能材料向边缘移动，进而随着第一液体的逐渐挥发，处于界面处均匀分散的功能材料，在基底形成一层均匀的薄膜，从而解决了成膜不均匀的问题。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。在本发明中，功能材料指用于形成oled发光器件或qled发光器件的功能材料；功能材料在液体中的溶解度是指：溶解度指的是在20℃下，某固态物质在100g液体中达到饱和状态时所溶解的溶质的质量(g)，该液体可以是混合液体。此外，本发明中的粘度和表面张力都是在30℃下测得的。如
背景技术：
部分所提到的，现有技术中的采用溶液法成膜时容易产生膜层不均匀的问题，为了改善现有技术的这一状况，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种墨水配方，该墨水配方包括a组分和b组分，a组分包括第一液体，b组分包括第二液体以及分散于第二液体的功能材料，第一液体的沸点比第二液体的沸点高至少10℃；第一液体与第二液体不互溶，且功能材料在第二液体中的溶解度大于等于1g，功能材料在第一液体中的溶解度小于等于0.05g，第一液体的密度大于第二液体的密度，第一液体的表面张力和第二液体的表面张力之比为0.8～1.2。本申请的上述墨水配方中，通过两种互不相溶的液体形成两个不同的组分，并且使对功能材料的溶解度低的第一液体的沸点至少比能够溶解功能材料的第二液体的沸点高10℃，进而使得该墨水配方在成膜时，由于第二液体的沸点低，较第一液体先挥发，随着第二液体的挥发，b组分与外界气氛之间形成第一界面，由于第一液体和第二液体不互溶，所以b组分与a组分之间形成第二界面。第一界面和第二界面不仅可以是平面，也可以是曲面的。由于第一液体的表面张力和第二液体的表面张力比较接近，因而第一界面和第二界面接近平行或者完全平行。这里的“平行”指的是第一界面上的各个点在重力方向上到第二界面上的距离相等。随着第二液体的挥发，第二液体中的功能材料逐步析出后沉降下来，并均匀分布于第二液体的界面。由于第一液体对沉降出来的功能材料的溶解性极低，因而在挥发的过程中不易带动功能材料向边缘移动，进而随着第一液体的逐渐挥发，处于界面处均匀分散的功能材料，在基底形成一层均匀的薄膜，从而解决了成膜不均匀的问题。优选地，第一液体的表面张力与第二液体的表面张力之比为0.9～1.1，更为优选地，第一液体的表面张力与第二液体的表面张力之比为1。第一液体的表面张力与第二液体的表面张力之比越接近于1，上述所形成的第一界面与第二界面就越接近平行，越利于功能材料均匀分布在界面上，进而形成均匀的薄膜。第一液体的表面张力与第二液体的表面张力之比越接偏离1，则第一界面的点在重力方向上到第二界面的距离就会存在差异，进而后续随着第一液体的挥发，第二界面上的功能材料的含量也会存在差异。优选地，功能材料在第二液体中的溶解度大于等于2g，功能材料在第一液体中的溶解度小于0.01g。功能材料在两种液体中的溶解度的特性差异越大，越能避免第一液体在挥发过程中对功能材料在界面处分布均匀性的影响，所形成的薄膜也越均匀。上述实施例中，第一液体的沸点比第二液体的沸点高至少10℃的目的是使溶解功能材料的第二液体先于难溶解功能材料的第一液体挥发，两者沸点差的存在能够让溶有功能材料的第二液体在挥发完之前，第一液体与第二液体形成的第二界面的形貌不发生变化或仅发生很小变化。在本申请优选的实施例中，第一液体的沸点比第二液体的沸点高至少20℃，更优选高至少30℃。第一液体的沸点比第二液体的沸点高得越多，第二液体挥发完前第二界面的形貌保持不变的概率更大。本申请的上述墨水配方适合现有多种功能材料的成膜，包括但不仅限于电子注入材料、电子传输材料、空穴注入材料、空穴传输材料以及发光材料。这里列举的主要是用于光电器件制作中常见的功能材料。上述墨水配方中，第一液体或第二液体选自脂肪烃、芳香烃、单元醇、多元醇、酮类、酯类、醚类、水中的一种或多种。根据功能材料种类的不同，第一液体和第二液体可以从上述成分中合理选择，只要满足上述沸点、密度及互不相溶的条件即可。对于不同的功能材料而言，其成膜后的功能材料含量在应用时具有不同的要求。优选地，上述墨水配方中，功能材料的固含量为1mg/ml～200mg/ml。在本申请一优选的实施例中，功能材料是发光材料，且该发光材料是发光纳米晶体，第一液体为醇类或酯类，优选醇类为碳原子个数小于18的单元醇或多元醇。具体醇类或酯类液体的选择可以根据具体发光纳米晶体具体材料的不同，而进行合理调整。而碳原子个数小于18的单元醇或多元醇的醇类第一液体具有凝固点相对较低，室温下操作不易形成固体，便于进行湿法工艺。在上述优选的实施例中，第二液体包括脂肪烃或芳香烃中的任意一种或多种，第二液体选择碳原子数为10～18的烷烃和/或芳香烃，其沸点为170～300℃。选择沸点在170～300℃范围内的脂肪烃或芳香烃作为第二液体，除了其具有本身能较好的溶解发光纳米晶体且挥发速率适中的优点外，还适合用于进行各种湿法工艺，如打印，狭缝涂布或喷涂等。在上述优选的实施例中，第一液体和第二液体满足上述性能要求时，可避免发光纳米晶体材料在成膜时出现咖啡环的现象。在本申请一优选实施例中，上述第二液体中还包括各种功能调节剂，起到调节体系粘度、表面张力或改善发光材料在体系中的分散的作用。该功能调节剂选自醇类、酮类或酯类，优选该功能调节剂在第二液体中的体积百分含量为10％～50％。在第二液体中添加上述功能调节剂，有助于调节体系的粘度和表面张力，控制整体的挥发速率。而功能调节剂的用量对发光纳米晶体的成膜具有较大的影响，因而其体积用量在10％～50％范围内能较好调节发光纳米晶体在第二液体当中的固含量，并同时能调节第二液体的挥发速率，一定程度也有利于抑制咖啡环效应的形成。上述优选的实施例中，选择碳原子数为10～18的烷烃和/或芳香烃作为墨水配方中的第二液体具有本身能较好的溶解发光纳米晶体且挥发速率适中的优点，适合于进行各种湿法工艺，如打印，狭缝涂布等。在本申请另一优选的实施例中，第二液体中烷烃的体积百分含量≥30％，优选≥50％。将第二液体中烷烃的体积含量控制在上述范围内是因为烷烃作为主液体，具有更好的溶解发光纳米晶体的能力。上述墨水配方中，b组分是溶解功能材料的组分，对于不同的功能材料而言，其在第二液体中的含量也存在一定差异。在本申请上述优选实施例中，在b组分中，发光纳米晶体的固含量为20mg/ml～200mg/ml。将b组分中发光纳米晶体的固含量控制在上述范围内，能够得到厚度范围更广的发光纳米晶体膜层。上述优选的实施例中，该发光纳米晶体表面还带有配体，其配体可以选自羧酸类、烷基硫醇类、胺类、烷基膦以及烷基氧膦中的一种或多种。这些表面配体更利于发光纳米晶体分散于相应的液体当中，能够增加墨水配方的稳定性。本申请的上述墨水配方中，第一液体的表面张力可以根据膜层基底表面能进行合理调整，因为a组分在后续工艺中需要和膜层基底接触且其能平铺在膜层基底上。本申请一优选实施例中，a组分的表面张力为30～45dyn/cm。类似的，本申请的上述墨水配方中，第二液体的粘度和表面张力可以在现有的表面张力基础上进行合理调整，以满足不同工艺需求，如喷墨打印、狭缝涂布和喷涂。本申请一优选实施例中，将第二液体的表面张力调节到接近或等于第一液体的表面张力，优选自25～40dyn/cm，能得到厚度均匀度较好的膜层。本申请的上述墨水配方中，根据功能材料种类的不同和湿法成膜的工艺不同，可以对a组分和b组分的用量进行合理调整。在本申请一优选实施例中，a组分与b组分的用量体积比为1:1～10:1，将两者用量控制在上述范围内是基于保证第二液体挥发完后，还有第一液体存在的考虑，因为a组分先于b组分实施，所以用量要稍微多一点，但考虑到实际可操作性，又不宜加得太多。在本申请另一典型的实施方式中，提供了一种光电器件的功能层的制备方法，该制备方法包括：将a组分设置为第一预备层；将b组分设置在第一预备层上形成第二预备层，得到预制件；对预制件进行干燥处理，得到光电器件的功能层；其中，a组分和b组分别为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分。光电器件可以是电致发光器件或者是太阳能电池，光伏电池。前述干燥处理可以是任一种干燥处理，比如真空干燥、红外干燥或烘箱干燥等，优选干燥时对功能层不产生不良性能影响的方式。前述干燥处理的时机可以是在一个功能层的预备层制备好后，也可以在多个功能层的预备层均制备好之后进行。本申请的光电器件功能层的制备方法，由于采用两种互不相溶的液体，并且第一液体的沸点比第二液体的沸点高至少10℃，通过将含第一液体的a组分先设置为第一预备层，然后再在第一预备层上设置含有功能材料的第二液体的b组分形成第二预备层，这种分批次设置各层的方式有利于抑制咖啡环的形成，最后对a组分和b组分进行干燥，实现液体挥发，即可得到光电器件的目标功能层。目标功能层包括但不仅限于电子注入层、电子传输层、空穴注入层、空穴传输层以及发光层。上述制备方法中，通过两种互不相溶的液体形成两个不同的组分，并且功能材料的溶解度低的第一液体的沸点至少比能够溶解功能材料的第二液体的沸点高10℃，进而使得该墨水配方在成膜时，由于第二液体的沸点低，较第一液体先挥发，随着第二液体的挥发，b组分与外界气氛之间形成第一界面，b组分与a组分之间形成第二界面。第一界面和第二界面不仅可以是平面，也可以是曲面的。由于第一液体的表面张力和第二液体的表面张力比较接近，因而第一界面和第二界面接近平行或者完全平行。随着第二液体的挥发，功能材料逐步析出沉降下来，并均匀分布于第二界面。由于第一液体对沉降出来的功能材料的溶解性极低，因而在挥发的过程中不易带动功能材料向边缘移动，进而随着第一液体的逐渐挥发，处于界面处均匀分散的功能材料，在基底形成一层均匀的薄膜，从而解决了成膜不均匀的问题。上述制备方法中，第一预备层和/或第二预备层的设置方式采用现有的设置方式即可。在本申请中的设置方式包括但不限于喷墨打印、狭缝涂布或喷涂。在一个或多个实施例中，提供了一种光电器件的制备方法，该光电器件的制备方法包括功能层的制备步骤，其中，功能层的制备步骤包括：将a组分设置为第一预备层；将b组分设置在第一预备层上形成第二预备层；将c组分设置在第二预备层上形成第三预备层，得到预制件；对预制件进行干燥处理，得到相邻两层功能层；其中，干燥后的第一预备层与第二预备层形成一层功能层，干燥后的第三预备层形成另一功能层，a组分和b组分为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分，c组分中的液体密度小于b组分中的液体密度，c组分中的液体与b组分中的液体不互溶，c组分中的功能材料在b组分中的液体的溶解度小于等于0.05g，且c组分中的液体的表面张力与b组分中的液体的表面张力之比为0.8～1.2，优选为0.9～1.1，更优选为1。在上述实施例中，通过控制相邻两层功能层的墨水配方之间的关系，无需等待上一功能层干燥即可进行下一层功能层墨水的设置，使得多层功能层能够实现连续制备，从而提高生产效率。当然，当光电器件中的功能层的层数大于两层时，上述相邻两层功能层之外的功能层的墨水配方可以采用现有的墨水配方进行制备，则每制备一层其他功能层需要进行一次干燥，生产效率相对较低。在某些实施例中，提供了另一种光电器件的制备方法包括功能层的制备步骤，该功能层的制备步骤包括：将a1组分设置为第一预备层；将b1组分设置在第一预备层上形成第二预备层；将a2组分设置在第二预备层上形成第三预备层；第三预备层与第二预备层相邻；将b2组分设置在第三预备层上形成第四预备层，得到预制件；对预制件进行干燥处理，得到两层功能层；其中，干燥后的第一预备层与第二预备层形成一层功能层，干燥后的第三预备层和第四预备层形成另一功能层，a1组分和b1组分为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分，a2组分和b2组分为上述任一种墨水配方中的a组分和b组分，且a2组分中的液体密度小于b1组分中的液体密度，且a2组分中的液体与b1组分中的液体不互溶，b1组分中的功能材料在a2组分中的液体中的溶解度小于等于0.05g，且a2组分中的液体的表面张力与b1组分中的液体的表面张力之比为0.8～1.2。在上述实施例中，通过控制相邻两层功能层的墨水配方之间的关系，无需等待上一功能层干燥即可进行下一层功能层墨水的设置，使得多层功能层能够实现连续制备，从而提高生产效率。当然，当光电器件中的功能层的层数大于两层时，上述相邻两层功能层之外的功能层的墨水配方可以采用现有的墨水配方进行制备，则每制备一层其他功能层需要进行一次干燥，生产效率相对较低。需要说明的是，在光电器件制备时，需要设置多层功能材料层，a组分可以设置在现成的膜层基底上。但a组分中的第一液体不溶解膜层基底，否则会影响膜层基底的正常功能，进而使得光电器件效能受到影响。需要注意的是，此处的不溶并非绝对不溶，而是指溶解能力很差，以对膜层基底的正常功能无明显影响为准。在本申请的另一典型的实施方式中，还提供了一种光电器件，该光电器件包括基板以及依次设置在基板上的第一电极层和第二电极层，第一电极层与第二电极层之间设置有功能层，功能层采用上述任一种制备方法制作而成。采用上述方法制备而成的光电器件由于功能层不具有咖啡环现象，因而发光效率高且发光均匀。上述光电器件中的基板可以根据实际产品需求，选择合适的基板。在本申请一种优选的实施例中，光电器件为显示器用的电致发光器件，基板为具有像素隔离结构的导电基板。像素隔离结构围成多个像素区域，各个电致发光器件位于各像素区域中。具有像素隔离结构的导电基板具有限制液体流动，同时可以设置不同发光范围的发光材料于不同的像素中，从而可应用于彩色显示器中。下面将结合具体的实施例来进一步说明本申请的有益效果。实施例1-8实施例1-8中的功能材料均为发光纳米晶体(红色量子点，带油胺配体的cdse/zns)，各实施例的墨水配方中各组分的种类及用量如下。表1：将上述各个实施例的墨水配方喷墨打印(打印机型号为dmp2831)在透明玻璃基板上，使用filmetricsf40型号机器测试膜厚，均匀取九个位点测试，然后计算厚度均匀度＝(max-min)/(2ave)，且ave＝(d1+d2+d3+……+d8+d9)/9，其中max是指9个数据中厚度最大的值，min指其中厚度最小的值，ave是指各点的厚度平均值，d1、d2……d9代表各点的厚度值。厚度均匀度的值越小，表示其膜层厚度越均匀。各实施例的厚度均匀度的检测结果见表2。表2：名称厚度均匀度％实施例110.2实施例213.7实施例315.0实施例412.2实施例512.6实施例618.4实施例710.5实施例814.7对比例123.5上述各个实施例的墨水配方按照如下方法制备发光层，具体以制备量子点层的方法为例，描述本申请的功能材料层的制备方法：在有像素隔离结构的带阳极层的基板上，首先使用聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸(pedot:pss)的水溶液以喷墨打印法制作空穴注入层，真空干燥；使用聚(9-乙烯基)咔唑(pvk)的甲苯溶液以喷墨打印法在空穴注入层上制作空穴传输层，真空干燥；利用喷墨打印的方法将a组分设置在空穴传输层上形成第一预备层；利用喷墨打印的方法将b组分设置在第一预备层上形成第二预备层，然后进行真空干燥处理，得到电致发光器件的量子点发光层；使用氧化锌纳米晶的丁醇溶液以喷墨打印法在量子点发光层上制作电子传输层，真空干燥；最后在电子传输层上通过真空蒸镀银作为阴极。对比例1：采用cn105820663a制备对比例用量子点墨水，该配方具体制备方法为：在搅拌的情况下，将10wt％的带油胺配体的红色cdse/zns量子点，54wt％3,3,5-三甲基庚烷液体、36wt％2-甲基戊醇液体，搅拌混合物30分钟，得到量子点墨水。按照一次喷墨打印法制备量子点发光层。在其他功能层结构均相同，且都按照实施例的制备方法制备，利用上述实施例制备的量子点发光层制备成电致发光器件，对各实施例和对比例1的电致发光器件的发光均匀度测试，测试方法及结果如下：采用photoresearch公司生产的pr670光谱光度/色度/辐射度计，在电流密度为2ma/cm2的条件下，测试实施例中的发光器件中平均分配的21个点的亮度(单位cd/m2)，并通过计算公式算出亮度均匀度＝(max-min)/(2ave)，且ave＝(l1+l2+l3+……+l20+l21)/21，其中max是指21个数据中亮度最大的值，min指其中亮度最小的值，ave是指各点的亮度平均值，l1、l2……l21代表各点的亮度值。亮度均匀度的值越小，表示其发光越均匀，膜层的厚度均匀度越好，测结果如下表3所示。表3：名称亮度均匀度％实施例126.8％实施例230.5％实施例332.4％实施例427.6％实施例528.1％实施例638.5％实施例727.7％实施例831.3％对比例145.0％由此可见，采用上述实施例1～8中的量子点发光层的墨水配方所制备的量子点发光层，由于咖啡环现象大大减小，亮度均匀度较对比例1降低了6.5％～18.2％，因而提高了发光均匀性。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本申请的墨水配方及制备方法中，通过两种互不相溶的液体形成两个不同的组分，并且使对功能材料的溶解度低的第一液体的沸点至少比能够溶解功能材料的第二液体的沸点高10℃，进而使得该墨水配方在成膜时，由于第二液体的沸点低，较第一液体先挥发，随着第二液体的挥发，b组分与外界气氛之间形成第一界面，b组分与a组分之间形成第二界面。由于第一液体的表面张力和第二液体的表面张力比较接近，因而第一界面和第二界面接近或者完全平行。随着第二液体的挥发，功能材料慢慢析出并沉降下来，然后均匀分布于第二界面上。由于第一液体对沉降出来的功能材料的溶解性极低，因而在挥发的过程中不易带动功能材料向边缘移动，进而随着第一液体的逐渐挥发，处于界面处均匀分散的功能材料，在基底形成一层均匀的薄膜，从而解决了成膜不均匀的问题。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12